Установка высокочастотная ВЧ34-60/0,066

Общие сведения

Установка предназначена для закалки цилиндрических деталей при индукционном нагреве.
Установка может производить последовательную и одновременную закалку. Возможна также закалка нескольких зон одной детали как последовательным, так и одновременным способом.

Структура условного обозначения

ВЧЗ4-60/0,066:
ВЧ - высокочастотная;
З - закалочная;
4 - номер разработки;
60 - мощность колебательная номинальная, кВт;
0,066 - частота рабочая, номинальная, МГц;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150 - 69. Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, не содержащая агрессивных паров, газов, способных нарушить нормальную работу установки.
Установка соответствует требованиям ИЕЛВ.682224.005. ИЕЛВ.682224.005

Технические характеристики

Напряжение трехфазной питающей сети частотой 50 Гц, В - 380/220 Мощность колебательная номинальная, кВт - 60 Мощность потребляемая, кВт, не более - 90* Выходная мощность, кВт, не менее - 40** Частота рабочая, МГц - 0,066 Размеры термообрабатываемых изделий, мм, в пределах: диаметр - 16-300 длина - 20-1010 Масса термообрабатываемой детали, кг, не более - 40 Длина термообрабатываемого участка, мм, не более - 700 Расход охлаждающей воды, м3/ч, не менее - 2,25 Масса установки, кг, не более - 3160
* Значение потребляемой мощности представляет собой сумму потребляемых мощностей высокочастотного генератора 85 кВт и механизма перемещения - 5 кВт.
** Значение выходной мощности дано для эквивалентной нагрузки, включающей в себя индуктор и калориметр.
Гарантийный срок - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.

Конструкция и принцип действия

Установка высокочастотная ВЧЗ4-60/0,066 (см. рисунок) является полуавтоматическим устройством для термообработки машиностроительных деталей при индукционном нагреве. Установка выполнена из генератора высокочастотного, механизма перемещения и воронки.


Общий вид и габаритные размеры высокочастотной установки ВЧЗ4-60/0,066
1 - генератор высокочастотный ВЧГ-60/0, 066;
2 - механизм перемещения;
3 - воронка
Деталь устанавливается в вертикальном положении на механизме перемещения, с помощью которого термически обрабатываемая деталь движется вдоль продольной оси неподвижного индуктора с одновременным вращением.
Конструкция установки позволяет производить непрерывно-последовательную и одновременную закалку. При том и другом способе имеется возможность осуществить закалку нескольких зон.
При последовательном способе закалки может выполняться:
последовательная позонная закалка, которая применяется тогда, когда закаливаемая деталь имеет несколько термически обрабатываемых зон;
непрерывно-последовательная закалка является частным случаем последовательной позонной закалки, которая отличается тем, что деталь имеет только одну зону термообработки.
При одновременном способе закалки может выполняться:
одновременная позонная закалка, которая применяется тогда, когда закаливаемая деталь имеет несколько термически обрабатываемых зон;
одновременная закалка - закалка одной зоны на всю длину.
Настройка установки на различные способы закалки осуществляется с помощью распределительного устройства и реле времени.
Установка комплектуется сменным двухвитковым цилиндрическим индуктором для термообработки деталей диаметром 50 мм при последовательном способе закалки.
Конструкция других типоразмеров индукторов определяется заводом-изготовителем и зависит от формы обрабатываемой детали и способа закалки.
Охлаждение детали спреерное.
В качестве закалочной жидкости могут быть использованы: вода, масло, эмульсии и различные акво-пласты. В комплект поставки высокочастотной установки ВЧЗ4-60/0,066 входят: механизм перемещения, воронка, генератор высокочастотный ВЧГ7-60/0,066, ЗИП (запасные части и принадлежности 1 компл.), эксплуатационная документация.

Характеристики Электротехнического оборудования

Характеристики станков

Характеристики КПО

Характеристики импортного оборудования

Характеристики насосного оборудования

Марки стали и сплавов

Прочее оборудование

© Машинформ | Справочник содержания драгоценных металлов | mashinform@bk.ru