Агрегаты электронасосные типа НД

Общие сведения

Агрегаты электронасосные типа НД предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, в том числе нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, суспензий с температурой от минус 80 до 200°С и кинематической вязкостью не более 8·10-4 м2/с (8 см2/с), имеющих твердые неабразивные включения максимальным размером частиц до 0,2 мм, максимальная массовая концентрация которых не превышает 0,2%, не вызывающих химического разрушения материалов проточной части.
Агрегаты изготовляются с одной или двумя гидравлическими частями и комплектуются электродвигателями во взрывозащищенном исполнении.

Структура условного обозначения

НДХРХ/ХХ14-Х-Х:
Н - насос;
Д - дозировочный;
Х - класс точности дозирования (2,5);
Р - способ регулирования подачи (ручное на ходу);
Х - подача, л/ч;
Х - давление нагнетания, кгс/см2;
Х - условное обозначение материала деталей проточной части
гидроблока (Е - сталь 10Х17Н13М2Т, А - сталь 20);
1 - конструктивное исполнение гидравлической части
(1 - неохлаждаемый сальник);
4 - со штуцерами подвода-отвода затворной жидкости;
Х - исполнение электродвигателя (В - взрывозащищенное);
Х - индекс, характеризующий климатическое исполнение и
категорию размещения (01 - УХЛ2 на экспорт в страны с
умеренным климатом; 02 - Т2 на экспорт в страны с
тропическим климатом, при поставке внутри страны - без
индекса УХЛ2).
Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150-69 в зависимости от климатического исполнения и категории размещения агрегата.
Агрегаты предназначены для работы вне помещений и в помещениях, где возможно образование взрывоопасных смесей, газов, паров или пыли с воздухом, относящихся к категориям взрывоопасности I, IIА, IIВ, IIС и группам Т1, Т2, Т3 и Т4 (Т5), согласно ГОСТ 12.1.011-78.
Не допускаются пуск и эксплуатация агрегата без залитого в корпус привода профильтрованного индустриального масла.
Агрегаты должны эксплуатироваться под нагрузкой в диапазоне длины хода плунжера, устанавливаемой по шкале, находящейся в верхней части регулирующего устройства. Максимальный диапазон изменения длины хода плунжера 0-60 мм.
Эксплуатация агрегатов допускается в рабочем диапазоне характеристик:
по давлению нагнетания 0,25-1,1 номинального значения;
по длине хода плунжера, устанавливаемой по шкале, 15-60 мм;
по давлению на входе - в интервале между 0,4 ат (0,3 ат - для агрегата НД500/100) и допустимым давлением на входе согласно табл. 1;
разница между давлением нагнетания и давлением на входе агрегата должна быть не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Таблица 1

Типоисполнение агрегата Количество гидравлических частей Длина хода плунжера, мм Подача, л/ч Давление нагнетания, МПа (кгс/см2) Давление на входе, кгс/см2 Допустимый кавита-ционный запас, м Электродвигатель Габариты, мм, не более Масса, кг
Тип Мощность, кВт  

НД2,5Р500/100Е14;
НД2,5Р500/100А14

 1 60 500 10
(100)		 99 5 АИМ100L4 4 1320 ? 330 ? 960 360

НД2,5Р1000/100Е14;
НД2,5Р1000/100А14

 2 1000 АИМ112М4 5,5 1970 ? 360 ? 990 475

НД2,5Р800/63Е14;
НД2,5Р800/63А14

 1 800 6,3
(63)		 62 6 АИМ100L4 4 1300 ? 330 ? 960 360

НД2,5Р1600/63Е14;
НД2,5Р1600/63А14

 2 1600 АИМ112М4 5,5 1970 ? 360 ? 990 475

НД2,5Р1250/40Е14;
НД2,5Р1250/40А14

 1 1250 4
(40)		 39 АИМ100L4 4 1300 ? 330 ? 960 365

НД2,5Р2500/40Е14;
НД2,5Р2500/40А14

 2 2500 АИМ112М4 5,5 1970 ? 360 ? 990 480

НД2,5Р2000/25Е14;
НД2,5Р2000/25А14

 1 2000 2,5
(25)		 24 АИМ100L4 4 1300 ? 330 ? 960 360

НД2,5Р4000/25Е14;
НД2,5Р4000/25А14

 2 4000 АИМ112М4 5,5 1950 ? 360 ? 990 470

НД2,5Р3200/16Е14;
НД2,5Р3200/16А14

 1 3200 1,6
(16)		 15 АИМ100L4 4 1200 ? 330 ? 960 400

НД2,5Р6400/16Е14;
НД2,5Р6400/16А14

 2 6400 АИМ112М4 5,5 1940 ? 360 ? 990 550

НД2,5Р5000/10Е14;
НД2,5Р5000/10А14

 1 5000 1
(10)		 9 АИМ100L4 4 1320 ? 330 ? 960 420

НД2,5Р10000/10Е14;
НД2,5Р10000/10А14

 2 10 000 АИМ112М4 5,5 2030 ? 360 ? 990 597

НД2,5Р630/40Е14;
НД2,5Р630/40А14

 1 50 630 4
(40)		 39 АИМS4 3 1300 ? 330 ? 930 354

НД2,5Р1000/25Е14;
НД2,5Р1000/25А14

 1000 2,5
(25)		 24 360

НД2,5Р1600/16Е14;
НД2,5Р1600/16А14

 1600 16
(16)		 15 354

НД2,5Р2500/10Е14;
НД2,5Р2500/10А14

 2500 1
(10)		 9 1200 ? 330 ? 930 394

Для защиты от превышения давления устанавливается предохранительный клапан на нагнетательном трубопроводе.
Агрегаты могут транспортироваться любым видом транспорта в заводской упаковке.
До монтажа на месте эксплуатации агрегаты должны храниться в упакованном виде под навесом или в закрытом помещении в условиях, исключающих возможность их порчи и повреждения. Условия хранения Ж по ГОСТ 9.014-76.
Срок защиты агрегата и запасных частей без переконсервации - 3 года. При более длительном хранении следует произвести осмотр и при необходимости переконсервацию агрегата.
Конструкция агрегатов полностью обеспечивает требования по технической и экологической безопасности согласно РД 26-06-64-91.
Агрегаты являются экологически безопасными в соответствии с заключением концерна "Гидромаш".
Рабочая полость гидравлической части агрегата в процессе работы легко промывается нейтральной к перекачиваемому продукту жидкостью. Обеспечивается экологически чистое состояние используемых материалов, что позволяет после их окончательного износа производить утилизацию без дополнительной подготовки.
Агрегаты соответствуют требованиям ТУ 26-06-1654-92.

ТУ 26-06-1654-92

Типоисполнение, основные технические параметры, размеры и масса агрегатов при числе двойных ходов плунжера 1,92 с-1 (115 мин-1), при вязкости перекачиваемой жидкости 1·10-6 м3/с и плотности 1000 кгс/см3 приведены в табл. 1, показатели надежности агрегата - в табл. 2.

Таблица 2

Показатель надежности Значение показателя

Внешняя утечка через уплотнение плунжера, м3/ч (см3/мин), не более

 1,8·10-4(3)

Установленная безотказная наработка (без учета смены и подтяжки уплотнений), ч, не менее

 1000

Установленный ресурс до капитального ремонта, ч, не менее

 30 000

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

 3350

Средний ресурс до капитального ремонта, ч, не менее

 42 000

Средний срок службы, лет, не менее

 8

Кавитационная (подача Q - напор Н), регулировочная (подача - длина хода плунжера L) и энергетическая (подача - мощность насоса Рн) характеристики при работе на воде с температурой 20°С при 85 ходах в минуту представлены на рис. 1.


Характеристики агрегатов:
а - кавитационная;
б - регулировочная;
в - энергетическая
Агрегаты комплектуются электродвигателями частотой вращения 1500 мин-1 типов АИМ100L4, АИМ112М4.
Перед первым пуском всасывающий трубопровод и рабочую камеру насоса необходимо заполнить перекачиваемой жидкостью. Всасывающий патрубок расположен внизу, нагнетательный - вверху агрегата.
Допустимое предельное отклонение подачи от номинального значения -10...+30%.
Гарантийный срок службы агрегата - 1,5 года со дня ввода в эксплуатацию. Порядок исчисления гарантии по ГОСТ 22352-77. Гарантии не распространяются на сменные детали сальниковых уплотнений и другие быстроизнашивающиеся детали, требующие периодической замены или притирки, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.

Агрегат состоит из приводного механизма, одной или двух гидравлических частей и электродвигателя, работающего от сети переменного тока.
Направление вращения вала электродвигателя по часовой стрелке, если смотреть сверху (проверяется кратковременным пуском).
Крепление гидравлической части к станине приводного механизма осуществляется шпильками через фланец.
Приводной механизм состоит из механизма регулирования и сборочных единиц и деталей, объединенных в литой чугунной станине, которая является одновременно резервуаром для масла, обеспечивающего смазку всех трущихся частей привода. В станину заливается чистое профильтрованное масло типа И-20А, И-30А, И-40А (ГОСТ 20799-88) объемом 20 л до контрольной отметки. В зимнее время при эксплуатации агрегатов в неотапливаемых помещениях заливается масло МК-8 (ГОСТ 6457-66) или АМГ (ГОСТ 6794-75). Уровень масла в станине определяется по прозрачному маслоуказателю. Заливка масла производится через специальное отверстие с пробкой.
Механизм регулирования состоит из регулирующего штока, маховика и блока шестерен. Перемещение регулирующего штока осуществляется за счет вращения маховика, закрепленного на конце червяка. Червяк зацепляется с червячным колесом, смонтированным на конце регулирующего винта, вмонтированного в корпус с помощью упорных шарикоподшипников.
В верхнем корпусе смонтирован блок шестерен, через который получает вращение стрелка указателя длины хода плунжера.
В горизонтальных расточках станины размещены коленчатый вал со стаканами, кулиса и двухсторонний шток, в вертикальных - червячный вал, механизм регулирования и съемная опора двухстороннего штока.
Коленчатый вал вращается на шарикоподшипниках, смонтированных в стаканах. На коленчатом валу закреплено червячное колесо, которое получает вращение от червяка.
На шатунной шейке коленчатого вала закреплен разрезной шатун. В качестве опоры большой головки шатуна служит тонкостенный вкладыш. Малая головка шатуна стальным пальцем соединена с кулисой. Опорой малой головки служит бронзовая втулка.
Кулиса перемещается возвратно-поступательно. В верхней расточке кулисы движется камень, соединенный шарнирно с регулирующим штоком, который перемещается вверх-вниз по чугунному корпусу.
При опускании регулирующего штока вниз амплитуда колебания рычага по центру цапф ползуна уменьшается, уменьшается и перемещение двустороннего штока. При совмещении центра пальца с центром цапф ползуна ход плунжера становится равным нулю.
При движении кулисы рычаг совершает качательное движение относительно верхнего пальца и перемещает ползун, закрепленный с помощью подшипников в рамке двухстороннего штока. От ползуна движение передается двухстороннему штоку, с которым соединен плунжер.
Двухсторонний шток перемещается в бронзовых направляющих, одна из которых закреплена в съемной опоре, другая - в опорном фланце, смонтированном в станине. Конец двухстороннего штока, выходящий в гидравлическую часть, уплотняется манжетой, расположенной в опорном фланце.
Нижней и верхней опорой червячного вала служат конические роликовые подшипники.
Гидравлическая часть состоит из стального корпуса, клапанной коробки и нажимного фланца.
Все детали гидравлической части объединены в стальном корпусе, в горизонтальной расточке которого размещены плунжер и его уплотнения, опрессованные из сальниковой набивки, нажимной фланец с уплотнительными кольцами и упор.
К корпусу гидравлической части крепится клапанная коробка, состоящая из всасывающего и нагнетательного шариковых клапанов и коллекторов.
Для подвода и отвода уплотнительной жидкости гидравлическая часть снабжена штуцерами.
От вала электродвигателя через муфту приводится во вращение червячный вал. Через червячное колесо, насаженное на шейку коленчатого вала, движение передается шатуну - кулисе - камню - рычагу - ползуну - двухстороннему штоку - плунжеру.
При перемещении плунжера влево происходит всасывание перекачиваемой жидкости через всасывающий коллектор - шариковый клапан. При движении плунжера вправо происходит нагнетание перекачиваемой жидкости через нагнетательный шариковый клапан - коллектор. Длина хода плунжера устанавливается по шкале.
Для защиты от превышения давления агрегат снабжен предохранительным клапаном, который обеспечивает перепуск всей подачи агрегата при давлении, превышающем максимальное давление на нагнетании на 25%.
Для уменьшения утечек перекачиваемой жидкости в окружающую атмосферу при перекачке вредных веществ 2-го и 3-го класса опасности и сжиженных углеводородных газов рекомендуется оборудовать агрегаты принудительной подачей затворной жидкости под давлением, превышающем давление нагнетания на 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см2). Расход затворной жидкости при подаче на циркуляцию 0,2-0,3 м3/ч, безвозвратные потери на одно уплотнение 0,3-0,5 л/ч.
В случае, когда давления на входе в агрегат не превышает 3 кгс/см2, допускается при перекачке вредных веществ 3-го и 4-го классов опасности соединять штуцер полости между основным и концевым уплотнениями плунжера с приемной линией агрегата. Верхний штуцер при этом необходимо заглушить.
При эксплуатации агрегат должен быть заземлен, для чего используется болт заземления на электродвигателе.
Габаритные, присоединительные размеры агрегатов с одной и двумя гидравлическими частями представлены на рис. 2-5, схема обвязки агрегата - на рис. 6.

Таблица к рис. 2

Типоисполнение агрегата Размеры, мм
Н L l l1 Dн dн Dn dn

НД2,5Р500/100Е(А)14-В

 960 1320 410 186 100 16 100 16

НД2,5Р800/63Е(А)14-В

 1300 430 170 25

НД2,5Р630/40Е(А)14-В

 930

НД2,5Р1250/40Е(А)14-В

 960 440 185

НД2,5Р1000/25Е(А)14-В

 930

НД2,5Р2000/25Е(А)14-В

 960 445 194 25

НД2,5Р1600/16Е(А)14-В

 930

НД2,5Р3200/16Е(А)14-В

 960 1200 510 215 110 38

НД2,5Р2500/10Е(А)14-В

 930

Общий вид, габаритные и присоединительные размеры агрегатов НД с одной гидравлической частью (кроме НД5000/10):
а - агрегат;
б - напорный контрфланец;
в - приемный контрфланец;
г - схема расположения фундаментных болтов

Таблица к рис. 3

Типоисполнение агрегата Размеры, мм
L l l1 Dн dн Dn dn

НД2,5Р500/100Е(А)14-В

 1970 410 186 100 16 100 16

НД2,5Р800/63Е(А)14-В

 430 170 25

НД2,5Р630/40Е(А)14-В

 440 185

НД2,5Р1250/40Е(А)14-В

 1950 445 194 25

НД2,5Р1000/25Е(А)14-В

 1940 510 215 38

Общий вид, габаритные и присоединительные размеры агрегатов НД с двумя гидравлическими частями (кроме НД10000/10):
а-г - по рис. 2


Общий вид, габаритные и присоединительные размеры агрегатов НД1000/10 с двумя гидравлическими частями:
а - агрегат;
б - напорный и приемный контрфланцы;
в - схема расположения фундаментных болтов


Общий вид, габаритные и присоединительные размеры агрегатов НД5000/10 с одной гидравлической частью:
а - агрегат;
б - напорный и приемный контрфланцы;
в - схема расположения фундаментных болтов


Схема обвязки агрегата:
1, 3 - вентили;
2 - предохранительный клапан;
4 - вентили для подачи затворной жидкости;
5 - вентили под манометры;
М1 - манометр на приемной линии;
М2 - манометр на линии нагнетания;
М3 - манометр на линии затворной жидкости

В комплект поставки входят: электронасосный дозировочный агрегат в собранном виде с контрфланцами и электродвигателем, комплект фундаментных болтов с гайками, предохранительный клапан, комплект запасных частей согласно табл. 3, паспорт.

Таблица 3

Наименование деталей (сборочных единиц) Количество*

Седло

 2

Плунжер

 1

Уплотнительные кольца, компл.

 1

Прокладки фланцев и седел гидравлических частей, компл.

 1

Шарик

 2

* Для агрегатов с двумя гидравлическими частями количество запчастей удваивается.


Возможна поставка агрегата с механизмом дистанционного управления (по отдельному заказу).

Характеристики Электротехнического оборудования

Характеристики станков

Характеристики КПО

Характеристики импортного оборудования

Характеристики насосного оборудования

Марки стали и сплавов

Прочее оборудование
© Машинформ | Справочник содержания драгоценных металлов | mashinform@bk.ru