Пробоотборник типа АПЭ-М2

Общие сведения

Пробоотборник АПЭ-М2 предназначен для отбора по заданной программе проб нефти и других неагрессивных (агрессивных по спецзаказу) жидкостей, перекачиваемых по трубопроводу, и сохранения отобранной пробы в емкости под давлением, равным давлению в трубопроводе. Отбор производится с целью определения качества перекачиваемой продукции аналитическим путем в лабораторных условиях. АПЭ-М2:
АПЭ - автоматический пробник электронный;
М - модернизированный;
2 - модификация.
Климатическое исполнение и категория размещения УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации

Температура окружающей среды от 5 до 40°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С.
Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.).
По стойкости к механическим воздействиям пробоотборное устройство выполнено в виброустойчивом исполнении по ГОСТ 12997-84.
Блок управления пробоотборником (БУП) относится к электрооборудованию общего назначения и предназначен для установки в невзрывоопасных помещениях. Устанавливается в помещении операторной и размещается на щите КИП.
По защищенности от воздействия окружающей среды БУП выполнен в обыкновенном исполнении по ГОСТ 12997-84.
Пробоотборное устройство АПУ-1 имеет взрывобезопасный уровень взрывозащиты с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" по ГОСТ 22782.6-81 и маркировку 1ЕхdIIВТ4 по ГОСТ 12.2.020-76, что позволяет устанавливать пробоотборное устройство в помещениях, где могут образовываться взрывоопасные смеси паров и газов с воздухом категорий IIА и IIВ групп Т1, Т2, Т3, Т4 согласно ГОСТ 12.1.011-78.
Требования техники безопасности в соответствии с действующими "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
Пробоотборник соответствует требованиям ТУ 431.823-005-348.12519-98.

Нормативно-технический документ

ТУ 431.823-005-348.12519-98
Характеристика рабочей среды Температура, °С - 2-60
Давление в трубопроводе, МПа - 0,2-4
Кинематическая вязкость, м2/с - 1·10-6-150·10-6
Массовая доля механических примесей, %, не более - 1
Массовая доля содержания парафина, %, не более - 7
Объемная доля содержания воды, %, не более - 2
Плотность, кг/м3 - 750-900
Максимальная упругость паров, КПа, при температуре, °С: 10 - 29
40 - 67
Параметры электрического питания пробоотборника Напряжение переменного тока, В - 220-+
Частота тока, Гц - 50+1
Потребляемая мощность, В·А, не более: при включенном отборе пробы - 450
при выключенном отборе пробы - 5
Параметры выходного электрического сигнала БУП Напряжение постоянного тока, В - 220
Длительность сигнала, с - 1-3
Период повторения сигнала, с: для исполнения 348125192.840.009 - 15; 30; 45; 60; 120
для исполнения 348125192.840.009-01 - 15; 30; 60; 90; 180
Автоматическое отключение сигнала - Через 480 циклов
Время отбора проб, ч, для исполнений: 348125192.840.009 - 2; 4; 6; 8; 24
348125192.840.009-01 - 2; 4; 8; 12; 24
Объем отбираемой пробы за цикл (настраивается потребителем), см3: режим "ВРЕМЯ" - (6,6-10)+2%
режим "ОБЪЕМ" - (4-10)+2%
Объем объединенной пробы, см3, не менее - 3000
Габаритные размеры (ширинаxвысотаxглубина), мм, не более: пробоотборного устройства - 500x1050x500
БУПа - 50x100x215
Масса, кг, не более: пробоотборника в сборе - 48
БУПа - 1
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода пробоотборника в эксплуатацию, но не более 1,5 лет со дня отгрузки.

Конструкция и принцип действия

Принцип действия пробоотборника основан на взятии через определенные промежутки времени отдельных доз жидкости, протекающей по трубопроводу и накоплении их в подпоршневой полости гидроцилиндра под давлением, равным давлению в трубопроводе. Из отдельно взятых доз составляется объединенная проба жидкости.
Пробоотборник представляет собой комплекс, состоящий из двух основных частей: пробоотборного устройства и БУП. Связь между ними осуществляется с помощью электрокабеля длиной не более 500 м.
Жидкость из магистрального трубопровода (рис. 1), через пробозаборную трубу насосом подается в байпасную линию, а затем через линию отбора проб поступает к пробоотборному устройству.


Включение пробоотборника в магистральный трубопровод:
1 - пробоотборная трубка;
2 - байпасная линия;
3 - насос;
4 - линия отбора проб;
5 - пробоотборное устройство;
6 - вентили;
7 - задвижка;
8 - магистральный трубопровод
Для получения лучшей представительности пробы с помощью задвижки создается перепад давления, необходимый для движения жидкости по линии отбора проб.
Пробоотборное устройство (рис. 2) состоит из бачка, кранов, гидроцилиндра, пробоотборного устройства АПУ-1, пневмодросселя, резервуара с манометром и пневмонасоса.


Пробоотборник типа АПЭ-М2:
1 - бачок;
2, 9-11 - краны;
3 - гидроцилиндр;
4 - пробоотборное устройство АПУ-1;
5 - штуцер;
6 - пневмодроссель;
7 - резервуар;
8 - ножной пневмонасос;
12 - магнометр
Пробоотборное устройство АПУ-1 отбирает рабочую жидкость (масло АМГ-10 ГОСТ 6794-75) из надпоршневого пространства гидроцилиндра в резервуар, при этом в подпоршневом пространстве, при открытых кранах и пневмодросселе происходит накопление пробы отбираемого продукта.
По окончании отбора пробы рабочая жидкость вытесняется из резервуара в надпоршневое пространство гидроцилиндра сжатым воздухом, подающимся через штуцер ножным пневмонасосом, а отобранная жидкость из подпоршневого пространства вытесняется в бачок.
Давление воздуха, создаваемое насосом, контролируется по манометру и должно быть не более 0,1 МПа.
Электрическая схема БУП выполнена на интегральных микросхемах и полупроводниковых элементах на двух печатных платах, соединенных жгутами. Платы механически соединяются друг с другом.
На передней панели БУП (рис. 3) расположены кнопка "ПУСК", переключатель "СЕТЬ", светодиоды, подстроечный резистор, кнопочный переключатель времени отбора проб.


Передняя панель блока управления пробоотборником БУП:
1 - малогабаритная кнопка;
2 - переключатель МТ1;
3-5 - светодиоды;
6 - резистор;
7 - кнопочный переключатель
Светодиод "СЕТЬ" загорается при включении тумблера сеть.
Светодиод "ОТБОР" загорается при подаче на пробоотборное устройство управляющего сигнала.
Светодиод "ОТБОР ЗАКОНЧЕН" загорается при окончании отбора заданного количества точечных проб.
Кнопочный переключатель обеспечивает в зависимости от исполнения задание времени отбора, ч: 2; 4; 6; 8; 24 или 2; 4; 8; 12; 24.
Резистор позволяет регулировать длительность нахождения соленоида во включенном состоянии.
На задней стенке корпуса размещены выводы для подключения входных сигналов, питающего напряжения, устройства АПУ-1, а также заземляющий зажим и знак заземления.
Адресация выводов приведена в таблице.

Таблица

Вывод Цепь
В3 ~220 В
В4 ~220 В
А2 Предохранитель
А3 Предохранитель
А1 +24 В
А7 Счет объема
В6 Время
В5 Отбор
А8 Объем
А4 ~220 В (ЭМ)
В1 Zн
Заземление
В7 ~220 В (ЭМ)

БУП управляет работой пробоотборника в двух режимах:
режим "ВРЕМЯ" обеспечивает включение пробоотборника с заданной дискретностью:
режим "ОБЪЕМ" обеспечивает включение пробоотборника при поступлении на его вход замыкания представляющего количество протекающего продукта.
Электрическая схема БУП функционально состоит из источника питания и счетчика времени.
Источник питания предназначен для преобразования напряжения переменного тока 220 В в постоянное напряжение +24 В и +9 В.
Счетчик времени предназначен для формирования периодов времени отбора точечных проб, а также отсчета времени отбора пробы. При нажатии кнопки ПУСК происходит сброс счетчиков в начало отсчета времени. На микросхемах собраны: делитель частоты, который формирует 5 периодов времени отбора точечных проб, с: 15; 30; 45; 60; 180 или 15; 30; 60; 90; 180 (в зависимости от исполнения); генератор частоты и таймер для задания продолжительности времени отбора точечной пробы. Счетчик отсчитывает количество взятых точечных проб и по окончании отсчета подает управляющее воздействие на светодиод "ОТБОР ЗАКОНЧЕН".
Пробоотборное устройство устанавливается в вертикальном положении на высоте не более 1 м от уровня пола.
БУП размещается на лицевой стороне щита КИП.
Место заземления обозначено знаком .

В комплект поставки входят: пробоотборное устройство, блок управления пробоотборником БУП, ножной насос, комплект монтажных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект запасных частей, ведомость эксплуатационных документов.

Характеристики Электротехнического оборудования

Характеристики станков

Характеристики КПО

Характеристики импортного оборудования

Характеристики насосного оборудования

Марки стали и сплавов

Прочее оборудование

© Машинформ | Справочник содержания драгоценных металлов | mashinform@bk.ru