Электронасосные агрегаты типа ЦНСАн 180-85...425

Общие сведения

Электронасосные агрегаты ЦНСАн 180-85...425 предназначены для перекачивания обводненной и товарной нефти температурой от 1 до 45°С в системах внутрипромыслового сбора, подготовки и транспортирования нефти.
Допускается перекачивание нефти с температурой до 60°С при условии принудительного охлаждения подшипников.
Агрегаты могут применяться также:
для перекачивания воды с водородным показателем рН 7-8,5, плотностью до 1600 кг/м3, температурой от 1 до 45°С, и массовой долей механических примесей не более 0,2% и размером частиц не более 0,2 мм, микротвердостью до 1,47 ГПа;
для опрессования масляной системы и для подачи масла в систему регулирования при пуске и останове турбогенераторов при частоте вращения 980 мин-1. Рабочая жидкость - турбинное масло с температурой от 50 до 55°С, кинематической вязкостью 20-25 сСт, плотностью 0,88 г/см3.

Структура условного обозначения

ЦНСАн Х-Х...Х:
ЦНС - центробежный насос секционный;
А - агрегатированная поставка;
н - нефтяной;
Х - номинальная подача Q, м3/ч;
Х...Х - напор насоса Н, м (от двухступенчатого до
десятиступенчатого).

Условия эксплуатации

Климатическое исполнение У категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69.
Электронасос должен эксплуатироваться в рабочем интервале подач насосных характеристик.
Запрещается пуск агрегата без предварительного заполнения его перекачиваемой жидкостью.
Запрещается работа агрегата без запорной арматуры на всасывающем и нагнетательном трубопроводах.
Запрещается эксплуатация агрегата без защитного кожуха для муфты.
На местах эксплуатации агрегатов должны быть смонтированы системы вентиляции помещений, исключающие условия образования взрывоопасных концентраций газов, а также системы контроля и сигнализации концентрации газов и температуры подшипниковых узлов, сальниковых уплотнений и разгрузочных устройств.
Для обеспечения безопасности при монтаже и эксплуатации электронасосных агрегатов должны быть выполнены требования ГОСТ 12.1.004-86, ГОСТ 12.1.010-76 и ГОСТ 12.2.003-74, а также требования действующих "Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности", "Правил безопасности при эксплуатации установок подготовки нефти на предприятиях нефтяной промышленности" и "Правил пожарной безопасности в нефтяной промышленности".
Помещение и оборудование насосной станции должны отвечать требованиям производств и сооружений класса взрыво- и пожароопасности В-Iа по действующим "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), где в воздухе рабочей зоны возможно образование взрывоопасной смеси категории и группы 2Т3 (2Г) по ПУЭ для категории и группы ПА-Т3 согласно ГОСТ 12.1.011-76 и оборудовано системами предотвращения пожара и противопожарной защиты согласно ГОСТ 12.1.004-85 и ОСТ 39-107-80.
Подключение агрегата должно быть выполнено в соответствии с требованиями действующих ПУЭ и ГОСТ 12.2.003-74.
Агрегаты и запасные части должны храниться в помещении или под навесом, условия хранения 4 по ГОСТ 15150-69.
Агрегаты, насосы и комплектующие изделия транспортируются железнодорожным транспортом в полувагонах или на платформах.
Электронасосы типа ЦНСАн 180-85...425 соответствуют требованиям ТУ 24.08.1548-88.

Нормативно-технический документ

ТУ 24.08.1548-88

Технические характеристики

Типоисполнения и основные технические данные агрегатов, соответствующие номинальному режиму работы на воде с температурой 20°С, плотностью 997 кг/м3, при барометрическом давлении 1013 ГПа, приведены в табл. 1.

Таблица 1

Типоисполнение насоса Подача Q, м3/ч Напор H, м Частота вращения, мин–1 Допустимый кавитационный запас D hд, м, не более Мощность N, потребляемая насосом КПД h насоса, %
ЦНСАн 180-35 300 120 1475 5 144 70
ЦНСАн 180-128 180 216
ЦНСАн 180-170 240 288
ЦНСАн 180-212 300 360
ЦНСАн 180-255 360 433
ЦНСАн 180-297 420 503
ЦНСАн 180-340 480 577
ЦНСАн 180-383 540 649
ЦНСАн 180-425* 600 721

* Насос используется только для перекачивания воды и масла.


Показатели агрегатов, применяемых для перекачивания турбинного масла при частоте вращения 980 мин-1, даны в табл. 2.

Таблица 2

Типоисполнение насоса Подача Q, м3/ч Напор H, м Частота вращения, мин–1 Допустимый кавитационный запас D hд, м, не более Мощность N, потребляемая насосом, кВт КПД h насоса, %
ЦНСАн 180-85 120 37 980 6 15 ?
ЦНСАн 180-128 56 23
ЦНСАн 180-170 75 31
ЦНСАн 180-212 93 37
ЦНСАн 180-255 112 45
ЦНСАн 180-297 131 53
ЦНСАн 180-340 150 61
ЦНСАн 180-383 168 69
ЦНСАн 180-425 187 76

Допустимый кавитационный запас дан для агрегатов при перекачивании воды с разрежением на линии всасывания.
Мощность насоса указана без учета допуска на напор.
Допустимые производственные отклонения напора -3...+5%. При эксплуатации допускается снижение напора на 10% значений, указанных в табл. 1.
Максимально допустимое давление на входе в насос 0,05-0,6 МПа (0,5-6 кгс/см2).
Характеристики насосов, испытанных на воде плотностью =997 кг/м3, при частоте вращения 1475 и 980 мин-1 и частоте тока 50 Гц, даны на рис. 1.


Характеристики электронасосов ЦНСн 180-170...425 с различным количеством секций:
а - при частоте вращения 1475 мин-1;
б - при частоте вращения 980 мин-1;
в - кавитационная характеристика при частоте вращения 1475 мин-1;
 - H;
- - - - - Q;
- · - · - - h;
Dhд - кавитационный запас для воды;
Dhд' - кавитационный запас для нефти
Рабочие диапазоны характеристик по напору для различных типоисполнений насоса приведены в табл. 3.

Таблица 3

Типоисполнение насоса Рабочая часть характеристики, МПа (кгс/см2)
ЦНСАн 180-85 0,91–0,75 (9,1–7,5)
ЦНСАн 180-128 0,41–1,13 (14,1–11,3)
ЦНСАн 180-170 1,87–1,5 (18,7–15)
ЦНСАн 180-212 2,32–1,88 (23,2–18,8)
ЦНСАн 180-255 2,75–2,32 (27,5–23,2)
ЦНСАн 180-297 3,25–2,75 (32,5–27,5)
ЦНСАн 180-340 3,67–3,43 (36,7–34,3)
ЦНСАн 180-383 4,13–3,5 (41,3–35)
ЦНСАн 180-425 4,65–3,75 (46,5–37,5)

Перекачиваемая нефть должна соответствовать следующим физикохимическим характеристикам: плотность, кг/м3 - 700-1050
кинематическая вязкость, м2/с - 1,5·10-4
водородный показатель рН - 7-8,5
давление насыщенных паров, ГПа, не более - 665
объемное содержание газа, %, не более - 3
содержание парафина, %, не более - 20
содержание механических примесей с размером твердых частиц до 0,2 мм и микротвердостью 1,47 ГПа, %, не более - 0,2
обводненность, %, не более - 90
Системы контроля, защиты и управления должны обеспечивать:
выдачу сигнала и включение вентиляции о достижении концентрации паров нефти в помещении и в местах сальниковых уплотнений до 20% нижнего предела воспламеняемости взрываемости - (НПВ) по импульсу сигнализаторов или газоанализаторов довзрывной концентрации;
отключение вентиляции и сигнала при снижении концентрации паров ниже 5% НПВ;
выдачу аварийного сигнала и отключение агрегата при повышении концентрации паров в помещении до 30% НПВ;
выдачу сигнала и аварийное отключение агрегата по сигналу термодатчиков при повышении температуры корпуса сальникового уплотнения или подшипника электродвигателя до 80°С;
выдачу сигнала и отключение агрегата по падению или повышению давления на выходном патрубке (напорном трубопроводе) насоса до давлений, не предусмотренных техническим режимом работы, или на входном патрубке насоса относительно установленного давления на входе в насос.
Уровень звуковой мощности для среднегеометрических частот октавных полос и корректированный уровень звуковой мощности насосных агрегатов соответствуют указанным в табл. 4. Среднеквадратичное значение виброскости на номинальном режиме, измеренное на кронштейнах, при эксплуатации не должно превышать 7 мм/с.

Таблица 4

Типоисполнение насоса Уровень звуковой мощности, дБА, для среднегеометрических частот октавных полос, ГЦ Корректированный уровень звуковой мощности, дБА
63 125 250 600 1000 2000 4000

8000

ЦНСАн 180-85 117 118 116 109 105 106 108

112

 102
ЦНСАн 180-128
ЦНСАн 180-170 120 121 119 112 108 109 111

115

 105
ЦНСАн 180-212
ЦНСАн 180-255
ЦНСАн 180-297 123 124 122 115 111 112 114

118

 108
ЦНСАн 180-340
ЦНСАн 180-383
ЦНСАн 180-425

На рабочих местах и в зонах производственных помещений при эксплуатации электронасосных агрегатов должны быть приняты меры по снижению шума и вибрации в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-78.
Гарантийный срок службы электронасоса (с учетом использования запасных частей) - 1 год со дня ввода в эксплуатацию. Порядок исчисления гарантии по ГОСТ 22352-77.

Центробежные насос ЦНСн 180-85...425, входящие в состав агрегатов, горизонтальные, секционные с количеством секций от двух до десяти.
Основными конструктивными блоками насоса являются корпус и ротор.
К корпусу относятся крышки линий всасывания и нагнетания, направляющие аппараты, передний и задний кронштейны. Корпуса направляющих аппаратов, крышки всасывания и нагнетания стягиваются стяжными болтами.
Направляющий аппарат, кольцо (с уплотняющими кольцами) и рабочее колесо образуют секцию насоса. Стыки корпусов направляющих аппаратов уплотняются резиновыми кольцами, выполненными из маслобензостойкой резины.
Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций, имеется возможность, не меняя подачи, менять напор путем установки нужного числа рабочих колес и направляющих аппаратов с корпусами. При этом меняется только длина вала и стяжных шпилек.
Опорные кронштейны насоса выполнены из чугуна, направляющий аппарат, кольцо и корпус направляющего аппарата, втулка сальника - из прессматериала АГ-4В, остальные детали - из хромоникелевой стали.
Ротор насоса состоит из вала, на котором установлены рабочие колеса, кольцо, рубашка вала, дистанционная втулка, регулировочные кольца и диск разгрузки. Все детали на валу стягиваются гайкой ротора.
Опорами ротора служат два радиальных сферических подшипника, установленные в переднем и заднем кронштейнах по скользящей посадке, позволяющей ротору перемещаться в осевом направлении на величину "разбега" ротора.
Подшипниковые камеры уплотняются манжетами, установленными в крышках подшипников. Кронштейн с наружной стороны закрыт крышкой, в которой смонтировано устройство контроля смещения ротора.
Места выхода вала из корпуса подшипников и камер уплотняются сальником.
Работа насоса основана на взаимодействии лопаток вращающегося рабочего колеса и перекачиваемой жидкости. Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей центробежной силы жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу, а освободившееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из всасывающей трубы под действием создаваемого разрежения.
Выйдя из рабочего колеса первой секции, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата и затем во второе рабочее колесо с давлением, созданным в первой секции, откуда - в третье рабочее колесо с увеличенным давлением, созданным во второй секции и т.д.
Вышедшая из последнего рабочего колеса жидкость через направляющий аппарат поступает в крышку нагнетания и из нее в нагнетательный трубопровод.
Во время работы насоса, вследствие давления воды на неравные по площади боковые поверхности рабочих колес, возникает осевое усилие, которое стремится сместить ротор насоса в сторону всасывания. Для уравновешивания осевого усилия в насосе предусмотрено разгрузочное устройство, состоящее из диска разгрузки, кольца и втулки разгрузки и дистанционной втулки.
Жидкость из последней ступени проходит через кольцевой зазор между втулкой разгрузки и дистанционной втулкой и давит на диск рагрузки с усилием, равным сумме усилий, действующих на рабочие колеса, но направленным в сторону нагнетания. Ротор насоса оказывается уравновешенным, равенство усилий устанавливается автоматически.
Выходящая из разгрузочной камеры жидкость охлаждает сальник со стороны нагнетания. Сальник со стороны всасывания омывается жидкостью, поступающей под давлением из всасывающего трубопровода. Жидкость, проходя по рубашке вала через сальниковую набивку, предупреждает засасывание воздуха в насос и одновременно охлаждает сальник.
Большая часть жидкости проходит через зазор между рубашкой вала и втулкой гидрозатвора в полость всасывания, часть проходит между рубашкой вала и сальником со стороны всасывания, охлаждая его, остальная часть выходит наружу через штуцер.
Затяжка сальника должна обеспечивать возможность просачивания перекачиваемой жидкости между валом и сальниковой набивкой наружу в количестве 5-15 л/ч. Меньшее количество свидетельствует об излишнем затягивании сальника, что увеличивает потери на трение и ускоряет износ рубашки вала и гайки ротора.
Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем, присоединенным к насосу через упругую втулочно-пальцевую муфту, состоящую из двух полумуфт (насоса и электродвигателя) и пальцев с резиновыми втулками. Направление вращения ротора насоса по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.
Насос и электродвигатель устанавливаются на общей фундаментной плите так, чтобы между полумуфтами оставался зазор 10 мм при роторе насоса, сдвинутом до отказа в сторону всасывания.
Монтаж электрооборудования осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0-75.
Перед эксплуатацией электродвигатель агрегата должен быть заземлен.
Общий вид, габаритные, присоединительные размеры и масса насоса представлены на рис. 2, электронасосного агрегата в сборе с электродвигателем - на рис. 3.

Таблица к рис. 2

Типоисполнение насоса Размеры, мм Масса, кг
L3 L1 L2
ЦНСн 180-85 1125 270 180 670
ЦНСн 180-128 1230 375 285 800
ЦНСн 180-170 1335 480 390 910
ЦНСн 180-212 1440 585 495 1170
ЦНСн 180-255 1545 690 600 1200
ЦНСн 180-297 1650 795 705 1300
ЦНСн 180-340 1755 900 810 1420
ЦНСн 180-383 1860 1005 915 1550
ЦНСн 180-425 1965 1110 1020 1680

Общий вид, габаритные, присоединительные размеры и масса насосов ЦНСн 180-170...425

Таблица 1

Типоисполнение насоса Диаметр рабочего колеса Д, мм Подача Q, м3/ч Напор H, м Допустимый кавитационный запас D hд, м КПД #Э насоса, %, не менее Частота вращения, мин–1 Потребляемая мощность N, кВт Давление на входе, МПа (кгс/см2), не более Электродвигатель
Тип Мощность, кВт
4НК-5 ? 1 220 30 66 2,8 50 2950 10 0,68(7) АИМР160M2; В160М2 18,5
50 60 4,4 58 13,2
60 55 5,4 14,5
208 30 57 2,8 51 8,5 АИМР160S2; В160S2 15
50 52 4,4 58 11,5
60 47 5,4 57 12,6
192 25 50 2,6 49 6,5 АИМР160S2; В160S2
45 46 3,8 57 9,3
55 42 4,8 10,4
180 25 43 2,6 50 5,5 В132М2 11
45 38 3,8 57 7,7
55 34 4,8 56 8,5
5НК-5 ? 1 275 40 112 3,2 40 27,8 АИМР225M2; В225M2; ВАО82-2 55
70 108 5,2 52 36,8
100 98 8,0 58 43,5
250 40 92 3,2 41 24,2 АИМР200M2; В200M2; ВАО81-2 37
70 88 5,2 54 28,6
90 80 7,1 58 31,6 40
225 40 74 3,2 45 16,5 АИМР180M2; В180М2 30
60 71 4,5 54 20
80 66 6,1 56 23,7
5НК-9 ? 1 210 50 56 2,9 53 2950 13,4 0,68(7) АИМР180S2; В180S2 22
70 54 3,2 60 16
95 45 3,7 64 17,1
200 50 51 2,9 54 12 АИМР160M2; В160М2 18,5
70 47 3,2 61 13,7
95 40 3,7 64 15,2
190 45 46 2,9 53 9,9 АИМР160M2; В160М2
65 44 3,1 61 12
85 38 3,5 64 13
180 45 41 2,9 54 8,7 АИМР160S2; В160S2 15
65 38 3,1 64 10,2
85 32 3,5 62 10,9
170 40 36 2,8 53 6,9 В132М2 11
60 34 3,0 61 8,6
80 28 3,3 64 9
6НК-6 ? 1 305 60 128 4,0 44 43,5 В250S2;
КО51-2		 75
90 125 5,8 56 50,5
120 115 7,8 59 60
280 60 108 4,0 46 35,3 АИМР225M2; В225M2; ВАО82-2 55
90 103 5,8 57 41
110 98 7,0 59 46,5
250 50 87 3,4 44 24,7 АИМР200M2; В200M2; ВАО81-2 37
75 88 4,8 58 27,4
95 79 6,0 32,6 40
6НК-9 ? 1 240 70 75 3,3 60 2950 23,6 0,68(7) АИМР200М2; В200M2; ВАО81-2 37
120 65 5,7 69 29,1
140 58 6,8 68 30,7 40
235 75 72 3,5 62 22,3 АИМР200M2; В200M2; ВАО81-2 37
105 66 5,0 68 26,2
130 58 6,0 28,4 40
225 75 65 3,5 63 19,7 АИМР180M2; В180М2 30
105 59 5,0 68 23,3
130 52 6,0 25,4
215 65 60 3,1 62 16,1 АИМР180M2; В180М2
95 55 4,4 68 19,8
120 48 5,7 21,7
205 65 54 3,1 62 14,5 АИМР180S2; В180S2 22
95 48 4,4 68 17,4
120 42 5,7 19,4
195 60 48 2,9 61 12,1 АИМР180S2; В180S2
90 45 4,2 68 15,2
110 38 5,2 15,7


Общий вид, габаритные, присоединительные размеры и масса электронасосных агрегатов ЦНСАн 180-170...425 В комплект поставки электронасосного агрегата входят: насос, муфта, кожух ограждения муфты, электродвигатель, фундаментная плита, комплект ЗИП, инструмент, эксплуатационные документы.

Характеристики Электротехнического оборудования

Характеристики станков

Характеристики КПО

Характеристики импортного оборудования

Характеристики насосного оборудования

Марки стали и сплавов

Прочее оборудование
© Машинформ | Справочник содержания драгоценных металлов | mashinform@bk.ru