Машина контактной сварки МТВ-10001 УХЛ4
Общие сведения
Машина предназначена для контактной точечной сварки выпрямленным током крупногабаритных изделий ответственного назначения из алюминиевых, титановых и медных сплавов, жаропрочных, нержавеющих и малоуглеродистых сталей.
Структура условного обозначения
МТВ-10001 УХЛ4:
М - машина контактная;
Т - для точечной сварки;
В - выпрямленным током;
100 - наибольший вторичный ток, кА;
01 - номер модификации;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы, изоляцию.
Техника безопасности по ГОСТ 12.2.007.8-75.
Машина соответствует ТУ 16-90 ИЕЛА.683226. 003 ТУ.
Нормативно-технический документ
ТУ 16-90 ИЕЛА.683226.003 ТУ
Технические характеристики
Номинальное напряжение трехфазной питающей сети, В - 380 Частота питающей сети, Гц - 50 Номинальный длительный вторичный ток, кА - 36 Наибольшая мощность при коротком замыкании, кВ·А - 655 Усилие сжатия, даН: наименьшее - 220 номинальное - 6300 наибольшее - 7200 Наибольшее ковочное усилие, даН - 7200 Номинальный вылет, м - 1,5 Номинальный раствор, м - 0,6 Максимальная кратковременная производительность при сварке деталей из алюминиевых сплавов толщиной 1,5+1,5 мм, сварок/мин - 60 Ход верхнего электрода, мм: рабочий - 20 дополнительный - 200 Диапазон толщин свариваемых деталей, мм, из: алюминиевых сплавов - от 0,5+0,5 до 4,5+4,5 титановых сплавов, нержавеющих - от 0,8+0,8 и жаропрочных сталей - до 6,0+6,0 малоуглеродистых сталей - от 1,0+1,0 до 8,0+8,0 медных сплавов (латунь) - от 0,5+0,5 до 5,0+5,0 Наименьший внутренний диаметр свариваемой обечайки, мм, при длине: 650 мм - 650 1500 мм - 1100 Масса, кг - 6600
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода машины в эксплуатацию.
Конструкция и принцип действия
Основу конструкции машины составляет цельносварной корпус.
В верхней части корпуса на консоли установлены источник выпрямленного тока и привод сжатия с электрододержателем. Привод сжатия - пневматический, двухдиафрагменный, с электромеханическим приводом дополнительного хода. Нижний электрододержатель установлен на консоли, закрепленной на корпусе. На раме корпуса помещен каркас с пневмогидроаппаратурой.
Электрооборудование смонтировано в шкафу, находящемся на раме машины за каркасом. Управление машиной осуществляется с помощью трех педальных кнопок и пульта управления, установленного на шкафу.
Источником выпрямленного тока машины является шестифазный выпрямитель, имеющий три однофазных трансформатора, герметизированных эпоксидным компаундом, и низковольтные диоды на средний ток 4000 А.
Система управления выполнена с применением контроллера, что позволяет обеспечить: выбор одной из восьми программ параметров сварки, индикацию наличия неисправности контроллера и машины, программирование величин технологических параметров, связь с внешней центральной ЭВМ.
Схема и конструкция машины обеспечивает: сварку одним или двумя импульсами тока с раздельной регулировкой величин импульсов, их продолжительности и паузы между ними; получение плавного нарастания первого импульса тока; включение сварочного тока после достижения установленного усилия сжатия; контроль величины усилия сжатия и величины сварочного тока.
Общий вид, габаритные и установочные размеры машины представлены на рисунке.
В комплект поставки входят: машина, запасные части по ведомости ЗИП; комплект эксплуатационной документации.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
