Пробоотборник типа АПЭ-М
Общие сведения
Пробоотборник предназначен для дистанционного отбора проб товарной нефти по ГОСТ 9965-76 по заданной программе, а также других неагрессивных жидкостей, перекачиваемых по трубопроводу, при рабочем давлении до 6,3 МПа.
Функциональное назначение изделия - автоматический отбор пробы из трубопровода для определения качества перекачиваемой продукции аналитическим путем в лабораторных условиях. АПЭ-М:
АПЭ - автоматический пробоотборник электронный;
М - модернизированный.
Климатическое исполнение и категория размещения УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации
Температура окружающей среды от 5 до 40°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С.
Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (630-800 мм рт.ст.).
По стойкости к механическим воздействиям шкаф пробоотборника выполнен в виброустойчивом исполнении по ГОСТ 12997-84.
Блок управления пробоотборником (БУП) устанавливается во невзрывоопасных помещениях операторной на щите КИП.
По защищенности от воздействия окружающей среды БУП выполнен в обыкновенном исполнении по ГОСТ 12997-84.
Степень защиты IР64 по ГОСТ 14254-96.
Примененное в конструкции шкафа взрывозащищенное пробоотборное устройство АПУ-1 имеет взрывобезопасный уровень с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" по ГОСТ 22782.6-81 и маркировкой 1ЕхdIIВТ4 по ГОСТ 12.2.020-76, что позволяет устанавливать шкаф помещениях насосных и наружных установках, где могут образовываться взрывоопасные смеси паров и газов с воздухом категории IIА и IIВ групп Т1, Т2, Т3, Т4 согласно ГОСТ 12.1.011-78.
Требования техники безопасности в соответствии с действующими "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
Пробоотборник соответствует требованиям ТУ 38.452029-97.
Нормативно-технический документ
ТУ 38.452029-97
Технические характеристики
Характеристика рабочей среды Температура, °С - 5-50 Давление в трубопроводе, МПа - 0,2-6,8 Вязкость кинематическая, м2/с - (1-150)·10-6 Массовая доля механических примесей, %, не более - 0,05 Массовая доля содержания парафина, %, не более - 7 Объемная доля содержания воды, %, не более - 2 Плотность, кг/м3 - 750-900 Максимальная упругость паров, КПа, при температуре, °С: 10 - 29 40 - 67 Параметры электрического питания пробоотборника Напряжение переменного тока, В - 220-+ Частота тока, Гц - 50+1 Потребляемая мощность, В·А, не более: при включенном отборе пробы - 500 при выключенном отборе - 5 Параметры выходного электрического сигнала БУП Напряжение постоянного тока, В - 220-+ Длительность сигнала, с - От 1 до 3 Период повторения сигнала, с - 15; 30; 45 или 90 (в зависимости от исполнения); 60; 180 Автоматическое отключение сигнала - Через 480 циклов Объем отбираемой пробы за цикл (настраивается в зависимости от режима работы), см3 - 4-10 Объем объединенной пробы, см3, не менее - 3000 Габаритные размеры (ширинаxвысотаxглубина), мм, не более: шкафа пробоотборника - 360x550x335 БУПа - 50x100x215 Масса, кг, не более: шкафа пробоотборника - 18 БУПа - 1
Гарантийный срок хранения - 6 мес со дня изготовления.
Гарантийный срок - 1,5 года со дня ввода пробоотборника в эксплуатацию, но не более 2 лет со дня отгрузки.
Конструкция и принцип действия
Принцип действия пробоотборника основан на взятии отдельных доз жидкости, протекающей по трубопроводу и сборе их в специальном бачке. Из отдельно взятых доз составляется общая средняя проба жидкости.
Пробоотборник представляет собой комплект, состоящий из двух основных частей: шкафа пробоотборника и БУП. Связь между ними осуществляется с помощью электрокабеля длиной не более 500 м.
Шкаф пробоотборника (рис. 1) состоит из шкафа, в котором встроено устройство АПУ-1, бачка - для сбора пробы, штуцера - для подвода рабочей жидкости, штуцера - для отвода рабочей жидкости и штуцера для ввода электрокабеля.
Шкаф пробоотборника:
1 - шкаф;
2 - бачок;
3 - штуцер для отвода рабочей жидкости;
4 - штуцер для подвода рабочей жидкости;
5 - пробоотборное устройство АПУ-1;
6 - штуцер для электрокабеля
Для отбора пробы пробоотборником необходимо обеспечивать постоянное движение части перекачиваемой нефти через пробозаборное устройство по обводной линии (линии отбора проб) от основного трубопровода (рис. 2). Пробу отбирают из обводной линии без прекращения этого движения.
Функциональная схема пробоотборника:
1 - трубопровод;
2 - пробозаборник;
3 - насос;
4 - шкаф пробоотборника;
5 - обводная линия;
6 - обратный клапан;
7 - вентиль
Жидкость из трубопровода через пробозаборник и насос поступает в обводную линию далее на шкаф, где устройство АПУ-1 отбирает часть жидкости в бачок, а остальная жидкость возвращается в трубопровод.
Электрическая схема БУП выполнена на интегральных микросхемах и полупроводниковых элементах на двух печатных платах, соединенных жгутами. Платы механически соединяются друг с другом.
На передней панели БУП (рис. 3) расположены кнопка "ПУСК", переключатель "СЕТЬ", светодиод "СЕТЬ" - загорается при включении переключателя "СЕТЬ", светодиод "ОТБОР" - загорается при подаче на пробоотборник управляющего напряжения; светодиод "ОТБОР ЗАКОНЧЕН" - загорается при окончании отбора заданного количества точечных проб, подстроечный резистор - обеспечивает продолжительность отбора точечных проб, кнопочный переключатель времени отбора проб - обеспечивает задание времени отбора, ч: 2; 4; 6; 8; 24 или 2; 4; 8;
12; 24 (в зависимости от исполнения).
Передняя панель блока управления пробоотборником БУП:
1 - кнопка "ПУСК";
2 - переключатель МТ1 "СЕТЬ";
3 - светодиод "СЕТЬ";
4 - светодиод "ОТБОР";
5 - светодиод "ОТБОР ЗАКОНЧЕН";
6 - подстроечный резистор;
7 - кнопочный переключатель времени отбора проб
На задней стенке корпуса размещены вывод и знак заземления, выводы для подключения входных сигналов, питающего напряжения и устройства АПУ-1.
Адресация выводов приведена в таблице.
Таблица
| Вывод | Цепь |
| В3 | ~220 В |
| В4 | ~220 В |
| А2 | Предохранитель |
| А3 | Предохранитель |
| А1 | +24 В |
| А7 | Счет объема |
| В6 | Время |
| В5 | Отбор |
| А8 | Объем |
| А4 | ~220 В (ЭМ) |
| В1 | Zн |
 | Заземление |
| В7 | ~220 В (ЭМ) |
| Примечание. ЭМ – электромагнит; Zн – нагрузка. | |
БУП управляет работой пробоотборника в двух режимах:
режим "ВРЕМЯ" обеспечивает включение пробоотборника с заданной дискретностью;
режим "ОБЪЕМ" обеспечивает включение пробоотборника при поступлении на его вход внешнего сигнала, пропорционального расходу продукта от турбинного расходомера.
Схема подключения пробоотборника в этих режимах дана на рис. 4.
Схема подключения пробоотборника в режимах "ВРЕМЯ" и "ОБЪЕМ":
1 - шкаф пробоотборника;
2 - блок управления пробоотборником БУП;
FU - плавкая вставка ВП1-1-3,15 А;
S - контакт, замыкающийся при прохождении определенного количества объема жидкости
Электрическая схема БУП функционально состоит из источника питания и счетчика времени.
Источник питания предназначен для преобразования напряжения переменного тока 220 В в постоянные напряжения +24 В и +9 В.
Счетчик времени предназначен для формирования интервалов времени отсчета точечных проб, а также счета времени отбора пробы. При нажатии кнопки ПУСК происходит сброс счетчиков начало отсчета времени. На микросхемах собраны: делитель частоты, который формирует пять интервалов времени отбора точечных проб, с: 15: 30; 45; 60; 180 или 15; 30; 60; 90; 180 (в зависимости от исполнения);
генератор частоты и таймер для задания продолжительности времени отбора точечной пробы. Счетчик отсчитывает количество взятых точечных проб и по окончании отсчета подает управляющее воздействие на светодиод "ОТБОР ЗАКОНЧЕН".
Шкаф пробоотборника устанавливается в вертикальном положении на высоте не более 1 м от уровня пола или обслуживающей площадки.
БУП размещается на лицевой стороне щита КИП.
Места заземления обозначены знаком :
у шкафа пробоотборника на корпусе, у БУП - на задней панели.
В комплект поставки входят: шкаф пробоотборника, блок управления БУП, ведомость эксплуатационных документов, комплект монтажных частей, комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
