Установки высокочастотные ВЧС для сварки металлов
Общие сведения
Установки высокочастотные ВЧС7-160/0,44, ВЧС3-250/0,44 и ВЧС2-600/0,44 предназначены для сварки труб, кабельных оболочек, замкнутых и незамкнутых профилей из различных марок сталей, алюминия, меди, титана, разнородных металлов и сплавов, а также для сварки изделий конечных размеров по отбортованным кромкам методом оплавления.
Структура условного обозначения
ВЧСХ-Х/0,44:
ВЧС - индекс (высокочастотная сварочная установка);
Х - модификация (2, 3, 7);
Х - мощность колебательная, кВт;
0,44 - частота рабочая, МГц;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15543-70 и ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации
Высота установки над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающего воздуха 10 - 35°С.
Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных паров и газов, способных нарушить нормальную работу установки.
Вода, применяемая для охлаждения установки, должна удовлетворять следующим требованиям: температура от 15 до 30°С, давление (2,0+05)·105 Па (2+05 кгс/см2). Для охлаждения генераторной лампы удельное электрическое сопротивление воды должно быть не менее 20000 Ом·см.
Для охлаждения остальных элементов установки удельное электрическое сопротивление воды должно быть не менее 4000 Ом·см при общей жесткости не более 8,5 мг экв/л.
Если имеющаяся на предприятии вода не удовлетворяет этим условиям, то необходимо выполнить замкнутую систему охлаждения с применением труб из некоррозирующих материалов.
Установки экранированы и соответствуют санитарным нормам по излучению электромагнитных полей и нормам допускаемых радиопомех.
Требования безопасности соответствуют ГОСТ 21139-87.
Установки ВЧС7-160/0,44, ВЧС3-250/0,44 и ВЧС2-600/0,44 соответствуют требованиям ИЕЛВ. 682234.005, ТУ16-739.282 - 81 и ТУ16-739.360 - 83 соответственно. ИЕЛВ.682234.005;ТУ 16-739.282-81;ТУ 16-739.360-83
Технические характеристики
| ВЧС7-60/0,44 | ВЧС3-250/0,44 | ВЧС2-600/0,44 | |
| Напряжение питающей сети, В | 380 | 380 | 6000 или 10000 |
| Частота питающей сети, Гц | 50 | 50 | 50 |
| Число фаз | 3 | 3 | 3 |
| Мощность, потребляемая от сети (при коэффициенте мощности не менее 0,85), кВт, не более | 230 | 357 | 860 |
| Мощность колебательная, кВт, не менее | 160 ± 16 | 250 ± 25 | 600 ± 60 |
| Частота рабочая, МГц | 0,44 ± 0,011 | 0,44 ± 0,011 | 0,44 ± 0,011 |
| Коэффициент полезного действия генератора, %, не менее | 79 | 78 | 76 |
| Напряжение анодное, кВ | 10,5 -11 | 10,5 -11 | 11,5 -12 |
| Ток анодный, А | 19,0 - 20,0 | 29 - 30,5 | 66 - 69 |
| Ток сеточный, А, не более | 3,5 | 5,0 | 13,0 |
| Расход охлаждающей воды, м3/ч | 6,0 | 7,8 | 22,0, не менее |
| Масса, кг, не более | 5500 | 6645 | 19600 |
Гарантийный срок - 18 мес со дня ввода установки в эксплуатацию. Область применения установок см. в табл. 1.
Таблица 1
| Тип установки | Вид свариваемого изделия | Тип свариваемого соединения | Свариваемое изделие | Способ подвода тока | Скорость сварки, м/мин | ||
| Материал | Размеры, мм | ||||||
| диаметр, высота, ширина | толщина | ||||||
| ВЧС7-160/0,44 | Трубы прямошовные | Встык | Сталь, сплавы алюминия, меди, титана | 10–76 | 1,05–3,15 | Индукционный | 40–170 |
| Трубы спирально-шовные | Внахлест | Сталь | 100–1200 | 1,5–2,5 | Контактный | 15–30 | |
| Оболочки кабелей | Алюминий | 12–32 | 0,85–1,5 | 75–175 | |||
| ВЧС3-250/0,44 | Трубы прямошовные | Встык | Сталь | 20–76 | 1,5–3,5 | Индукционный | 65–155 |
| Сплавы алюминия | 100–220 | 5,0–8,0 | 30–50 | ||||
| Сплавы меди | 20–76 | 1,5–3,0 | 75–100 | ||||
| Трубы спирально-шовные | Встык | Сталь | 168–426 | 3,0–5,0 | Контактный | 15–30 | |
| Профили открытые | Втавр | Сталь, биосталь | Высота ребра 30–100 | 1,0–2,5 | 20–40 | ||
| Высота фланца 20–60 | 1,5–3,0 | 20–40 | |||||
| ВЧС2-600/0,44 | Трубы прямошовные | Встык | Сталь | 76–220 | 2,5–8,0 | Индукционный | 40–155 |
| 220–530 | 4,0–10,0 | 60–170 | |||||
| Профили открытые | Втавр | Сталь | Высота ребра 100–1000 | 3,0–8,0 | Контактный | 25–80 | |
| Высота фланца 100–200 | 4,0–10,0 | 25–80 | |||||
| Трубы оребренные | Встык | Сталь | Ширина ребра 6–32 | 3,0–6,0 | Контактный | 10–30 | |
| Наружный диаметр трубы 28–60 | 4,0–6,0 | Контактный | 10–30 | ||||
| Трубы спирально-шовные | Внахлест | Сталь | 168–426 | 3,0–5,0 | Контактный | 15–30 | |
Установки ВЧС7-160/0,44, ВЧС3-250/0,44 и ВЧС2-600/0,44 (рис. 1-3) выполнены в виде отдельных блоков сварной конструкции с односторонним обслуживанием, в которых размещены все элементы схемы.
Общий вид и габаритные размеры установки ВЧС7-160/0,44
1 - блок питания;
2 - блок генератора;
3 - блок анодного контура;
4 - устройство сварочное;
5 - пульт управления
Общий вид и габаритные размеры установки ВЧС3-250/0,44
1 - блок анодного контура;
2 - блок генератора;
3 - блок питания;
4 - блок управления;
5 - блок анодного трансформатора;
6 - устройство сварочное;
7 - пульт управления
Общий вид и габаритные размеры установки ВЧС2-600/0,44
1 - преобразователь высоковольтный тиристорный;
2 - блок фильтра;
3 - блок фильтра;
4 - блок гридлика;
5 - блок генератора;
6 - блок трансформатора;
7 - блок анодного контура;
8 - блок автоматики;
9 - блок демпфера;
10 - блок питания;
11 - устройство сварочное;
12 - пульт управления
Все блоки имеют пылезащищенное исполнение, а блоки генератора и анодного контура имеют автономную систему водовоздушного охлаждения, обеспечивающую нормальную работу аппаратуры.
Двери и блоки, ведущие к высоковольтной и высокочастотной аппаратуре, снабжены электромеханической или электрической блокировками, обеспечивающими безопасность обслуживания установки. Установки экранированы, не излучают радиопомех.
Пульт управления всех типов установок представляет собой стальной шкаф с двумя дверьми и поднимающейся верхней крышкой (лицевая панель). На лицевой панели пульта управления размещены измерительные и указательные приборы, сигнальные лампы и кнопки управления.
Сварочное устройство располагается непосредственно у стана и соединяется с анодным контуром посредством радиочастотных кабелей длиной до 10 м (у установки ВЧС7-160/0,44) и до 15 м у других типов установок. Для регулирования положения индуктора относительно трубной заготовки, а также для переналадки стана корпус сварочного устройства может перемещаться вдоль оси стана на + 100 мм и отводиться от оси стана на 500 мм с помощью ручного (для установок ВЧС7-160/0,44 и ВЧС3-250/0,44) либо электрического привода (ВЧС2-600/0,44).
При контактном подводе тока механизмы, необходимые для наладочных и подстроечных перемещений, должны быть предусмотрены в конструкции стана. Все блоки, кроме сварочного устройства, не требуют специальных фундаментов для их установки, необходимо только проложить каналы для укладки кабелей и водопроводных труб.
Предусмотрены стабилизация анодного напряжения, плавное регулирование напряжения на нагрузке в широком диапазоне, быстродействующая защита при возникновении аварийных режимов, автоматическое регулирование режимов (поставляется по требованию заказчика).
Сварка производится при нагреве свариваемых кромок током высокой частоты, который индуктируется в них электромагнитным полем индуктора или подводится к ним через контактные пластины кондуктора, скользящие по поверхности кромок свариваемых изделий. Кромки тонкостенных прямошовных труб оболочек электрических кабелей нагреваются и оплавляются в электромагнитном поле индуктора и свариваются затем под давлением шовообжимных валков. Сварка спиральношовных труб, тавровых и двухтавровых профилей, оребрение труб осуществляются при контактном подводе тока также с оплавлением кромок и приложением давления в месте сварки. Сварка отбортованных кромок производится при нагреве и оплавлении их в электромагнитном поле индуктора, без приложения давления. В зависимости от способа подвода тока к свариваемому изделию (индуктивный или контактный), технологического назначения и направления движения металла установки могут быть укомплектованы различными сварочными устройствами (табл. 2).
Таблица 2
| Наименование установки | Номер чертежа сварочного устройства | Способ подвода тока | Направление движения металла | Технологическое назначение | Масса, кг | ||
| индукционный | контактный | слева направо | справа налево | ||||
| ВЧС7-160/0,44 | ИЕЛВ.682.234.005 | х | – | х | – | Прямошовная сварка труб | 4230 |
| ИЕЛВ.682.234.005.01 | х | – | – | х | То же | 4230 | |
| ИЕЛВ.682.234.005.02 | х | – | х | – | Сварка алюминиевых оболочек кабелей | 4010 | |
| ИЕЛВ.682.234.005.02 | – | х | – | х | Спиральношовная сварка труб | 3900 | |
| ВЧС3-250/0,44 | ИЕЛВ.682.244.002 | х | – | х | – | Прямошовная сварка труб | 6645 |
| ИЕЛВ.682.244.002 01 | х | – | – | х | То же | 6645 | |
| ИЕЛВ.682.244.002 02 | – | х | х | - | Одношовная сварка втавр | 7035 | |
| ИЕЛВ.682.244.002 03 | – | х | х | – | Двухшовная сварка втавр | 7035 | |
| ИЕЛВ.682.244.002 04 | – | х | – | х | Спиральношовная сварка труб | 6410 | |
| ВЧС2-600/0,44 | ИЕЛВ.682.254.002 | х | – | – | х | Прямошовная сварка труб | 19200 |
| ИЕЛВ.682.254.002 01 | х | – | х | – | То же | 19200 | |
| ИЕЛВ.682.254.002 02 | – | х | х | – | То же | 19200 | |
| ИЕЛВ.682.254.002 03 | – | х | – | х | То же | 19200 | |
| ИЕЛВ.682.254.002 04 | – | х | х | – | Оребрение труб | 19600 | |
Примечание:
Для сварки профилей типа двутавр необходимо использовать сварочное устройство совместно с исполнением ИЕЛВ.682.244.002 02
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
