Агрегат плунжерный нефтяной НРЛ 0,063/500
Общие сведения
Агрегат плунжерный нефтяной НРЛ 0,063/500 предназначен для перекачивания раствора ингибитора коррозии в углеводородном конденсаторе или метанола температурой от минус 40 до 40°С.
Агрегат может быть применен в пределах своей характеристики для перекачивания воды, нефтепродуктов и других жидкостей температурой от минус 40 до 80°С, кинематической вязкостью не более 8·10-4 м2/с, с содержанием твердых частиц в перекачиваемых жидкостях максимальным размером не более 0,2 мм, массовой концентрацией, не более 0,2%.
Структура условного обозначения
НРЛ Х/Х-ХХ:
Н - нефтяной;
Р - с регулируемой подачей;
Л - с линейной зависимостью длины хода плунжера от перемещения
регулятора и цифрового значения, определяемого делением
значения подачи, м3/ч на давление на выходе, кгс/см2;
Х - подача, м3/ч;
Х - давление на выходе, кгс/см2;
ХХ - климатическое исполнение У и категория размещения 2 по
ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации
Агрегат предназначен для эксплуатации как в закрытых помещениях, так и вне помещений под навесом при температуре окружающего воздуха от минус 45 до 40°С.
Агрегат выполнен во взрывозащищенном исполнении и укомплектован электродвигателем АИМ 100L4 исполнения по взрывозащите ВЗТ4, предназначен для работы на взрывоопасных производствах, относящихся к категориям I ПА, ПВ и группам взрывоопасности Т1, Т2, Т3 и Т4 согласно ГОСТ 12.1.011-78, и должен устанавливаться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями действующих ПУЭ.
При установке агрегата во взрывоопасных и пожароопасных помещениях должны соблюдаться действующие "Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПВ ВХП-74)".
При установке вне помещения должны быть предусмотрены меры по защите агрегата от прямого действия атмосферных осадков, затопления рабочей площадки стоками дождевой воды и обледенения, замерзания (перегрева) перекачиваемой и затворной жидкостей.
Перед пуском в работу в раму приводного механизма агрегата должно быть залито чистое профильтрованное масло типа И-20А или И-30А (ГОСТ 20799-88), в зимнее время - МК-8 (ГОСТ 6457-66) или АМГ-10 (ГОСТ 6794-75) до контрольной отметки (30-35 л.).
При необходимости разработки агрегата после перекачивания токсичных горючих и легковоспламеняющихся жидкостей должна быть произведена промывка насоса водой, нейтральной жидкостью и дегазация инертным газом до полного удаления остатков перекачиваемой жидкости.
Агрегат должен эксплуатироваться под нагрузкой в диапазоне длины хода плунжера 15-60 мм.
Агрегат может транспортироваться любым видом транспорта в упаковке изготовителя, агрегат нельзя кантовать и подвергать резким ударам.
Условия хранения агрегата - Ж по ГОСТ 9.014-76 в упакованном виде под навесом или в закрытом помещении. При хранении агрегата свыше трех лет необходимо произвести переконсервацию в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.
Агрегаты соответствуют требованиям ТУ 26-06-1535-88.
Нормативно-технический документ
ТУ 26-06-1535-88
Технические характеристики
Основные технические характеристики агрегата НРЛ 0,63/500 приведены в табл. 1, показатели надежности - в табл. 2, регулировочная характеристика (подача, л/ч - длинна хода плунжера S, мм) - на рис. 1.
Таблица 1
| Наименование параметра | Номинальное значение параметра |
| Подача, м3/ч | 0,063 |
| Давление на выходе, МПа (кгс/см2) | 50 (500) |
| Давление на выходе, МПа (кгс/см2) | 1,6 (16) |
| Диаметр всасывающего трубопровода, мм, | 18 ? 1 |
| Диаметр нагнетающего трубопровода, мм, | 25 ? 5 |
| Допустимая высота всасывания, м | 1,5 |
| Допустимый кавитационный запас, м, не более | 8,5 |
| КПД насоса, %, не менее | 60 |
| Коэффициент подачи, %, не менее | 78 |
| Число двойных ходов в мин | 115 |
| Усиление на маховике, Н (кгс), не более | 50 (5) |
| Уровень вибрационной скорости, м/с, не более | 1·10-3 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 132 ? 330 ? 960 |
| Масса, кг, не более | 340 |
| Параметры электродвигателя: | 4 1500 |
Таблица 2
| Показатель надежности | Значение показателя |
| Наружная утечка через уплотнение плунжера, м3/ч (см3/мин), не более | 3,3·10-8 (2) |
| Установленная безотказная наработка (без учета смены уплотнения), ч, не менее | 800 |
| Установленный ресурс до капитального ремонта, ч, не менее | 11 200 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 8 |
Приведенные в табл. 1 (подача, допустимый кавитационный запас, КПД и коэффициент подачи указаны) для номинального режима при длине хода плунжера 60 мм и максимальном давлении на выходе.
Допустимое отклонение давления +3%.
Гарантийный срок службы агрегата 1,5 года со дня ввода в эксплуатацию. Срок исчисления гарантии в соответствии с ГОСТ 22352-77.
Агрегат состоит из насоса и электродвигателя, смонтированного на опоре, установленной на чугунной раме механизма привода.
Привод насоса осуществляется через зубчатую соединительную муфту. Направление вращения вала электродвигателя по часовой стрелке, если смотреть сверху.
При эксплуатации агрегат должен быть заземлен с использованием болта заземления.
Насос горизонтальный, плунжерный, одноцилиндровый одинарного действия. Всасывающий и нагнетательный патрубки насоса горизонтальные и могут быть повернуты на 90° в любую сторону.
Смазка узлов трения и подшипников качения приводного механизма осуществляется путем погружения в жидкую масляную ванну и разбрызгиванием.
Общий вид насоса представлен на рис. 2.
Все детали и сборочные единицы приводного механизма объединены в литой чугунной раме 1, которая является одновременно резервуаром для масла.
В горизонтальных расточках рамы вмонтированы коленчатый вал со стаканом, кулиса 17 и двусторонний шток 13. В вертикальных расточках - червячный вал 19, соединенный с электродвигателем. Нижней опорой червячного вала служит радиальный шарикоподшипник, верхней - два конических роликовых подшипника. Для подвода смазки к коническим подшипникам служат две гнутые трубки, закрепленные во втулке, на которой насажены внутренние кольца подшипников. Червячная пара, расположена на коленчатом валу. Коленчатый вал вращается в шарикоподшипниках.
На шатунной шейке коленчатого вала закреплен разрезной шатун 18. В качестве опоры большой головки шатуна служит тонкостенный вкладыш.
Малая головка шатуна стальным пальцем соединена с кулисой. Опорой малой головки служит бронзовая втулка.
Кулиса перемещается возвратно-поступательно с постоянной длиной хода. В вертикальной расточке кулисы двигается камень 16, соединенный шарнирно пальцем с нижним концом рычага 15. Верхний конец рычага пальцем 3 соединен с регулирующим штоком, который может перемещаться вверх-вниз в бронзовых втулках, закрепленных в корпусе регулирующего устройства 4.
Перемещение регулирующего штока осуществляется за счет вращения маховичка и поворотной втулки, закрепленных на винте 10. Поворотная втулка вращается на конических роликовых подшипниках.
При движении кулисы рычаг совершает качательное движение относительно пальца 3 и перемещает ползун 14, закрепленный с помощью подшипника в рамке двустороннего штока. От ползуна движение передается двустороннему штоку, с которым соединен плунжер 11.
При опускании регулирующего винта вниз, амплитуда колебания рычага по оси двустороннего штока уменьшается и соответственно уменьшается ход плунжера. При совмещении центра пальца 3 с центром цапф ползуна ход пунжера становится равным нулю. Двусторонний шток перемещается в бронзовых направляющих втулках, конец штока от вытекания масла уплотняется резиновыми воротниками.
К раме насоса на шпильках присоединен герметичный средник 12, к которому крепится гидравлическая часть.
Длина хода плунжера определяется по шкале, закрепленной на винте регулирующего устройства.
Уровень масла в раме определяется по прозрачному маслоуказателю. Заливка масла производится через отверстие, закрытое пробкой 2, слив масла - через отверстие с пробкой 20.
В горизонтальной расточке корпуса 8 гидравлической части размещены внутренний корпус, нажимной вкладыш и фонарное кольцо. Наружное уплотнение внутреннего корпуса, фонарного кольца, нажимного вкладыша производится резиновыми кольцами круглого сечения. Во внутреннем корпусе расположены манжеты, опорное кольцо и нажимное кольцо уплотнения высокого давления. Утечки через уплотнение высокого давления отводятся в крышку, к которой крепится приемный фланец.
В фонарное кольцо через штуцер 6 подводится затворная жидкость с давлением, превышающим подпор на всасывании. Наружное уплотнение плунжера от вытекания затворной жидкости и уплотнение плунжера между полостями затворной жидкости и перекачиваемой жидкости низкого давления (давления всасывания) осуществляется резиновыми манжетами (ГОСТ 14896-84).
Подтяжка манжет по мере надобности производится путем уменьшения количества подковообразных шайб между резьбовым упором и корпусом гидравлической части.
В вертикальных расточках корпуса гидравлической части расположены сдвоенные нагнетательные (вверху) и всасывающие (внизу) шариковые клапаны 7 с шариком 12,7 мм. Уплотнение корпусов клапанов осуществляется фторопластовыми прокладками. К верхней крышке нагнетательных клапанов на шпильках крепится нагнетательный штуцер 9. Уплотнение штуцера по крышке осуществляется посредством линзы. Штуцер и тройник изготовляются из стали 30ХМА (ГОСТ 4543-77).
Для защиты от превышения давления на нагнетательном трубопроводе монтируется предохранительный клапан.
Для компенсации возможных перекосов плунжера относительно уплотнений соединение плунжера с двусторонним штоком осуществляется с помощью шаровой опоры 5, состоящей из сферического подпятника, сферического кольца, фиксатора, штока. Шток оканчивается внутренней резьбой, в которую вворачивается плунжер и контрится гайкой и стопорной шайбой.
Нижняя крышка всасывающих клапанов соединена с полостью низкого давления отводом, по которому утечки после уплотнений высокого давления отводятся в приемную линию. К нижней крышке на шпильках крепится приемный фланец.
Габаритные и установочные размеры агрегата приведены на рис. 3, схема обвязки агрегата - на рис. 4.
Схема обвязки агрегата:
1 - вентиль;
2, 4 - маномеры;
3 - насос;
5 - предохранительный клапан;
6 - вентиль
В комплект поставки входят: агрегат в составе основных сборочных единиц (гидравлическая часть, приводной механизм) в собранном виде с контрфланцами и электродвигателем (возможна поставка агрегата с механизмом дистанционного управления), комплект фундаментных болтов, предохранительный клапан (в сборе с ответными фланцами и тройником), запасные части согласно табл. 3, паспорт.
Таблица 3
| Наименование детали | Количество, шт. |
| Плунжер | 1 |
| Нижний корпус | 2 |
| Верхний корпус | 2 |
| Прокладка | 8 |
| Шарик 12,7 мм | 4 |
| Манжета | 2 |
| Манжета высокого давления | 7 |
| Опорное кольцо | 1 |
| Нажимное кольцо | 1 |
| Комплект резиновых уплотнительных колец | 1 |
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
