Агрегат дозировочный мембранный НД5МЛ40/200
Общие сведения
Агрегат дозировочный мембранный НД5МЛ40/200 предназначен для объемного дозирования фосфатов в системе водоподготовки ТЭЦ.
Агрегат относится к изделиям общего назначения - вид 1 восстанавливаемый (ГОСТ 27.003-90).
Агрегат комплектуется линейным электромагнитным приводом во взрывозащищенном исполнении.
Структура условного обозначения
НД5МЛХ/ХХХ-ХХ:
Н - насос;
Д - дозировочный;
5МЛ - обозначение типа агрегата ("сэндвич"-мембрана, с
системой подпитки по положению мембраны, с электромагнитным
приводом);
Х - подача, л/ч;
Х - давление на выходе, кгс/см2;
Х - условное обозначение материала проточной части
гидравлического блока (К - сталь 12Х18Н9Т ГОСТ 5632-72);
Х - индекс, характеризующий исполнение линейного
электромагнитного привода (В - взрывозащищенное);
ХХ - климатическое исполнение (У1) и категория размещения
(3; 4) по ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации
Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150-69.
Агрегаты взрывозащищенного исполнения могут эксплуатироваться в помещениях и зонах с пожароопасностью П-I и взрывоопасностью В-Iа и В-Iг, согласно классификации действующих "Правил устройства электроустановок, и в помещениях, где по условиям работы возможно образование взрывоопасных смесей и газов, паров и пыли с воздухом, относящихся к категориям взрывоопасности IIА, IIВ и IIС и группам Т1, Т2, Т3 согласно ГОСТ 12.1.011-78.
Установку и эксплуатацию агрегата, используемого на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, необходимо осуществлять в соответствии с действующими "Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности".
Электронасосы должны эксплуатироваться в рабочем диапазоне характеристик агрегата.
До монтажа на месте эксплуатации агрегат необходимо хранить в упакованном виде под навесом или в закрытом помещении в условиях, исключающих возможность его повреждения. Условия хранения ОЖ3 по ГОСТ 15150-69.
При сроке хранения агрегата более 3 лет следует производить осмотр и контроль консервации насоса и в случае необходимости провести его переконсервацию.
При длительной остановке или перевозке агрегата отверстия приемной и напорной линий должны быть заглушены.
Рабочая полость гидроблоков агрегата в процессе работы легко промывается нейтральной к перекачиваемому продукту жидкостью.
Обеспечивается экологически чистое состояние используемых материалов, что позволяет после полного износа агрегата производить его утилизацию без дополнительной подготовки.
Агрегат соответствует требованиям ТУ 3632-00217633-98.
Нормативно-технический документ
ТУ 3632-00217633-98
Технические характеристики
Основные технические параметры агрегата приведены в табл. 1, показатели надежности - в табл. 2, гарантируемые шумовые технические характеристики - в табл. 3.
Таблица 1
| Наименование параметра | Номинальное значение параметра |
| Подача, л/ч (м3/с) | 0–40 (0–1,11·10-5) |
| Давление нагнетания, МПа (кгс/см2) | 20 (200) |
| Число двойных ходов плунжера, мин-1 | 26,4–132 |
| Допустимая вакуумметрическая высота всасывания, м, не более | 1 |
| Допустимое давление на выходе, МПа (кгс/см2), не менее | 0,1 (1) |
| Длина хода плунжера, мм | 30 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 880 ? 345 ? 445 |
| Масса, кг, не более | 190 |
Таблица 2
| Показатель | Значение показателя |
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 5000 |
| Установленная безотказная наработка, ч, не менее | 2500 |
| Установленный ресурс до капитального ремонта, лет, не менее | 5 |
| Средний ресурс до капитального ремонта, лет, не менее | 7 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 8 |
Таблица 3
| Уровень звуковой мощности, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц | Корректированный уровень звуковой мощности, дБА | |||||||
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |
| 54 | 58 | 61 | 65 | 59 | 52 | 61 | 63 | 67 |
Напорная, регулировочная и кавитационная характеристики агрегата, испытанного на воде температурой 20°С, показаны на рис. 1.
Рабочие характеристики агрегата:
1 - напорная (Q-P);
2 - регулировочная (Q-n);
3 - кавитационная (Q-H);
n - число двойных ходов плунжера;
Р - давление;
Q - подача;
H - допустимая вакуумметрическая высота всасывания
Показатели технической эффективности агрегата: эксплуатационный допуск для коэффициента подачи 4%; категория точности дозирования не нормируется; допустимое предельное отклонение подачи + 5%.
Рабочие режимы агрегата должны быть в пределах 20-100% номинального значения подачи (26,4-132 двойных ходов плунжера в минуту).
Гарантируемые вибрационные технические характеристики агрегата - среднеквадратическое значение виброскорости, замеренное в диапазоне 1-1000 Гц (мм/с), не более 92 дБ.
Гарантийный срок службы агрегата - 1,5 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более 2 лет со дня отгрузки изготовителем. Гарантии не распространяются на сменные и другие быстроизнашивающиеся детали, требующие периодической замены или притирки, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.
Агрегат (рис. 2) состоит из линейного электромагнитного привода с блоком управления 3, приводящего в возвратно-поступательное движение плунжеры двух гидравлических блоков 2. Гидроблоки соединены между собой посредством трубопровода 4 и распределительной коробки 1.
Общий вид, габаритные и присоединительные размеры агрегата:
1 - линейный электромагнитный привод;
2 - гидроблок;
3 - колодка;
4 - трубопровод
Блок управления позволяет плавно изменять число двойных ходов плунжера гидроблока. Табло блока управления индицирует производительность агрегата в процентах номинальной.
Гидроблок состоит из клапанной камеры и рабочей камеры, разделенных между собой "сэндвич"-мембраной. Гидроблок крепится к электромагнитному приводу посредством средника.
В рабочей камере, являющейся проточной частью агрегата, расположены всасывающий и нагнетательный клапаны.
"Сэндвич"-мембрана состоит из правой и левой мембран, соприкасающихся между собой в результате разрежения. В гидроблоке применена подпитка по положению "сэнлвич"-мембраны. Для восполнения утечек в клапанной камере расположен подпиточный клапан.
В верхней части клапанной камеры расположена крышка, под которой находится газовыпускной клапан, предназначенный для выпуска воздуха из клапанной камеры. Клапан предназначен для выпуска воздуха и жидкости из "сэндвич"-мембраны и установки электроконтактного манометра для сигнализации порыва мембраны.
В нижней части клапанной камеры расположены штуцеры: для заполнения камеры гидравлической жидкостью и для заполнения "сэндвич"-мембраны нейтральной жидкостью.
Уплотнение плунжера осущетсвляется четырьмя специальными манжетами.
От линейного электромагнитного привода плунжер получает возвратно-поступательное движение. При движении плунжера влево под создавшимся давлением правая и левая мембраны "сэндвич"-мембраны сближаются до соприкосновения, вытесняя при этом нейтральную жидкость через клапан, затем мембрана прогибается влево, создавая избыточное давление в рабочей камере. Всасывающий клапан закрывается, и открывается нагнетательный клапан, выпустив порцию перекачиваемой жидкости.
При движении плунжера вправо в клапанной камере создается разрежение, "сэндвич"-мембрана прогибается вправо, нажимая на затвор подпиточного клапана, закрывая перепускные отверстия в седле. В рабочей камере происходит процесс всасывания. При дальнейшем росте разрежения открывается тарелка подпиточного клапана, и происходит процесс подпитки через отверстия в клапанной камере.
Объем перекачиваемой жидкости, вытесненной "сэндвич"-мембраной за один ход, соответствует объему гидравлической жидкости, вытесненной плунжером. Изменяя количество двойных ходов плунжера в минуту, можно нормированно изменять подачу агрегата.
В комплект поставки входят: дозировочный агрегат в сборе с линейным электромагнитным приводом, запасные части на поставленный агрегат согласно табл. 4, гидравлическая жидкость ПМС-20р ТУ 6-02-1259-84 (2 л), руководство по эксплуатации агрегата, руководство по эксплуатации линейного электромагнитного привода.
Таблица 4
| Наименование | Количество, шт |
| Мембрана | 2 |
| Мембрана | 2 |
| Манжета | 4 |
| Шарик 6,35±0,1 Ю2 | 8 |
| Ключ 7811-0048С1 | 1 |
| Ключ 7811-0323.1 | 1 |
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
