Выпрямитель сварочный ВДУ-3010 У3
Общие сведения
Выпрямитель ВДУ-3010 У3 предназначен для питания полуавтоматов для сварки плавящимся электродом деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа, а также для ручной дуговой сварки деталей штучными электродами. Может также применяться для воздушно-дуговой резки (строжки) угольным электродом.
Структура условного обозначения
ВДУ-3010 У3:
ВД - выпрямитель для дуговой сварки;
У - универсальный;
3 - номинальный сварочный ток, сотни А;
010 - регистрационный номер;
У3 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающего воздуха от минус 40 до 40°С.
Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20°С.
В закрытых помещениях.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.
Эксплуатация выпрямителя должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и ГОСТ 12.3.003-86.
Технические характеристики
Внешние характеристики выпрямителя могут быть падающими, падающими с защитой от прилипания электрода, жесткими и жесткими с форсированным зажиганием дуги (горячий старт).
Номинальное напряжение трехфазной питающей сети, В - 380
Частота питающей сети, Гц - 50
Номинальный сварочный ток, А - 315
Номинальная продолжительность нагрузки (ПН), % - 60
Продолжительность цикла сварки, мин - 10
Диапазон регулирования сварочного тока, А - 40-315
Номинальное рабочее напряжение выпрямителя, В, с характеристиками: падающими - 32,6
жесткими - 32
Диапазон регулирования рабочего напряжения выпрямителя, В, с характеристиками: падающими - 21,6-32,6
жесткими - 17-32
Напряжение ХХ, В, не более - 60
Потребляемая мощность, кВ·А, не более - 22
Уровень звука, дБА, не более - 80
Масса, кг, не более - 192
Гарантийный срок - 1 год с момента ввода выпрямителя в эксплуатацию, но не более 1,5 лет со дня отгрузки изготовителем.
Конструкция и принцип действия
Выпрямитель (рисунок) состоит из силового трансформатора, силового блока тиристоров, уравнительного реактора, дросселя сварочной цепи, сетевого автоматического выключателя, блока управления, блока защиты от помех радиоприему и вентилятора с приводным электродвигателем.
Общий вид и габаритные размеры выпрямителя ВДУ-3010 У3:
1 - силовой трансформатор;
2 - дроссель;
3 - электродвигатель вентилятора;
4 - газовый баллон;
5 - реле контроля вентиляции;
6 - силовой блок тиристоров VS1-VS6;
7 - уравнительный реактор;
8 - тиристоры VS7 и VS8;
9 - разъемы для подключения сварочных кабелей;
10 - переключатель внешних характеристик;
11 - кнопка "СТОП";
12 - кнопка "ПУСК";
13 - сигнальная лампа;
14 - вольтметр;
15 - амперметр;
16 - блок управления;
17 - разъем для подключения пульта управления или полуавтомата;
18 - резистор для регулирования сварочного тока и напряжения;
19 - переключатель для включения сварочного напряжения и резистора регулирования сварочного тока и напряжения;
20 - зажим для зануления заземления выпрямителя;
21 - разъем для подключения питания подогревателя газа (~36 В);
22 - разъем для подключения питающей сети;
23 - автоматический выключатель
Все составные части выпрямителя смонтированы на основании и защищены кожухом.
Плавное регулирование сварочного тока при падающих внешних характеристиках и напряжения при жестких внешних характеристиках осуществляется с блока управления или с пульта управления или дистанционно с полуавтомата.
Зажим для зануления (заземления) выпрямителя находится с задней стороны, там же расположен разъем для подключения питающей сети. Для подключения сварочных кабелей с лицевой стороны выпрямителя внизу имеются два разъема "+" и "-".
Включение выпрямителя в сеть и защита от КЗ осуществляется автоматическим выключателем, расположенным с задней стороны выпрямителя. К выходным зажимам выключателя подключается блок защиты от помех радиоприему.
Силовой трансформатор стержневого типа трехфазный включается в сеть пускателем КМ2. Управление пускателем осуществляется с блока управления переключателем (через реле) или дистанционно.
Силовой блок тиристоров VS1-VS6 собран по шестифазной схеме выпрямления с уравнительным реактором.
Дроссель броневого типа имеет три обмотки: основную (силовую) и две вспомогательные, подключенные через тиристоры VS7 и VS8 к плюсовому зажиму выпрямителя.
Общая точка вспомогательных обмоток подключена к минусовому зажиму.
При работе на жестких внешних характеристиках тиристоры VS7 и VS8 работают в диодном режиме.
При этом под нагрузкой во вспомогательной обмотке наводится ЭДС и протекает ток, значение которого уменьшается с увеличением сварочного тока, при этом уменьшается и индуктивность. С уменьшением тока индуктивность дросселя увеличивается. Таким образом, имеет место автоматическое регулирование индуктивности в режиме сварки, а также дополнительная стабилизация дуги при сварке на малых токах.
При работе на падающих внешних характеристиках тиристоры VS7 и VS8 не включаются.
Вентилятор предназначен для охлаждения силового блока тиристоров, силового трансформатора, дросселя и уравнительного реактора.
Вентилятор приводится во вращение электродвигателем, который включается в сеть пускателем КМ1. Правильное направление вращения вентилятора - правое (по часовой стрелке, если смотреть с лицевой стороны выпрямителя). Воздух при этом должен засасываться с лицевой стороны выпрямителя. Включение силовой цепи контактором КМ2 возможно только при работе вентилятора, если замкнут контакт реле контроля вентиляции.
Блок управления устанавливается в выпрямителе и соединяется с силовой частью схемы выпрямителя разъемами.
В блоке управления размещены: трансформатор питания цепей управления и синхронизации; выпрямители с фильтрами; печатная плата блока элементов; пускатель включения двигателя вентилятора;
предохранители защиты двигателя и цепи управления; реле включения выпрямителя под нагрузку; блок защиты силовых тиристоров от перенапряжений, состоящий из конденсатора, резисторов и диодного коммутатора.
На лицевой панели блока управления установлены: кнопки "СТОП" и "ПУСК" для включения вентилятора, силового пускателя и цепей управления; амперметр и вольтметр для контроля сварочного тока и напряжения; сигнальная лампа, указывающая на наличие напряжения на выпрямителе; переключатель внешних характеристик; разъем для подключения пульта управления или полуавтомата; переключатель для включения сварочного напряжения и резистора регулирования сварочного тока и напряжения.
Подключение питания схемы управления полуавтоматом и подогревателя газа осуществляется через разъемы.
Регулирование напряжения на выходе выпрямителя и сварочного тока осуществляется изменением момента открытия (угла включения) тиристоров относительно напряжения питающей сети. Угол включения тиристоров определяется значением напряжения управления Uу подаваемого на вход формирователя импульсов управления блока элементов.
Напряжение управления формируется операционным усилителем блока элементов на вход которого поступает напряжение задания с резистора и сигналы обратных связей по току и напряжению.
Обратные связи обеспечивают формирование необходимого вида внешних характеристик выпрямителя и стабилизацию режима.
Падающие характеристики обеспечиваются наличием отрицательной обратной связи (ООС) по току. Напряжение с шунта, пропорциональное сварочному току, подается на вход узла обратной связи по току блока элементов.
Жесткие характеристики обеспечиваются включением ООС по напряжению, которое действует совместно с ООС по току.
Для улучшения стабилизации режима сварки при колебаниях напряжения питающей сети в схеме предусмотрена дополнительная ООС по напряжению питающей сети.
Импульсы управления силовыми тиристорами формируются в блоке элементов. На вход блока поступает шесть сдвинутых между собой на 60 эл. град. напряжений синхронизации с трансформатора питания цепей управления и синхронизации.
В блоке элементов имеются 6 пороговых элементов и 6 усилителей-формирователей импульсов управления.
Формирование импульса управления происходит в момент достижения суммой Uу и напряжения синхронизации порога срабатывания порогового элемента.
При изменении Uу в результате изменения заданного напряжения происходит изменение момента срабатывания порогового элемента и, соответственно, угла включения тиристоров. При этом происходит изменение режима сварки.
При изменении сигналов обратной связи, изменением угла включения достигается стабилизация режима.
Для обеспечения надежного зажигания дуги и улучшения характеристик выпрямителя в режимах малых токов и напряжений и в режиме КЗ в схему выпрямителя введен узел ограничения действия обратной связи по напряжению.
В комплект поставки входят: сварочный выпрямитель, запасные части и принадлежности по ведомости ЗИП, комплект эксплуатационной документации.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
