Трубоконтактная передвижная установка ТКУП 321У1
Общие сведения
Установка (см. рисунок) предназначена для контактной сварки труб диаметром 114...325 мм методом протягивания плети (дюкера) длиной до 500 м со снятием внутреннего и наружного грата.
ТКУП 321У1:
ТКУП - индекс трубоконтактной установки;
32 - максимальный диаметр свариваемых труб, дм;
1 - номер проекта;
У1 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69 и ГОСТ 15543-70.
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающего воздуха от минус 40 до 40°С.
Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20°С.
Работа в полевых условиях.
Техника безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-75.
Установка соответствует ТУ16-683.025-85.
ТУ 16-683.025-85
Диаметр свариваемых труб или секций, мм - 114; 159; 168; 219; 273; 325 Длина свариваемых труб и секций, м - 8-12 до 36 Толщина стенки свариваемых труб, мм - 4,5-20 Максимальная площадь свариваемого сечения, мм2 - 8500 Производительность, стык/ч - 6,5 Линейное напряжение питающей сети, В - 400 Частота тока, Гц - 50 Номинальный первичный ток, А - 360 Мощность электростанции, кВт - 200 Максимальное давление масла в гидросистеме рольганга, МПа (кгс/см2) - 6,0+0,5 (60+5) Количество обслуживающих рабочих - 4 Габаритные размеры, мм - 25975x7700x6800 Масса, кг, не более - 5100
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода установки в эксплуатацию.
Установка состоит из трубоукладчика с закрепленным на крюке стрелы и раме подвесным рольгангом, прицепного укрытия, передвижной электростанции, внутреннего гратоснимателя и механизма перемещения внутреннего гратоснимателя (для труб диаметром 273, 325 мм).
Подвесной рольганг представляет собой сварную раму, на которой установлены: зачистная машина, блок сигнализации, прижимный ролик, балка с ползунами, прижим. На траверсе балки подвешена сварочная машина. Зачистная машина установлена на подвижной тележке, которая при помощи гидроцилиндра перемещается вдоль рольганга, обеспечивая необходимую ширину зачищаемого пояска. Прижим предназначен для фиксации подаваемой трубы во время зачистки.
Укрытие установки представляет собой кузов, установленный на сани сварной конструкции. В кузове расположены: насосная станция, шкафы управления, автотрансформатор, система охлаждения, гидробаки которой вынесены под кузов и закреплены на раме саней. В кузове установлен также силовой шкаф.
Пусковая, защитная и коммутационная аппаратура управления процессами сварки размещена в шкафу управления машиной К584М. Пульт управления машиной К584М расположен на корпусе машины.
Управление механизмами установки производится с пульта управления, подвешенного вблизи машины К584М.
Привод механизмов зачистной машины, снятие внутреннего грата осуществляются асинхронными односкоростными двигателями.
Установка работает следующим образом. Свариваемые трубы раскладываются вдоль трассы свариваемого трубопровода. Обслуживающий установку вспомогательный трубоукладчик подбирает по одной трубе и подает передним концом на ролики подвесного рольганга. В первой трубе передний конец не зачищается, а вся труба передвигается сквозь систему механизмов до попадания в зону зачистки второго конца. В этом положении гидроцилиндром выдвигается ролик, прижимая трубу. Затем включается электродвигатель, передающий вращение ротору через шкив и ременную передачу. На роторе закреплены два блока скребков, установленных на оси. Каждый скребок имеет один утяжеленный конец, другой - облегченный со впаянной пластиной из твердого сплава и рычаг, установленный на оси, одним концом удерживающий блок скребков в исходном положении. При вращении ротора зачистной машины под действием центробежной силы утяжеленные концы скребков отклоняются от оси вращения ротора и этим обеспечивают прижатие твердосплавных пластин к очищаемой поверхности трубы. Так как твердосплавные пластины имеют отрицательный угол резания, то стружку они не снимают, а соскабливают с поверхности трубы ржавчину и окалину. Затем очищенный конец подается в машину К584М, где устанавливается в положение подготовки к сварке и фиксируется прижимным роликом. Во вторую трубу вставляется внутренний гратосниматель и крепится механизм перемещения внутреннего гратоснимателя. Затем вторую трубу передним концом трубоукладчик подает на приемный ролик рольганга. Передний конец трубы зачищается зачистной машиной и подается в машину К584М. Труба центрируется и стыкуется со вторым концом первой трубы, после чего происходит сварка стыка. Сразу же после окончания сварки удаляется наружный грат. После снятия грата машина К584М поднимается в исходное положение. Установка перемещается до тех пор, пока второй конец свариваемой нитки трубопровода не переместится в зону зачистки.
В комплект поставки входят: трубоукладчик; электростанция дизельная автоматизированная; рольганг подвесной; укрытие; механизм перемещения внутреннего гратоснимателя; гратосниматель внутренний;
запасные и сменные части по ведомости ЗИП; комплект эксплуатационной документации.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
