Машина контактной сварки МТН-7501УХЛ4
Общие сведения
Машина МТН-7501УХЛ4 предназначена для точечной низкочастотной сварки изделий ответственного назначения из алюминиевых, жаропрочных и титановых сплавов, коррозионно-стойких, низколегированных и низкоуглеродистых сталей.
Структура условного обозначения
МТН-7501УХЛ4:
М - машина контактной сварки;
Т - точечная;
Н - низкочастотная;
75 - наибольший вторичный ток, кА;
01 - регистрационный номер;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
В закрытых помещениях.
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25°С.
Температура охлаждающей воды от 5 до 25°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.
Требования техники безопасности по ГОСТ 12.2.007.8-75 и ГОСТ 297-80.
Машина соответствует требованиям ТУ 16-683.017-85.
Нормативно-технический документ
ТУ 16-683.017-85
Технические характеристики
Номинальное напряжение трехфазной питающей сети, В - 380 Частота питающей сети, Гц - 50 Наибольший вторичный ток, кА - 75 Номинальный длительный вторичный ток, кА, не менее - 14 Наибольшая мощность при КЗ, кВ·А, не более - 315 Мощность при ПВ=50%, кВ·А - 81 Регулирование сварочного тока - Ступенчатое и фазовое Число ступеней регулирования - 8 Номинальная ступень регулирования - 8 Наибольшая длительность отдельной полуволны при наибольшем вторичном токе, с - 0,14 Диапазон фазового регулирования, сварочного тока, %, не менее - 100-50 Сопротивление вторичного контура машины постоянному току, мкОм, не более - 24,6 Коэффициент мощности при КЗ номинальной ступени - 0,38 Номинальное усилие сжатия, даН - 2000 Наименьшее усилие сжатия при работе с противодавлением, даН, не более - 100 Наибольшее усилие сжатия при давлении сжатого воздуха 0,53 МПа (5,3 кгс/см2), даН, не менее - 2200 Номинальный (наибольший) вылет, мм - 800 Раствор, мм: номинальный - 350 наименьший, не более - 200 наибольший, не менее - 350 Ход верхнего электрода, мм: наибольший полный, не менее - 100 наибольший рабочий (с плавным регулированием), не менее - 30 Наибольшее смещение электродов, мм, не более: взаимное - 0,45 вертикальное - 1,5 Расчетный расход свободного воздуха при номинальном усилии сжатия и рабочем ходе 10 мм, м3/100 ходов - 1,45 Расчетный расход охлаждающей воды, л/ч, не более - 2000 Рекомендуемый диапазон толщин свариваемых деталей, мм, из: алюминиевых сплавов - От 0,3+0,3 до 2,5+2,5 (группа соединений А) до 3,0+3,0 (группа соединений Б) коррозионно-стойких сталей - От 0,4+0,4 до 4+4 жаропрочных сплавов - От 0,5+0,5 до 3,2+3,2 титановых сплавов - От 0,4+0,4 до 4+4 низколегированных сталей - От 0,6+0,6 до 4+4 низкоуглеродистых сталей - От 0,6+0,6 до 6+6 Точность воспроизведения тока КЗ, % при: колебании напряжения от - 10 до +5% - +3 изменении температуры вторичного контура от холодного состояния до полного прогретого при номинальном режиме - +4 Точность воспроизведения установленного усилия сжатия, %, при: колебаниях питающей сети на 20% - +6 изменении темпа сварки от 1 до 80 - +8 Длительность нарастания ковочного усилия до значения 0,8 номинального, с, не более - 0,04 Наибольшая производительность при сварке алюминиевых сплавов толщиной 0,3+0,3 мм при рабочем ходе 3 мм, не менее: кратковременная, сварок/мин - 176 длительная, сварок/ч - 1554 Наибольшая производительность при сварке низкоуглеродистых сталей толщиной 0,6+0,6 мм при рабочем ходе 3 мм, не менее: кратковременная, сварок/мин - 150 длительная, сварок/час - 1595 Наибольшая производительность при сварке алюминиевых сплавов толщиной 1,5+1,5 мм при рабочем ходе 5 мм, не менее: кратковременная, сварок/мин - 80 длительная, сварок/ч - 1121 Уровень звука, дБА, не более - 85 Габаритные размеры, мм: машины - 2830x970x2530 шкафа управления ШУ-349 - 659x360x1246 Масса, кг: машины - 4200 шкафа управления ШУ-349 - 110
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода машины в эксплуатацию, но не более 1,5 лет со дня отгрузки.
Конструкция и принцип действия
Машина (рисунок) состоит из корпуса, на котором смонтированы: пневматический привод, пневматическое устройство, система охлаждения, токоподвод, сварочный трансформатор, переключатели ступеней, шкаф управления ШУ-422 и другие элементы электрического устройства.
Управление сварочным циклом машины обеспечивается шкафом управления ШУ-349.
Корпус является основной несущей конструкцией машины. Пневматический привод, вертикально перемещающий верхний электрододер-жатель, установлен на кронштейне корпуса. Кронштейн, несущий хобот с нижним электрододержателем прикреплен болтами к корпусу. Трансформатор с переключателями ступеней встроен в корпус машины. Пульт управления установлен на кронштейне корпуса. Пневматическое устройство расположено на верхнем кронштейне корпуса.
Работа машины начинается с нажатия педальной кнопки после установки свариваемых деталей между электродами. С этого момента автоматически в определенной последовательности и в заданные отрезки времени совершаются операции цикла сварки: сжатие деталей между электродами, прохождение электрического тока через сжатые детали (сварка), выдержка деталей в сжатом состоянии при выключенном токе (проковка) или подача ковочного усилия в конце сварки и раскрытие электродов (пауза).
Пневматический привод перемещает верхний электрод и сжимает свариваемые детали, создавая необходимые усилия.
В комплект поставки входят: машина, шкаф управления ШУ-349, комплект запасных частей и инструмента по ведомости ЗИП, эксплуатационная документация.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
