Агрегаты электронасосные типа НД 10/100
Общие сведения
Агрегаты электронасосные плунжерные дозировочные типа НД 10/100 предназначены для перекачивания нейтральных, агрессивных, взрывоопасных, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой от минус 40 до 200°С и кинематической вязкостью не более 8·10-4 м2/с, имеющих твердые неабразивные включения максимальным размером частиц до 0,1 мм, максимальная массовая концентрация которых не превышает 0,2%, не вызывающих химического разрушения материалов проточной части из сталей 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9Т (ГОСТ 5632-72) и стали 20 (ГОСТ 1050-88).
Агрегаты комплектуются электродвигателями в общепромышленном и взрывозащищенном исполнениях.
Структура условного обозначения
НДХРХ/ХХХХ-ХХ:
Н - насос;
Д - дозировочный;
Х - категория точности дозирования (1 и 2,5);
Р - ручное регулирование подачи;
Х - подача, л/ч;
Х - давление нагнетания, кгс/см2;
Х - материал проточной части гидроблока (Е - сталь
10Х17Н13М2Т; К - сталь 12Х18Н9Т; Д - сталь 20);
Х - конструктивное исполнение гидравлической части (1 - без
рубашки обогрева и охлаждения; 3 - без подвода охлаждающей,
промывочной или затворной жидкости);
Х - исполнение электродвигателя (А - общепромышленное,
В - взрывозащищенное);
ХХ - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
5150-69.
Условия эксплуатации
Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150-69 в зависимости от климатического исполнения агрегата и категории размещения (2, 3, 4 - для агрегатов взрывозащищенного исполнения и 3, 4 - для агрегатов общепромышленного исполнения).
Агрегаты взрывозащищенного исполнения могут эксплуатироваться в зонах с пожароопасностью П-I и взрывоопасностью В-Iа, В-Iг, где по условиям работы возможно образование взрывоопасных смесей и газов, паров или пыли с воздухом, относящихся к категориям взрывоопасности IIА, IIВ и IIС и группам Т1, Т2, Т3 согласно ГОСТ 12.1.011-78.
Не допускается эксплуатация агрегатов общепромышленного исполнения во взрыво- и пожароопасных производствах, а также использование их для перекачивания горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.
Установка и эксплуатация агрегатов, используемых на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, должны осуществляться в соответствии с действующими "Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности".
Эксплуатация агрегатов допускается в рабочем диапазоне регулировочной и напорной характеристик.
Не допускается работа агрегата при давлении в нагнетательной линии, превышающей в 1,5 раза номинальное.
Для защиты от превышения давления должен быть установлен предохранительный клапан на нагнетательном трубопроводе.
Не допускается пуск и эксплуатация агрегата без залитого в корпус привода профильтрованного индустриального масла марки И-30А (ГОСТ 20799-88) или И-40А (ГОСТ 20799-88) в объеме 1,5 л. В зимнее время при эксплуатации агрегатов в неотапливаемых помещениях - масло МК-8 (ГОСТ 6457-66) или АМГ (ГОСТ 6794-75).
Не допускается эксплуатация агрегата при закрытых задвижках на линиях трубопровода.
До монтажа на месте эксплуатации агрегат необходимо хранить в упакованном виде под навесом или в закрытом помещении. Условия хранения - ОЖЗ по ГОСТ 9.014-76. При длительном хранении (более 3 лет) следует произвести осмотр и при необходимости переконсервацию агрегата.
Агрегаты являются экологически безопасными и обеспечивают требования по технической и экологической безопасности РД 26-06-64-91.
Рабочая полость гидравлической части агрегата в процессе работы легко промывается нейтральной к перекачиваемому продукту жидкостью и обеспечивает экологически чистое состояние используемых материалов, что позволяет после окончательного износа агрегатов производить утилизацию изделия без дополнительной подготовки.
Агрегаты соответствуют требованиям ТУ 3632-007-00217633-97.
Нормативно-технический документ
ТУ 3632-007-00217633-97
Технические характеристики
Типоисполнение и основные технические параметры и масса агрегатов приведены в табл. 1, показатели надежности агрегата - в табл. 2, гарантируемые шумовые характеристики агрегатов - в табл. 3.
Таблица 1
| Типоисполнение | Исполнение по материалу проточной части и комплектующему электродвигателю | Подача, л/ч | Давление нагнетания, МПа (кгс/см2) | Категория точности дозирования | Коэффициент подачи, % | Допустимая вакуумметрическая высота всасывания, м, не более | Допустимое давление на входе, МПа (кгс/см2) | Число двойных ходов мембраны, с–1 | Масса, кг |
| НД2,5Р10/100 | К(Е, Д)13А | 10 | 10(100) | 2,5 | 90 | 3 | 0,1(1) | 1,416 | 40 |
| К(Е, Д)13В | 55 | ||||||||
| НД2,5Р16/63 | К(Е, Д)13А | 16 | 6,3(63) | 40 | |||||
| К(Е, Д)13В | 55 | ||||||||
| НД1,0Р25/40 | К(Е, Д)13А | 25 | 4(40) | 1 | 92,5 | 40 | |||
| К(Е, Д)13В | 55 | ||||||||
| НД1,0Р40/25 | К(Е, Д)13А | 40 | 2,5(25) | 40 | |||||
| К(Е, Д)13В | 55 | ||||||||
| НД1,0Р63/16 | К(Е, Д)13А | 63 | 1,6(16) | 40 | |||||
| К(Е, Д)13В | 55 | ||||||||
| НД1,0Р100/10 | К(Е, Д)13А | 100 | 1(10) | 40 | |||||
| К(Е, Д)13В | 55 |
Таблица 2
| Показатель надежности | Значение показателя |
| Внешняя утечка через уплотнение плунжера, м3/ч, (см3/мин), не более | 1,4·10–5 (0,23) |
| Установленная безотказная наработка, ч, не менее | 1000 |
| Установленный ресурс до капитального ремонта, лет, не менее | 5 |
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 3500 |
| Средний ресурс до капитального ремонта, лет, не менее | 7 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 8 |
Таблица 3
| Уровни звуковой мощности, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц | Корректированный уровень звуковой мощности, дБА | |||||||
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |
| 54 | 58 | 61 | 65 | 59 | 52 | 61 | 63 | 67 |
Напорная (подача Q - давление нагнетания Р), регулировочная (подача - длина хода мембраны L) и кавитационная (подача - высота всасывания Н) характеристики при работе на воде с температурой 20°С представлены на рис. 1.
Характеристики агрегатов:
1 - регулировочная;
2 - напорная;
3 - кавитационная
Агрегаты комплектуются электродвигателями типа АИМ 63А4У2, 5 мощностью 0,25 кВт - для взрывозащищенного исполнения и АИР56ВУ3 мощностью 0,18 кВт - для общепромышленного исполнения, частотой вращения 1500 мин-1.
Допустимое предельное отклонение подачи от номинального значения +30...-10%.
Среднеквадратичное значение виброскорости, замеренное в диапазоне от 1 до 1000 Гц - не более 94 дБ.
Перед первым пуском всасывающий трубопровод и рабочую камеру насоса необходимо заполнить перекачиваемой жидкостью. Всасывающий патрубок расположен внизу, нагнетательный вверху агрегата.
Гарантийный срок службы агрегата - 1,5 года со дня ввода в эксплуатацию.
Гарантии не распространяются на сменные и быстроизнашивающиеся детали, требующие периодической замены или притирки, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.
Агрегат состоит из электродвигателя, работающего от сети переменного тока, приводного механизма, механизма регулирования и гидравлического блока.
Общий вид агрегата в целом и приводного механизма представлен на рис. 2.
Общий вид:
а - агрегата;
б - приводного механизма
Приводной механизм состоит из полого корпуса 10, в который заливается индустриальное масло через маслоуказатель 6, обеспечивающее смазку трущихся частей привода и червячной передачи 7, 17 и 19. В корпусе приводного механизма размещается кулачок 18, предназначенный для превращения вращательного движения вала в возвратно-поступательное движение плунжера 5. Плунжер осуществляет создание избыточного давления в гидроблоке. Возвратное движение плунжера обеспечивается пружиной 12. Ползун 11 обеспечивает стабильную работу плунжерного узла и механизма регулирования.
Механизм регулирования представляет собой колпак 8 с нанесенной на нем шкалой-лимбом, а также стрелками "больше", "меньше" и соединенный с винтом 9. Вращение колпака в соответствующую сторону обеспечивает включение, увеличение параметра, или выключение, уменьшение параметра. При вращении колпака винт перемещает ползун влево, отодвигая его от кулачка и, так как ползун жестко связан со скалкой 13, уменьшая ход плунжера. Увеличение подачи осуществляется в обратном порядке.
Конструкция механизма регулирования позволяет изменять подачу без остановки агрегата в пределах хода плунжера (от 0 до 32 мм) с точностью до 0,05 мм.
Гидроблок состоит из корпуса 3, который жестко связан с приводным механизмом, открытым средником 4. В корпусе, являющемся одновременно рабочей камерой, расположены всасывающий 16 и нагнетательный 2 клапаны, штуцеры 1 с ниппелями и накладными гайками для крепления всасывающего и нагнетательного трубопроводов, уплотнение, состоящее из четырех шевронных манжет 15, нажимная гайка 14 для поджатия уплотнения.
Через муфту, червячную передачу и кулачок, вращательное движение электродвигателя передается в возвратно-поступательное движение ползуна и плунжера. При движении плунжера вперед создается избыточное давление в корпусе гидроблока, открывается нагнетательный клапан, выпуская порцию перекачиваемой жидкости. При обратном движении плунжера происходит процесс всасывания.
При эксплуатации агрегат должен быть заземлен. Заземление осуществляется через болт заземления на электродвигателе.
Габаритные и установочные размеры агрегатов представлены на рис. 3.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
