Регулятор температуры РИТ-1000
Общие сведения
Регулятор температуры РИТ-1000 предназначен для измерения и автоматического регулирования температуры на производственных объектах технологического назначения и применяется в системах автоматики химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также других отраслей народного хозяйства, где необходимо измерение и регулирование температуры. РИТ-1000:
РИТ - регулятор-измеритель температуры;
1000 - максимальный диапазон измерения и регулирования
температуры: до 1000°С.
Условия эксплуатации
Номинальные значения климатических факторов соответствуют климатическому исполнению УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Рабочее значение температуры окружающего воздуха от 10 до 35°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С.
Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).
Регулятор не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, а также в помещениях, содержащих в воздухе агрессивные вещества.
По способу защиты человека от поражения электрическим током регулятор относится к классу 0 ГОСТ 12.2.007.0-75.
Регулятор соответствует требованиям ТУ 38.452028-97.
Нормативно-технический документ
ТУ 38.452028-97
Технические характеристики
Регуляторы выпускаются шести исполнений в зависимости от типа подключаемого к нему датчика. Исполнение регулятора, тип датчика и его статическая градуировочная характеристика, а также способ подключения датчика приведены в табл. 1.
Таблица 1
| Обозначение | Тип датчика | Характеристика датчика | Способ подключения |
| АИУ 3.039.004 АИУ 3.039.004-01 | ТХА ТХК | ХА(К) ХК(L) | Двухпроводная линия связи, выполненная компенсационными проводами |
| АИУ 3.039.004-02 АИУ 3.039.004-03 АИУ 3.039.004-04 АИУ 3.039.004-05 | ТСП ТСМ ТСП ТСМ | 50П 50М 100П 100М | Четырехпроводная линия связи сопротивлением не более 300 Ом |
Регулятор обеспечивает измерение текущей температуры объекта, ее регулирование по двухпозиционно-статическому закону и вывод на индикацию:
текущей температуры объекта;
постоянных времени нагрева и охлаждения;
КЗ или обрыва в цепи датчика температуры холодного спая термопары или термометра сопротивления в зависимости от исполнения;
выход сигнала термопары за пределы диапазона измерения температуры.
Диапазоны измерения и регулирования температуры, а также основные приведенные погрешности регуляторов в зависимости от типов подключаемых датчиков приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Тип датчика | Диапазон измерений температуры, ° С | Диапазон регулирования температуры, ° С | Основная приведенная погрешность измерения температуры (без учета погрешности датчика), % |
| ТСМ ТСП ТХК ТХА | 0–200 0–600 0–700 0–999,9 | 50–200 50–600 50–700 50–999 | ±0,5 |
Напряжение питания переменного тока, В - 220-+
Частота тока, Гц - 50+2
Потребляемая мощность, В·А, не более - 8
Цифровая непрерывная индикация температуры с дискретностью отсчета, °С - 0,1
Диапазон задания температуры с дискретностью 1°С, °С - 0-999
Диапазон задания постоянных времени нагрева и охлаждения с дискретностью 1 с, с - 0-200
Параметры выходов: коммутируемое напряжение переменного тока, В - 220
коммутируемый ток, А, не более - 1
коммутируемое напряжение постоянного тока, В - 24
Коммутируемый ток, мА, не более - 50
Среднее время восстановления, мин, не более - 30
Вероятность безотказной работы за время 1000 ч, не менее - 0,95
Средний срок службы, лет, не менее - 8
Габаритные размеры, мм - 224x50x97
Масса, кг, не более - 0,8
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода регулятора температуры в эксплуатацию, но не более 1,5 лет со дня отгрузки.
Регулятор выполнен в виде двух печатных плат-модулей и состоит из модуля процессора и питания МПП и модуля преобразования сигнала датчика температуры МПС, на которых размещены радиоэлементы. Модули соединены между собой электрически проводниками и механически посредством кронштейнов. Регулятор состоит из одного блока и выполнен в щитовом исполнении.
Крепление регулятора в щите приведено на рис. 1.
Крепление регулятора в щите:
1 - регулятор;
2 - скоба
На передней панели регулятора расположены:
индикаторное табло;
переключатель - задатчик температуры;
индикатор включения нагревателя "НАГРЕВ";
индикатор отказа регулятора "ОТКАЗ";
кнопка выбора режима индикации "РЕЖИМ ИНДИКАЦИИ";
движки резисторов установки постоянных времени нагрева и охлаждения, установленных под "шлиц".
На задней стенке регулятора размещены выводы для подключения датчика, питающей сети, внешнего исполнительного механизма, защитного заземления и предохранителей.
Схемы подключения регулятора к датчикам приведены на рис. 2, 3.
Схема подключения регулятора РИТ-1000 к датчикам ТСМ и ТСП:
А1 - выход питания датчика температуры (+);
А2 - измерительный вход (+);
А3 - измерительный вход (-);
А4 - выход питания датчика температуры (-);
В1, В2 - выходы управления нагревателями;
В3*, В4* - плавкие вставки FU3 - 1А;
А5 - выход "открытый коллектор" (+);
А6 - выход "открытый коллектор" (-);
А7*, А8* - плавкие вставки FU2 - 0,25 А;
В5 - 220 В "Фаза";
В6 - 220 В "Нейтраль";
В7, В8 - плавкие вставки FU1 - 0,25 А;
ХТ1 - защитное заземление - "корпус";
Р - источник постоянного тока напряжением 24 В;
R1 - нагреватель;
R2 - нагрузка цепи управления;
R3 - термометр сопротивления типа ТСП или ТСМ
* На схемах не указаны.
Схема подключения регулятора РИТ-1000 к датчикам ТХК и ТХА:
Е - термопара типа ТХА или ТХК;
Р - источник постоянного тока напряжением 24 В;
R1 - датчик температуры холодного спая термопары (резистор из медной проволоки сопротивлением 50 Ом);
R2 - нагреватель;
R3 - нагрузка цепи управления;
остальные обозначения - по рис. 2
Принцип работы регулятора температуры основан на измерении сигнала с термодатчика, значение которого индицируется на цифровом табло, и сравнении этого значения со значением, установленным переключателем - задатчиком температуры. В зависимости от результата сравнения регулятор включает или отключает исполнительный механизм (нагреватель) в соответствии с установленными постоянными времени.
Принцип работы модуля МПС заключается в следующем.
Входной сигнал с термодатчика усиливается и подается на аналого-цифровой преобразователь (АЦП). АЦП работает по принципу двойного интегрирования и состоит из четырех частей: коммутатора входных сигналов, интегратора, компаратора и микроЭВМ. Управляется АЦП программно, путем переключения входных сигналов. Время интегрирования входного сигнала 120 мс, после чего к интегратору подключается опорное напряжение другой полярности. Время возврата интегратора в исходное состояние фиксируется компаратором и по программе преобразуется в числовое значение. Опорные напряжения для работы АЦП и источника измерительного тока берутся с прецизионных стабилитронов. Ключ для управления нагревателем по переменному току выполнен на симисторе, который включается короткими импульсами, которые вырабатываются генератором, и через трансформатор гальванической развязки подаются в управляющую цепь симистора.
Принцип работы модуля МПП заключается в следующем.
Центральное место в этом модуле занимает однокристальная микроЭВМ. Эта микросхема обеспечивает управление АЦП в модуле МПС, т.е. переключение каналов интегрирования, цифровую обработку сигналов с датчика температуры и уставок постоянных времени нагрева и охлаждения объекта, а также управляет цифровым индикатором, считывает уставку температуры с переключателя и управляет объектом посредством включения и отключения оптопары и симистора в модуле МПС.
На передней панели прибора расположен светодиод "НАГРЕВ", который индицирует включение нагрева, а также переключатель "РЕЖИМ ИНДИКАЦИИ", который выбирает режим индикации.
В случае отказа аппаратных и программных средств на передней панели прибора загорается индикатор "ОТКАЗ".
В комплект поставки входят: регулятор, комплект эксплуатационной документации, комплект монтажных частей, комплект запасных частей.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
