Машина контактной сварки типа МТР-2403
Общие сведения
Машина типа МТР-2403 (см. рисунок) предназначена для контактной точечной сварки деталей из листовых низкоуглеродистых сталей, а также крестообразных соединений стержней арматуры классов А1, АП, АШ и В1.
Изготовляется для внутригосударственных поставок и на экспорт. МТР-2403:
М - машина контактной сварки;
Т - точечная;
Р - радиальная;
24 - наибольший вторичный ток, кА;
03 - регистрационный номер.
Условия эксплуатации
В закрытых помещениях.
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Климатическое исполнение (УХЛ, О) и категория размещения (4) по ГОСТ 15150-69.
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С (для УХЛ4) и до 45°С (для О4).
Относительная влажность не более 80% при температуре 25°С (для УХЛ4) и не более 98% при температуре 35°С (для О4).
Температура охлаждающей воды от 5 до 25°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров, разрушающих металлы, лакокрасочные покрытия и изоляцию.
Эксплуатация машины осуществляется в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", стандартов системы безопасности труда и ГОСТ 12.3.003-86.
Машина соответствует требованиям ТУ 3441-020-05758322-93.
Нормативно-технический документ
ТУ 3441-020-05758322-93
Технические характеристики
Номинальное напряжение однофазной питающей сети, В - 380
Частота питающей сети, Гц - 50
Наибольший вторичный ток, кА - 24+2,4
Номинальный длительный вторичный ток, кА, не менее - 6,3
Наибольшая мощность при коротком замыкании, кВ·А - 150
Мощность при ПВ=50%, кВ·А - 59
Вылет, мм: номинальный - 450
наибольший - 530
наименьший - 280
Раствор, мм: номинальный - 180
наибольший - 360
Наибольший ход верхнего электрода при наименьшем вылете, мм, не менее - 45
Усилие сжатия, даН: номинальное - 680
наибольшее, не менее - 900
наименьшее, не более - 100
Регулирование сварочного тока - ступенчатое и фазовое
Число ступеней регулирования - 4
Диапазон фазового регулирования тока, %, не менее - 50-100
Расчетный расход свободного воздуха при номинальном усилии сжатия и рабочем ходе 10 мм, м3/100 ходов - 0,44
Расчетный расход охлаждающей воды, л/ч, не более - 350
Рекомендуемый диапазон свариваемых толщин деталей из низкоуглеродистых сталей, мм - от 0,5 + 0,5 до 5 + 5
Рекомендуемый диапазон диаметров свариваемых крестообразных соединений стержней арматуры, мм: класс А1, В1 - от 6 + 6 до 16 + 16
класс АП, АШ - от 6 + 6 до 12 + 12
Наибольшая производительность при сварке деталей толщиной 0,8 + 0,8 мм, сварок/мин, не менее: кратковременная - 200
длительная - 160
Уровень звука, дБА, не более - 80
Габаритные размеры, мм - 1025x470x1520
Масса, кг, не более - 430
Гарантийный срок - 1 год со дня продажи.
Конструкция и принцип действия
Машина состоит из корпуса, в котором установлены сварочный трансформатор с токоподводом, пневматический привод с цилиндром для создания сварочного усилия, электрическое устройство и система охлаждения.
Сверху установлен электронный регулятор управления циклом сварки, а на передней лицевой панели - пневматический редуктор и манометр.
Корпус машины - основная несущая конструкция, в которой расположены главные узлы. На корпус машины крепится подвесной шкаф с двумя легкосъемными щитами для обеспечения доступа и главным узлам машины. Спереди к корпусу через токоведущую бронзовую плиту крепится кронштейн с нижним хоботом и электрододержателем. Верхний хобот в кронштейне, который поворачивается на шарикоподшипниках в цапфах, установленных на изоляционном комплекте в корпусе.
Поворот производится цилиндром привода усилия, шарнирно закрепленном на внутреннем кронштейне корпуса. Внутри шкафа на кронштейнах корпуса машины установлены также сварочный трансформатор, тиристорный контактор и автоматический выключатель.
Переключатель ступеней трансформатора расположен сверху на задней стенке шкафа.
Машина имеет радиальный ход верхнего электрода и широкий диапазон вылета и раствора (расстояние между токоведущими хоботами). Изменение вылета достигается перемещением хоботов в кронштейнах токоподводов после отпускания стяжных болтов. Изменение раствора производится перестановкой кронштейна нижнего хобота с последующим креплением его к передней стенке корпуса. Конструкция хобота предусматривает как перпендикулярное, так и наклонное крепление электрододержателя, что удобно для сварки деталей с малыми отбортовками. Возможен также поворот хоботов для установки специальных электродов.
Устройство пневматическое состоит из цилиндра привода давления, на котором установлен электропневматический клапан и дроссель для регулирования скорости сведения электродов. Сжатый воздух через входной вентиль и фильтр-влагоотделитель поступает к регулятору давления и далее через лубрикатор к пневматическому клапану. Фильтр установлен в шкафу, имеющем внизу отверстие для доступа к крану слива конденсата. Выброс отработанного воздуха производится через глушитель, закрепленный внизу снаружи шкафа.
Регулировка величины раскрытия электродов осуществляется вращением штока цилиндра за имеющиеся лыски при отпущенной контргайке крепления верхней проушины.
Система охлаждения имеет две ветви и обеспечивает подвод воды для охлаждения электродов, передней контактной плиты с установленным на ней кронштейном нижнего хобота, сварочного трансформатора и тиристорного контактора. Вода сливается в специальную воронку, расположенную на передней стенке корпуса.
Коммутация сварочного тока осуществляется тиристорным контактором.
При нажатии на педальную кнопку запускается регулятор времени РВИ-504, который выдает команды на включение клапана тиристорного контактора. Регулятор времени обеспечивает заданную последовательность операций цикла сварки и их продолжительность, а также плавное регулирование сварочного тока.
Переключение ступеней сварочного трансформатора осуществляется пакетным переключателем.
Для получения одной сварки следует после нажатия сразу же освободить педальную кнопку.
Циклы сварки будут повторяться, если педальная кнопка остается нажатой, а тумблер "Одиночный цикл" - "Автоматический цикл" на передней панели регулятора времени установлен в положение "Автоматический цикл".
В комплект поставки входят: машина; комплект запасных частей по ведомости ЗИП; эксплуатационная документация.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
