Агрегат ультразвуковой УЗА10-1,6М
Общие сведения
Ультразвуковой агрегат УЗА10-1,6М предназначен для очистки фильтроэлементов и фильтропакетов топливных, масляных, гидравлических, пневматических и систем жидкостного охлаждения летательных аппаратов от механических частиц, смолистых веществ и продуктов коксования масел в водных растворах ТМС.
Агрегат обеспечивает очистку фильтроэлементов и фильтропакетов из следующих материалов:
пористой нержавеющей ленты Х18Н15-ПМ с тонкостью фильтрации 5-7 мкм;
никелевой сетки саржевого плетения 80/720 с тонкостью фильтрации 12-16 мкм;
никелевой сетки саржевого плетения № 685 с фильтрацией 20 мкм;
никелевой сетки саржевого плетения № 450 с тонкостью фильтрации 50 мкм.
Структура условного обозначения
УЗА10-1,6М УХЛ5.1:
УЗА - ультразвуковой агрегат;
10 - модификация;
1,6 - выходная мощность, кВт;
М - модернизированный;
УХЛ5.1 - климатическое исполнение и категория размещения по
ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации
Температура окружающего воздуха от 5 до 50°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, способных нарушить нормальную работу установки.
Агрегат должен сохранять свою работоспособность после нахождения в температурных условиях от минус 50 до 60°С.
Установка соответствует требованиям ТУ 16-90 ИЕЛВ.441427.007 ТУ.
Нормативно-технический документ
ТУ 16-90 ИЕЛВ.441427.007 ТУ
Технические характеристики
Основные технические данные приведены в таблице.
Таблица
| Наименование параметра | Агрегат в целом | Устройства, входящие в состав агрегата | |||
| предварительной очистки | ультразвуковой очистки | промывки | сушки | ||
| Напряжение трехфазной питающей сети, В | 380 | – | – | – | – |
| Частота тока, Гц | 50 | – | 1,6±0,32 | – | – |
| Мощность ультразвуковой частоты генератора, кВт | – | ||||
| Диапазон рабочей частоты, кГц | – | – | 16,65–19,35 | – | – |
| Мощность, потребляемая от сети, кВт, не более | 16 | – | 9,5 | 3 | 3,5 |
| Производительность, шт./ч | 3; 5 | – | – | – | – |
| Ток питания каждого выходного генераторного блока, А | – | – | 6±1,5 | – | – |
| Ток подмагничивания магнитострикционных преобразователей, А | – | – | 22±3 | – | – |
| Объем гидравлической системы, л, не более | – | 27 | 65 | 75 | – |
| Время одного цикла для фильтропакета (фильтроэлемента), мин, не более | – | 13 (10) | Среднее 10 | 10 | 15 (10) |
| Число циклов для фильтроэлементов (фильтропакетов) | – | 3 (2) | 1 | 1 | 1 |
| Продолжительность непрерывной работы агрегата, ч, не менее | 12 | – | – | – | – |
| Температура рабочей среды для фильтроэлементов (фильтропакетов), ° С | – | 5–50 | 60 | 60 | 155±5 (125±5) |
| Рабочая среда | – | Бензин Бр-1, Бр-2; нефрас С 50/170 | Водный раствор синвала с концентрацией 30 г/л | Вода | Воздух |
| Давление в технологической камере, Па (кгс/см2): | – – | – – | – – | 1,5+0,3·105 (1,5+0,3) 0,3·105 (0,3) | – – |
| Время развертывания агрегата в рабочее положение, мин, не более | 45 | – | – | – | – |
| Время свертывания агрегата в исходное положение, мин, не более | 20 | – | – | – | – |
| Время подготовки агрегата к работе, мин, не более | 15 | – | – | – | – |
| Ориентировочный расход бензина на один фильтропакет или фильтроэлемент | – | 2 | – | – | – |
| Расход моющего раствора на один фильтропакет или фильтроэлемент | – | 1,5–2 | – | – | – |
| Расход синвала, г/л | – | 30±2 | – | – | – |
| Расход воды на один фильтропакет или фильтроэлемент | – | – | – | 2–3 | – |
| Масса, кг | 750 | 60 | 530 | 50 | 90 |
| Примечание. При очистке особо грязных фильтропакетов и фильтроэлементов допускается увеличить количество циклов ультразвуковой очистки до четырех. | |||||
Гарантийный срок - 1,5 года со дня ввода агрегата в эксплуатацию.
Конструктивно агрегат (рисунок) состоит из устройств, связанных между собой единым технологическим процессом, обеспечивающим очистку фильтроэлементов и фильтропакетов. Соединение устройств агрегата ультразвуковой очистки (промывочного и сушки) с питающей электросетью предусмотрено посредством разветвительной коробки и кабелей, соединяющих коробку с устройствами и распределительным щитом.
Общий вид и габаритные размеры ультразвукового агрегата УЗА10-1,6М:
1 - устройство предварительной очистки;
2 - устройство ультразвуковой очистки;
3 - промывочное устройство;
4 - кабели;
5 - устройство сушки;
6 - кабель;
7 - разветвительная коробка
Работа агрегата состоит в выполнении каждым устройством, входящим в его состав, предназначенной ему части технологического процесса, включающего в себя следующие операции:
предварительную очистку в бензине Бр-1, Бр-2 или нефрас С 50/170;
трехкратную очистку фильтропакетов по 13 мин каждый, после чего они должны ориентировочно 2 мин находиться над зеркалом ванны для стекания излишков бензина;
двукратную очистку фильтроэлементов по 10 мин каждый, после чего они должны 2 мин находиться над зеркалом ванны;
фильтроэлементы системы СЖО предварительную очистку в бензине не проходят;
выдержку фильтропакетов и фильтроэлементов на воздухе 10 мин для испарения бензина с поверхностей фильтропакетов и фильтроэлементов и подвески, в которой они закреплены;
ультразвуковую очистку в водном растворе синвала при избыточном давлении рабочей жидкости в технологической камере только для фильтропакетов;
промывку в горячей воде;
промывку окунанием в трилон "Б";
сушку в потоке горячего воздуха;
остывание фильтропакетов и фильтроэлементов в естественных условиях до температуры окружающего воздуха;
проверку на герметичность по прибору 8Д2. 950.000 в бензине;
проверку качества очистки по прибору ПКФ в масле АМГ-10.
Устройство предварительной очистки выполнено в виде каркаса, на котором с определенным шагом по высоте смонтированы три цилиндрические ванны. Ванны последовательно соединены между собой гибкими трубками из бензостойкой резины таким образом, что низ каждой вышестоящей ванны соединен с верхом нижестоящей ванны.
Устройство ультразвуковой очистки выполнено в виде шкафа. В левом отсеке шкафа смонтированы технологическая камера, бак, центробежный электронасос, блок подмагничивания, электровентиляторы и термореле. В правом - блок питания генератора, два генераторных блока и сетевой фильтр. Сверху шкафа установлен пульт управления.
Технологическая камера выполнена в виде замкнутой емкости, образованной тремя кольцевыми магнитострикционными преобразователями, плитой и крышкой.
Промывочное устройство представляет собой ванну прямоугольной формы с опорной рамой. В ванну встроены три блока электронагревателей, датчик реле уровня и датчик реле температуры.
Устройство сушки представляет собой смонтированный на раме теплоизолированный корпус, внутри которого образован замкнутый воздуховод. В корпус встроены блок вентиляторов и три калорифера. Сверху корпус закрыт защитным кожухом.
В комплект поставки входят: устройство предварительной очистки, устройство ультразвуковой очистки, промывочное устройство, устройство сушки, соединительные кабели, разветвительная коробка, комплект сменных частей, комплект эксплуатационных документов, комплект тары, комплект запасных частей.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
