Агрегаты электронасосные типа НДМ

Общие сведения

Агрегаты электронасосные дозировочные мембранные типа НДМ предназначены для объемного дозирования различных токсичных, агрессивных, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой от минус 40 до 80°С и кинематической вязкостью не более 8·10-4 м2/с, имеющих твердые включения максимальным размером частиц до 0,15 мм, максимальная массовая концентрация которых не превышает 0,2%, не вызывающих химического разрушения материалов проточной части из сталей 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9Т (ГОСТ 5632-72) и стали 20 (ГОСТ 1050-88).
Агрегаты поставляются с одним, двумя, тремя и четырьмя гидравлическими блоками.
Агрегаты комплектуются электродвигателями в общепромышленном и взрывозащищенном исполнениях.

Структура условного обозначения

ХНДМХРХ/Х.10ХХХ-ХХ:
Х - количество гидроблоков с раздельным регулированием подачи;
Н - насос;
Д - дозировочный;
М - мембранный;
Х - категория точности дозирования;
Р - с регулированием подачи вручную на ходу при остановленном
насосе;
Х - подача, л/ч;
Х - давление на выходе, кгс/см2;
10 - гидроблок с механически приводимой мембраной;
Х - материал проточной части гидроблока (Е - сталь
10Х17Н13М2Т; К - сталь 12Х18Н9Т; Д - сталь 20);
Х - конструктивное исполнение гидравлической части
(6 - без сигнализации порыва мембраны и без
рубашки обогрева и охлаждения; 7 - с сигнализацией
порыва мембраны и без рубашки обогрева и охлаждения);
Х - исполнение электродвигателя (А - общепромышленное;
В - взрывозащищенное);
ХХ - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
5150-69. Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150-69 в зависимости от климатического исполнения агрегата (УХЛ, 0) и категории размещения (2, 3, 4 - для агрегатов взрывозащищенного исполнения и 2, 4 - для агрегатов обще-промышленного исполнения).
Агрегаты с взрывозащищенным электродвигателем могут эксплуатироваться в помещениях и зонах с пожароопасностью П-I и взрывоопасностью В-Iа, В-1г, а также в помещениях, где по условиям работы возможно образование взрывоопасных смесей газов, паров и пыли с воздухом, относящихся к категориям взрывоопасности IIА, IIВ и IIС и группам Т1, Т2, Т3 согласно ГОСТ 12.1.011-78.
Не допускается эксплуатация агрегатов общепромышленного исполнения во взрыво- и пожароопасных производствах, а также использование их для перекачивания горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.
Эксплуатация агрегатов допускается в рабочем диапазоне регулировочной и напорной характеристик.
Не допускается эксплуатация агрегата при закрытых задвижках на линиях трубопровода.
Не допускается пуск и эксплуатация агрегата без залитого в корпус привода профильтрованного индустриального масла марки И-30А (ГОСТ 20799-88) в объеме 2 л. В зимнее время при эксплуатации агрегатов в неотапливаемых помещениях - масло МК-8 (ГОСТ 6457-66) или АМГ (ГОСТ 6794-75).
До монтажа на месте эксплуатации агрегат необходимо хранить в упакованном виде под навесом или в закрытом помещении. Условия хранения - ОЖЗ по ГОСТ 9.014-76. При длительном хранении (более 3 лет) следует произвести осмотр и при необходимости переконсервацию агрегата.
Агрегаты соответствуют требованиям ТУ 3632-004-00217633-97.

Нормативно-технический документ

ТУ 3632-004-00217633-97

Технические характеристики

Типоисполнение и основные технические параметры и масса агрегатов приведены в табл. 1, показатели надежности - в табл. 2.

Таблица 1

Типоисполнение по количеству гидравлических блоков Исполнение по материалу проточной части и комплектующему электродвигателю Подача, л/ч Давление нагнетания, МПа (кгс/см2) Категория точности дозирования Диапазон регулирования длины хода мембраны, мм Допустимая вакуумметрическая высота всасывания, м, не более Допустимое давление на входе, МПа (кгс/см2) Число двойных ходов мембраны, с–1 Масса, кг

1НДМ.1,0Р.40/6,3.10

Е(К, Д)6А 40 0,63(6,3) 1 0–4 1 0,1(1) 1,416 26
Е(К, Д)6В 39

2НДМ.1,0Р.40/6,3.10

Е(К, Д)6А 2 ? 40 33
Е(К, Д)6В 46

3НДМ.1,0Р.40/6,3.10

Е(К, Д)6А 3 ? 40 41
Е(К, Д)6В 54

4НДМ.1,0Р.40/6,3.10

Е(К, Д)6А 4 ? 40 48
Е(К, Д)6В 62

Таблица 2

Показатель надежности Значение показателя

Установленная безотказная наработка, ч, не менее

1000

Установленный ресурс до капитального ремонта, лет, не менее

5

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

2500

Средний ресурс до капитального ремонта, лет, не менее

7

Средний срок службы, лет, не менее

8

Напорная (подача - давление нагнетания) и регулировочная (подача - длина хода мембраны) характеристики при работе на воде с температурой до 20°С, с числом ходов в мин 85 и давлении 6,3 кгс/см2 приведены на рис. 1.


Характеристики агрегата:
1 - напорная;
2 - регулировочная;
Q - подача;
L - длина хода мембраны;
P - давление нагнетания.
Допустимое предельное отклонение подачи от номинального значения +30...-10%
Перед первым пуском всасывающий трубопровод и рабочую камеру насоса необходимо заполнить перекачиваемой жидкостью. Всасывающий патрубок расположен внизу, нагнетательный вверху агрегата.
Гарантийный срок службы агрегата - 1,5 года со дня ввода в эксплуатацию. Гарантии не распространяются на сменные быстроизнашиваемые детали, требующие периодической замены или притирки, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.

Агрегат состоит из приводного механизма, гидроблоков и подключается к сети переменного тока. Конструкция агрегата позволяет применить принцип агрегирования. Возможно установка одного, двух, трех и четырех гидравлических блоков.
Общий вид, габаритные, установочные размеры агрегатов, укомплектованных одним, двумя, тремя и четырьмя гидроблоками представлены на рис. 2-4.

Таблица к рис. 3

Типоисполнение агрегата Исполнение агрегата по материалу проточной части гидроблока и комплектующему электродвигателю Размеры, мм
Н В

1НДМ.1,0Р.40/6,3

10Е (К, Д)6А 475 220

2НДМ.1,0Р.40/6,3

3НДМ.1,0Р.40/6,3

4НДМ.1,0Р.40/6,3

1НДМ.1,0Р.40/6,3

10Е (К, Д)6В 525 230

2НДМ.1,0Р.40/6,3

3НДМ.1,0Р.40/6,3

4НДМ.1,0Р.40/6,3


Габаритные и установочные размеры агрегата с одним гидроблоком


Габаритные и установочные размеры агрегатов:
а - с двумя гидроблоками,
б - с тремя гидроблоками,
в - с четырьмя гидроблоками
Гидравлический блок мембранного типа, что предотвращает утечку дозируемой среды и ее паров. К корпусу привода и между собой гидроблоки присоединяются с помощью гаек и шпилек.
Установка и крепление агрегата осуществляется посредством основания 9.
Приводной механизм состоит из корпуса привода 7, в который заливается индустриальное масло, обеспечивающее смазку трущихся частей привода и регулирующего устройства. В корпусе привода размещается червячная пара 8, 11 и червячный вал 10 передающие крутящий момент от вала электродвигателя через шпоночную муфту 17 на эксцентриковый вал 16 гидроблока, который преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное движение ползуна 14. В качестве опор червячной пары и опор эксцентрикового вала служат радиальные шариковые подшипники.
Регулирующее устройство 13 представляет собой кольцо с нанесенной на нем шкалой, соединенное с винтом путем затяжки колпачка. При вращении кольца винт ограничивает возвратное движение ползуна, уменьшая при этом ход мембраны 5. Увеличение подачи происходит при вращении винта в обратном направлении. Конструкция регулирующего устройства позволяет изменять подачу вручную без остановки агрегата от 0 до 100% хода мембраны (0-4 мм). Резьбовое соединение кольца и колпачка позволяет скорректировать установку хода мембраны на нуль.
Гидроблок состоит из корпуса 6, в котором постоянно находится индустриальное масло, обеспечивающее смазку всех трущихся частей гидроблока.
В корпусе гидроблока размещается эксцентриковый вал 16 с напрессованным на него подшипником, предназначенный для превращения вращательного движения, передаваемого через шпоночную втулку 12 от привода, в возвратно-поступательное движение ползуна. Пружина 1 обеспечивает возвратное движение ползуна и пакета рабочих мембран 4.
Мембрана 5 выполняет роль уплотнения, предохраняющего от перетекания масла в промежуточную полость. Пакет рабочих мембран, закрепленных между поршнем 3 и промежуточным кольцом 2, приводится в движение непосредственно от ползуна.
Под действием пружины ползун и пакет рабочих мембран перемещаются вправо, при этом создается разряжение в рабочей полости, закрывается нагнетательный клапан 16, открывается всасывающий клапан 15 и в рабочую полость поступает порция перекачиваемой жидкости.
При движении ползуна и пакета рабочих мембран влево создается избыточное давление в рабочей полости. Всасывающий клапан закрывается и открывается нагнетательный клапан, выпуская порцию перекачиваемой жидкости.
При эксплуатации агрегат должен быть заземлен. Заземление осуществляется через болт заземления на электродвигателе.

В комплект поставки входят: дозировочный электронасосный агрегат в собранном виде с электродвигателем, комплект запасных частей, согласно табл. 3, паспорт насоса, эксплуатационная документация на электродвигатель.

Таблица 3

Наименование Количество по типоисполнениям, шт.
1НДМ.1,0Р.40/6,3.10 2НДМ.1,0Р.40/6,3.10 3НДМ.1,0Р.40/6,3.10 4НДМ.1,0Р.40/6,3.10
Е6А(В) К6А(В) Д6А(В) Е6А(В) К6А(В) Д6А(В) Е6А(В) К6А(В) Д6А(В) Е6А(В) К6А(В) Д6А(В)

Мембрана

1 1 2 2 3 3 4 4

Мембрана

2 2 4 4 6 6 8 8

Седло

Седло

2 4 6 8

Шарик 12,7 мм-Ю2-0,1

2 4 8

Шарик Б12,7-40

2 4 6 8

Характеристики Электротехнического оборудования

Характеристики станков

Характеристики КПО

Характеристики импортного оборудования

Характеристики насосного оборудования

Марки стали и сплавов

Прочее оборудование

© Машинформ | Справочник содержания драгоценных металлов | mashinform@bk.ru