Агрегаты электронасосные нефтяные специальные с регулируемой подачей НРЛ 0,32/160 СГУ
Общие сведения
Агрегаты электронасосные нефтяные специальные с регулируемой подачей НРЛ 0,32/160 СГУ с линейной зависимостью длины хода плунжера от перемещения регулирующего винта предназначены для перекачивания сжиженного аммиака с температурой от минус 30 до 40°С, нефтепродуктов, и сжиженных углеводородных газов с температурой от минус 30 до 80°С, метанола с температурой от минус 30 до 44°С и кинематической вязкостью не более 8·10-4 м2/с, содержащих твердые включения максимальным размером до 0,2 мм, массовая концентрация которых не превышает 2%, не вызывающих химического разрушения материалов проточной части из стали 20 (ГОСТ 1050-88).
Агрегаты могут быть применены в пределах своей характеристики для перекачивания воды и других жидкостей, не вызывающих разрушения углеродистой стали и резиновых деталей уплотнений плунжера.
Структура условного обозначения
НРЛ Х/Х СГУ-2ХХ:
Н - нефтяной;
Р - ручное регулирование;
Л - линейная зависимость длины хода плунжера от перемещения
регулирующего винта;
Х - подача, м3/ч;
Х - давление на выходе, кгс/см2;
С - материал гидравлической части - сталь 20;
Г - самоуплотняющийся основной сальник;
У - отвод утечек на линии всасывания из полости между основным
и промежуточным сальником и дополнительный отвод утечек из
полости между промежуточным и концевым сальником, с одной
гидравлической частью;
2 - с двумя гидравлическими частями;
ХХ - климатическое исполнение У и категория размещения 2, 3 и
4 по ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации
Агрегат предназначен для эксплуатации как в закрытых помещениях, так и вне помещений под навесом при температуре окружающего воздуха от минус 45 до 40°С; агрегаты предназначены для эксплуатации в зонах с пожароопасностью П-1 и взрывоопасностью В-1а, В-1г согласно классификации действующих ПУЭ, где по условиям работы возможно образование взрывоопасных смесей газов, паров или пыли с воздухом, относящихся к категории взрывоопасности IIА и IIВ и группам Т1, Т2, Т3 и Т4 согласно ГОСТ 12.1.011-78.
При установке агрегата во взрывоопасных и пожароопасных помещениях должны соблюдаться действующие "Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПВ ВХП-74)".
Эксплуатация агрегатов на предприятиях нефтяной и газовой промышленности должна осуществляться согласно действующим "Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности".
Перед пуском в работу в станину приводного механизма агрегата должно быть залито чистое профильтрованное масло типа И-30А или И-40А (ГОСТ 20799-88), в зимнее время - МК-8 (ГОСТ 6457-66) или АМГ-10 (ГОСТ 6749-75). Объем заливаемого масла - 20 л.
При необходимости разборки агрегата после перекачивания токсичных горючих и легковоспламеняющихся жидкостей должна быть произведена промывка насоса водой или другой нейтральной жидкостью и при необходимости дегазация инертным газом до полного удаления остатков перекачиваемой среды.
Агрегат должен эксплуатироваться под нагрузкой в диапазоне длины хода плунжера 15-60 мм, устанавливаемой по шкале, находящейся в верхней части регулирующего устройства.
Рабочий режим агрегата по давлению нагнетания 0,25-1,1% номинального значения.
Не допускается превышение давления на нагнетании более чем на 25% номинального значения. Защита от превышения давления обеспечивается предохранительным клапаном, осуществляющим перепуск всей подачи при достижении критического значения давления нагнетания.
Эксплуатация агрегатов допускается в рабочем режиме характеристик, приведенных в разд. "Технические данные".
Агрегат может транспортироваться любым видом транспорта в упаковке изготовителя, агрегат нельзя кантовать и подвергать резким ударам.
Условия хранения агрегата - ОЖЗ по ГОСТ 9.014-76 в упакованном виде под навесом или в закрытом помещении. При хранении агрегата более трех лет необходимо произвести переконсервацию в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.
Агрегаты соответствуют требованиям ТУ 26-02-10085-85.
Нормативно-технический документ
ТУ 26-02-10085-85
Технические характеристики
Основные параметры агрегата при числе двойных ходов плунжера 1,92 с-1 (115 мин-1) при вязкости 1·10-6 м2/с приведены в табл. 1, показатели надежности в табл. 2, гарантируемые шумовые технические характеристики агрегатов - в табл. 3. Регулировочная (подача Q, % - длина хода плунжера L, мм), напорная (подача Q, % - напор Р, %), кавитационная (подача Q, % - высота всасывания Н, м) характеристики и КПД агрегата - на рис. 1-3.
Таблица 1
| Наименование параметра | Номинальное значение параметра для агрегата типа | |
| НРЛ 0,32/160 СГУ | НРЛ 0,32/160 СГУ-2 | |
| Подача, м3/с (м3/ч) | 0,089·10-3 (0,32) | 0,178·10-3 (0,64) |
| Давление, МПа (кгс/см2) | 16 (160) | |
| Допустимое давление на входе, МПа (кгс/см2) | 16(160) | |
| Допустимый кавитационный запас, м, не более | 7,5 | |
| Диаметр всасывающего трубопровода, мм | 25 ? 5 | |
| Диаметр нагнетающего трубопровода, мм | ||
| КПД насоса, %, не менее | 62 | |
| Масса, кг, не более | 500 | 650 |
| Габаритные размеры мм, не более | 1300 ? 330 ? 960 | 1950 ? 360 ? 990 |
| Параметры электродвигателя: | АИМ100L44 2,5 | АИМ112М44 2,5 |
| 380/660 4 1500 | ||
Таблица 2
| Показатель надежности | Значение показателя |
| Наружная утечка через уплотнение плунжера, м3/ч (см3/мин), не более | 1,8·10-4 (3) |
| Установленная безотказная наработка (без учета смены и подтяжки уплотнений), ч, не менее | 1000 |
| Установленный ресурс до капитального ремонта, ч, не менее | 16 000 |
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 2500 |
| Средний ресурс до капитального ремонта, ч, не менее | 22 000 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 8 |
Таблица 3
| Уровни звуковой мощности, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц | Корректированный уровень звуковой мощности, дБА | |||||||
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |
| 70 | 84 | 83 | 80 | 77 | 75 | 73 | 70 | 97 |
Кавитационная характеристика:
Ндоп - допустимая высота всасывания;
Нк - кавитационное значение высоты всасывания
(Нк=Рс при Q=0,85 Qном)
Приведенные в табл. 1 подача, допустимый кавитационный запас, КПД и коэффициент подачи указаны для номинального режима при длине хода плунжера 60 мм и максимальном давлении на выходе.
Допустимое предельное отклонение подачи + 10%.
Гарантийный срок службы агрегата 1,5 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более двух лет со дня отгрузки изготовителем. Срок исчисления гарантии в соответствии с требованиями ГОСТ 22352-77.
Агрегаты состоят из приводного механизма и одной или двух гидравлических частей.
Привод агрегата осуществляется от электродвигателя через червячную пару на коленчатый вал. Направление вращения вала электродвигателя по часовой стрелке, если смотреть сверху.
При эксплуатации агрегат должен быть заземлен с использованием болта заземления на электродвигателе.
Общий вид агрегата с одной гидравлической частью приведен на рис. 4.
Приводной механизм состоит из механизма регулирования 4, сборочных единиц и деталей, объединенных в литой чугунной станине 19, которая одновременно является резервуаром для масла, обеспечивающим смазку трущихся частей приводного механизма. Уровень масла в раме определяется по прозрачному маслоуказателю 1. Заливка масла производится через отверстие с пробкой, находящееся на верхней части станины.
В вертикальных расточках станины смонтированы червяк 20 и механизм регулирования, в горизонтальных - коленчатый вал, кулиса 13 и двусторонний шток 12.
Механизм регулирования состоит из регулирующего штока, маховика и блока шестерен. Перемещение регулирующего штока осуществляется за счет вращения маховика, закрепленного на конце червяка, который входит в зацепление с червячным колесом, смонтированным на конце регулирующего винта, вмонтированного в корпус 2 с помощью двух упорных подшипников.
Блок шестерен, расположенный в верхнем корпусе механизма регулирования, передает изменение хода плунжера во вращение стрелки указателя длины хода плунжера.
Коленчатый вал вращается в шарикоподшипниках, смонтированных в стаканах. На нем смонтировано червячное колесо, которое приводится в движение от червяка 20. На шатунной шейке коленчатого вала закреплен шатун 18. Опорой большой головки шатуна служит тонкостенный вкладыш. Малая головка шатуна стальным пальцем соединена с кулисой 13. Опорой малой головки служит бронзовая втулка.
Нижней и верхней опорой червячного вала служат конические роликовые подшипники.
Кулиса перемещается возвратно-поступательно. В верхней расточке кулисы движется камень 16, соединенный шарнирно пальцем 17 с нижним концом рычага 15. Верхний конец рычага пальцем 3 соединен с регулирующим штоком 6, который перемещается вверх-вниз по чугунному корпусу 2.
При движении регулирующего штока вниз амплитуда колебания рычага по центру цапф ползуна 14 уменьшается, уменьшается и перемещение двустороннего штока. При совмещении центра пальца 3 с центром цапф ползуна ход плунжера становится равным нулю.
При движении кулисы рычаг совершает качательное движение относительно пальца 17 и перемещает ползун, закрепленный с помощью подшипников скольжения в рамке двустороннего штока. Двусторонний шток перемещается в бронзовых направляющих корпуса гидравлической части, одна из которых закреплена в станине, другая в опорном фланце, смонтированном в станине.
К станине на шпильках присоединен герметичный средник 5, к которому крепится гидравлическая часть. Конец двустороннего штока, выходящий в средник, уплотняется резиновой манжетой, расположенной в опорном фланце.
В горизонтальной расточке корпуса гидравлической части размещены внутренний корпус, нажимной вкладыш и фонарное кольцо.
Наружное уплотнение внутреннего корпуса, фонарного кольца и нажимного вкладыша осуществляется резиновыми кольцами круглого сечения. Во внутреннем корпусе расположены манжеты, опорное кольцо и нажимное кольцо уплотнения высокого давления. Подтяжка манжет производится нажимной гайкой.
Утечки через уплотнение высокого давления отводятся в крышку, к которой крепится приемный фланец.
В фонарное кольцо через штуцер 7 подводится затворная жидкость, нейтральная к перекачиваемому продукту, с давлением, превышающим подпор на всасывании.
В вертикальных расточках корпуса гидравлической части расположены сдвоенные нагнетательные 9 и всасывающие 10 шариковые клапаны с диаметром шариков 19,844 мм. Уплотнение корпусов клапанов осуществляется фторопластовыми прокладками.
Для компенсации возможных перекосов плунжера относительно уплотнений, соединение плунжера с двусторонним штоком выполняется с помощью шаровой опоры 11, состоящей из сферического подпятника, сферического кольца, фиксатора и штока, в который вворачивается плунжер 6.
К верхней крышке нагнетательных клапанов на шпильках крепится нагнетательный штуцер, уплотнение которого по крышке осуществляется посредством линзы.
Нижняя крышка всасывающих клапанов соединена отводом с полостью высокого давления, по которому утечки после уплотнений высокого давления отводятся в приемную линию. К нижней крышке на шпильках крепится приемный фланец.
Габаритные и установочные размеры агрегатов НРЛ 0,32/160 СГУ и НРЛ 0,32/160 СГУ-2 приведены на рис. 5 и 6, схема обвязки агрегатов - на рис. 7.
Габаритные и установочные размеры агрегата НРЛ 0,32/160 СГУ
Габаритные и установочные размеры агрегата НРЛ 0,32/160 СГУ-2
Схема обвязки агрегата:
1 - вентиль;
2 и 4 - манометры;
3 - агрегат;
5 - предохранительный клапан;
6 - вентиль
В комплект поставки входят: агрегат в собранном виде с электродвигателем Б запасные части, согласно табл. 4, комплект монтажных приспособлений, комплект фундаментных болтов, предохранительный клапан, руководство по эксплуатации, эксплуатационная документация на электродвигатель согласно действующей НТД на его поставку. Возможна поставка агрегата с механизмом дистанционного управления.
Таблица 4
| Наименование детали | Количество, шт. для типоисполнений | |
| НРЛ 0,32/160 СГУ | НРЛ 0,32/160 СГУ-2 | |
| Нижний корпус | 2 | 4 |
| Верхний корпус | 2 | 4 |
| Шарик 19,844±0,15 мм | 4 | 8 |
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
