Машина контактной сварки типа МР-8010
Общие сведения
Машина типа МР-8010 (см. рисунок) предназначена для контактной рельефной сварки деталей из низкоуглеродистых сталей.
Изготовляется для внутригосударственных поставок и на экспорт. МР-8010:
М - машина контактная;
Р - рельефная;
80 - наибольший вторичный ток, кА;
10 - регистрационный номер.
Условия эксплуатации
В закрытых помещениях.
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Климатическое исполнение УХЛ и категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Относительная влажность не более 80% при температуре 25°С.
Температура охлаждающей воды от 5 до 25°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы, лакокрасочные покрытия и изоляцию.
Эксплуатация машины осуществляется в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", стандартов, системы безопасности труда и ГОСТ 12.3.003-86.
Машина соответствует требованиям ТУ 3441-053-05758322-98.
Нормативно-технический документ
ТУ 3441-053-05758322-98
Технические характеристики
Номинальное напряжение двухфазной питающей сети, В - 380 Частота питающей сети, Гц - 50 Наибольший вторичный ток, кА - 80+8 Номинальный длительный вторичный ток, кА, не менее - 18 Наибольшая мощность при коротком замыкании,кВ·А - 780+78 Мощность при ПВ=50%, кВ·А - 248 Номинальный вылет до центра контактных плит, мм - 240 Раствор, мм: номинальный - 200 наибольший - 330 наименьший - 115 Ход верхней контактной плиты, мм: наибольший полный - 120 наибольший рабочий - 30 Усилие сжатия, даН: номинальное - 2500 наибольшее (наибольшее ковочное давление), не менее - 3100+120 наименьшее, не более - 200 Число регулируемых выдержек времени сварочного цикла - 8 Диапазон регулирования выдержек времени сварочного цикла, период - 0-198 Суммарное количество импульсов сварочного тока - 1-10 Регулирование сварочного тока - ступенчатое и фазовое Число ступеней регулирования, не менее - 8 Расход свободного воздуха при номинальном усилии сжатия и рабочем ходе 20 мм, м3/100 ходов, не более - 3,5 Расход охлаждающей воды, л/ч, не более - 1200 Допуск параллельности контактных поверхностей плит при номинальном усилии сжатия при безударной нагрузке на 100 мм радиуса окружности с центром, расположенным на оси приложенного усилия, мм, не более - 0,4 Наибольшее число одновременно свариваемых рельефов на деталях из низкоуглеродистых сталей при толщине, мм: 0,5+0,5 - 14 1,0+1,0 - 8 2,0+2,0 - 5 4,0+4,0 - 2 Наибольшая длительная производительность при сварке деталей толщиной 0,5+0,5 мм с учетом наибольшего числа одновременно свариваемых рельефов, сварок/мин, не менее - 30 Уровень звука, дБА - 80 Габаритные размеры, мм - 650x1700x2500 Масса, кг, не более - 1300
Гарантийный срок - 1 год со дня продажи.
Конструкция и принцип действия
Машина состоит из каркаса, на котором смонтированы пневматический привод, пневматическое устройство, сварочный трансформатор, токоподвод, подпорка, электрическое устройство и система охлаждения.
Каркас - основная несущая конструкция машины. Пневматический привод, вертикально перемещающий верхнюю плиту, установлен на кронштейне каркаса. Кронштейн, несущий нижнюю плиту, крепится к каркасу с помощью прижимных планок.
Элементы электрического устройства: сварочный трансформатор, переключатель ступеней, автоматический выключатель, тиристорный контактор - находятся внутри шкафа, который крепится болтами к каркасу машины. На крышке шкафа установлен регулятор времени. Пульт управления расположен на верхнем кронштейне машины.
Элементы пневматического устройства находятся на приводе и верхнем кронштейне машины, элементы системы охлаждения - внутри и на задней стенке каркаса.
Принцип действия машины состоит в том, что сварка осуществляется путем сжатия деталей, нагретых проходящим непосредственно через них сварочным током. Работа машины начинается с нажатия пусковых кнопок после установки деталей между электродами. С этого момента автоматически в определенной последовательности и в заданные отрезки времени совершаются операции цикла сварки: сжатие деталей между плитами, прохождение сварочного тока через сжатые детали (сварка), выдержка деталей в сжатом состоянии при выключенном токе (проковка) и раскрытие плит (пауза).
Если при установке детали между плитами машины и ее извлечении оттуда возникнет необходимость в использовании дополнительного хода, необходимо повернуть рукоятку пневмораспределителя, а затем по завершении операции возвратить ее в исходное положение. Изменение раствора осуществляется вертикальным перемещением кронштейна.
Регулировка параллельности контактных поверхностей плит заключается в приведении четырех расстояний между плитами, замеренных по углам, к одному - наименьшему.
Привод пневматический, перемещая верхнюю контактную плиту и сжимая свариваемые детали, создает необходимые сварочные и ковочные усилия.
В комплект поставки входят: машина; комплект запасных частей по ведомости ЗИП; эксплуатационная документация.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
