Установки индукционные плавильные серии УИП
Общие сведения
Установки индукционные плавильные серии УИП предназначены для индукционной плавки черных и цветных металлов токами высокой частоты.
Установки изготовляются для нужд народного хозяйства и для поставок на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом.
Структура условного обозначения
УИП-Х-Х-Х-Х-Х:
УИП - установка индукционная плавильная;
Х - мощность источника питания, кВт (50, 100, 250, 320);
Х - частота рабочая, кГц (2,4);
Х - емкость печи, т (0,06; 0,16; 0,25; 0,4);
Х - механизм поворота печи для слива металла (Т - тельферный;
Г - гидравлический);
Х - климатическое исполнение и категория размещения
(УХЛ4, О4)
по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89.
Условия эксплуатации
Закрытое помещение.
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающей среды от 5 до 35°С для исполнения УХЛ4 и от 5 до 45°С для исполнения О4.
Относительная влажность окружающего воздуха до 80% при температуре 25°С для исполнения УХЛ4 и 98% при температуре 35°С для исполнения О4.
Температура охлаждающей воды от 5 до 20°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и примесей, разрушающих изоляцию и металлы.
Отсутствие в охлаждающей воде примесей, образующих осадок.
Температура охлаждающей воды не должна быть ниже температуры окружающего воздуха более, чем на 15°С (во избежание появления росы).
По технике безопасности установки соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.3.002-75.
По пожарной безопасности установки соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.004-76.
Технические характеристики
Основные параметры установок приведены в табл. 1.
Таблица 1
| Тип установки | Время плавки, ч | Расход воды, м3/ч | Площадь, занимаемая участком (Lу ? Bу), мм |
| УИП-50-2,4-0,06 | 45 мин 25 мин | 2,5 | 7000 ? 6000 |
| УИП-100-2,4-0,16 | 1 ч 10 мин 35 мин | 4,2 | 7380 ? 6000 |
| УИП-100-2,4-0,25 | 2 ч 55 мин 1 ч 10 мин | 6,2 | 7300 ? 6900 |
| УИП-250-2,4-0,4 | 1 ч 30 мин 1 ч 10 мин | 10,1 | 10000 ? 6850 |
Габаритные размеры и масса источника питания, печи, блока конденсаторов, станции охлаждения - в табл. 2-5.
Таблица 2
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ
| Обозначение | Габаритные размеры (Lи ? Bи ? Hи), мм | Масса, кг |
| ТПЧ-63/100-2,4 | 1250 ? 600 ? 2000 | 650 |
| ТПЧ-100/160-2,4 | 1250 ? 600 ? 2000 | 800 |
| ТПЧ-250/320-2,4 | 2400 ? 800 ? 2000 | 1000 |
| ТПЧ-630-2,4 | 2400 ? 1000 ? 2000 | 2000 |
Таблица 3
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА ПЕЧИ
| Обозначение | Габаритные размеры (Ln ? Bn ? Hn), мм | Hм, мм | A, мм | A1, мм | C, мм | Масса, кг |
| ИПП-0,06 | 900 ? 920 ? 925 | 1800 | 2120 | 2500 | 1200 | 600 |
| ИПП-0,16 | 1054 ? 1072 ? 1050 | 2100 | 2120 | 2500 | 1200 | 700 |
| ИПП-0,25 | 1054 ? 1072 ? 1060 | 2100 | 2370 | 3500 | 1480 | 900 |
| ИПП-0,4 | 1400 ? 1500 ? 1390 | 2600 | 2640 | 3500 | 2100 | 1340 |
Таблица 4
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА БЛОКА КОНДЕНСАТОРОВ
| Обозначение | Габаритные размеры (Lб ? Bб ? Hб), мм | Расход воды на охлаждение, м3/ч | Масса. кг |
| БК-0,06 | 970 ? 1020 ? 860 | 1,0 | 220 |
| БК-0,16 | 970 ? 1020 ? 860 | 1,1 | 240 |
| БК-0,25 | 1405 ? 1100 ? 950 | 2,0 | 500 |
| БК-0,4 | 1685 ? 1100 ? 950 | 3,0 | 600 |
Таблица 5
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА СТАНЦИИ ОХЛАЖДЕНИЯ
| Обозначение | Мощность отводимых потерь, кВт | Габаритные размеры (Lc ? Bc ? Hc), мм | Масса, кг |
| СО-20 | 20 | 1200* ? 310 ? 1935 | 250 |
| СО-40 | 40 | 780 ? 710 ? 1935 | 350 |
* Крайнее положение открытых дверей.
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода установки в эксплуатацию.
Гарантия распространяется на оборудование при соблюдении потребителем условий эксплуатации.
В состав установки (см. рисунок) входят 1 или 2 печи индукционные плавильные, преобразователь частоты, блок конденсаторов, двухконтурная станция охлаждения, шинопровод, пульт дистанционного управления преобразователем и пульт дистанционного управления гидроприводом.
Габаритные размеры и рекомендуемое размещение оборудования
1 - печь индукционная плавильная;
2 - гидропривод;
3 - пульт дистанционного управления гидроприводом;
4 - пульт дистанционного управления преобразователем частоты;
5 - блок компенсирующих конденсаторов;
6 - источник питания - тиристорный преобразователь частоты;
7 - двухконтурная станция охлаждения;
8 - шинопровод; 9 - подвод и слив воды;
10 - токоподвод водоохлаждаемый
Печь индукционная плавильная работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, а вторичной обмоткой и одновременно нагрузкой - находящийся в тигле металл. Нагрев и расплавление металла происходят за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором.
Печь индукционная состоит из следующих основных сборочных единиц: индуктора; каркаса; стоек; футеровки; водоохлаждаемых кабелей.
Каркас печи представляет собой сварную конструкцию. На диагоналях каркаса закрепляются оси, вокруг которых производится поворот печи при сливе расплавленного металла.
Поворот печи осуществляется тельферным механизмом или гидроприводом в зависимости от типоисполнения установки.
Индуктор печи выполнен из медной профилированной водоохлаждаемой трубки. Электроэнергия и вода подводятся к индуктору по гибким водоохлаждаемым кабелям.
Питание индуктора осуществляется от тиристорного преобразователя частоты, который преобразует переменный ток частотой 50 Гц в переменный ток повышенной частоты. Для удобства обслуживания и наблюдения предусмотрен пульт дистанционного управления преобразователем (ПДУ).
Для компенсации реактивной мощности индуктора предназначен блок конденсаторов. Шинопровод для соединения гибких кабелей с блоком конденсаторов выполнен из водоохлаждаемых медных труб или алюминиевых шин.
Управление процессом плавки осуществляется в ручном или автоматическом режимах. Состояние футеровки тигля контролируется визуально, а также периодическими замерами внутреннего диаметра тигля.
В качестве дополнительного устройства установка может быть оборудована измерителем сопротивления тигля, контролирующим состояние футеровки. Наличие необходимого давления воды в системе охлаждения установки контролируется реле давления.
Для охлаждения тиристорного преобразователя частоты и блока конденсаторов предусмотрена двухконтурная станция охлаждения СО-40 или СО-20, существенно продлевающая срок их службы.
Контроль закрытых дверей осуществляется конечными выключателями типа ВП.
Измерение температуры расплавленного металла в печи производится термопарой кратковременного погружения (в комплект поставки не входит, комплектуется по отдельному договору).
В комплект поставки входят: тиристорный преобразователь частоты (источник питания); одна или две индукционные плавильные печи; блок компенсирующих конденсаторов; шинопроводы (в соответствии с разработанным проектом плавильного участка)*; двухконтурная станция охлаждения**; комплект эксплуатационной документации.
* Проект плавильного участка может быть разработан с учетом требований заказчика.
** В стоимость изделия не входит и поставляется за отдельную плату по индивидуальному заказу.
В комплект поставки не входят: материалы и оборудование, используемые для набивки тигля; трубы для прокладки проводов, подвода и отвода масла и охлаждающей воды, подвода сжатого воздуха; монтажные провода для выполнения внешних электрических соединений;
вентиляционное оборудование для удаления тепловыделений от установки.
Вентиляционная система разрабатывается потребителем-заказчиком, монтирующим установку на конкретном участке, с учетом местных условий.
Количество газовыделений из металла и необходимость газоочистки определяет Заказчик.
Установка поставляется в частично разобранном и нефутерованном виде, без стандартных огнеупорных и теплоизоляционных материалов и изделий.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
