Стеклотекстолит теплостойкий и теплостойкий негорючий фольгированные

Общие сведения

Стеклотекстолит представляет собой слоистый прессованный материал, облицованный с одной или двух сторон медной электролитической гальваностойкой фольгой.
Предназначен для изготовления печатных плат.

Структура условного обозначения


С - стеклотекстолит;
Т - теплостойкий;
Н - негорючий;
Ф - фольгированный;
1,2 - облицованный фольгой с одной или двух сторон;
18,35 - толщина фольги, мкм.
Стеклотекстолит соответствует требованиям ТУ16-503.161-83.

Нормативно-технический документ

ТУ 16.503.161-83Длительно допустимая рабочая температура от минус 60 до 105°С.
Номинальная толщина листов стеклотекстолита и предельные отклонения от нее соответствуют значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1
Номинальная толщина, мм Предельное отклонение по толщине для марок, мм Толщина применяемой стеклоткани для марок, мкм Номинальная толщина, мм Предельное отклонение по толщине для марок, мм Толщина применяемой стеклоткани для марок, мкм
СТФ-1-35, СТНФ-1-35 СТФ-2-35, СТНФ-2-35 СТФ-1-35, СТНФ-1-35 СТФ-2-35, СТНФ-2-35 СТФ-1-18, СТНФ-1-18 СТФ-2-18, СТНФ-2-18 СТФ-1-18, СТНФ-1-18 СТФ-2-18, СТНФ2-18
0,10 ±0,025 – 25 или 60 – 0,08 ±0,020 – 25 –
25 или 50
0,13 ±0,025 – 25 или 60 – 0,13 ±0,025 – 25 или 50 25 или 60
0,15 ±0,025 – 25 или 50 – 0,15 ±0,025 ±0,025 25 или 50 50
0,20 ±0,035 ±0,035 50 или 60 50 или 60 0,18 ±0,025 ±0,030 50 50 или 60
0,25 ±0,035 ±0,035 50 или 100 50 или 60 0,20 ±0,030 ±0,030 50 или 60 50 или 60
0,30 – ±0,035 – 100 0,25 ±0,035 ±0,035 100 100
0,50 ±0,050 ±0,050 100 100 0,35 ±0,050 ±0,050 100 100
0,80 ±0,090 ±0,090 180 и 100 180 и 100 0,50 ±0,050 ±0,050 180 и 100 180 и100
1,00 ±0,110 ±0,110 180 и 100 180 и 100 0,80 ±0,090 ±0,090 180 и 100 180 и 100
1,50 ±0,140 ±0,140 180 и 100 180 и 100 1,00 ±0,110 ±0,110 180 и 100 180 и 100
2,00 ±0,150 ±0,150 180 и 100 180 и 100 1,50 ±0,140 ±0,140 180 и 100 180 и 100
2,50 ±0,180 ±0,180 180 и 100 180 и 100 2,00 ±0,150 ±0,150 180 и 100 180 и 100
3,00 – ±0,200 – 180 и 100 2,50 ±0,180 ±0,180 180 и 100 180 и 100
3,0 – ±0,200 – 180 и 100


Коробление и стрела прогиба на длине 1000 мм не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2
Номинальная толщина листа, мм Коробление, мм Стрела прогиба, мм
СТФ-1-35, СТНФ-1-35, СТФ-1-18, СТНФ-1-18 СТФ-2-35, СТНФ-2-35, СТФ-2-18, СТНФ-2-18 СТФ-1-35, СТНФ-1-35, СТФ-1-18, СТНФ-1-18 СТФ-2-35, СТНФ-2-35, СТФ-2-18, СТНФ-2-18
0,8 30 15 34 15
1,0 30 15 34 15
1,5 25 11 23 11
2,0 15 10 11 10
2,5 15 10 11 10
3,0 15 10 11 10

Стрела прогиба и коробление для стеклотекстолита толщиной от 0,08 до 0,50 мм включительно не нормируются.
Стеклотекстолит изготовляется следующих номинальных размеров: 1220x1020; 1180x1030; 1100x1000; 1010x900 мм.
Предприятие-изготовитель при согласовании с потребителями может поставлять листы стеклотекстолита других размеров. Состояние поверхности со стороны фольги
Не допускаются: пузыри, складки, проколы, лаковые пленки, загрязнения маслами, смазками, восками, силиконами и другими веществами, не поддающимися травлению, глубокие вмятины, царапины, посторонние включения.
Допускаются: цвета побежалости и разнотонность, возникающие при температурной обработке материала; рябизна, отдельные риски, штрихи, вмятины, не нарушающие целостности фольги - как отпечатки стальных прокладочных листов; изменение цвета или загрязнения, легко удаляемые мягким абразивом или раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118-77 с удельным весом 1,02 г/см3 для стеклотекстолита толщиной до 0,5 мм.
Для стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и выше, используемого при изготовлении печатных плат с гальваностойким покрытием драгоценными металлами или для тонкого травления, допускаются дефекты, размеры и число которых, измеряемых на площади 0,5 м2 фольгированной поверхности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26246-84. Состояние поверхности со стороны диэлектрика и под фольгой
Не допускаются: пузыри, участки с оголенной текстурой стеклоткани (белесость), токопроводящие частицы и другие посторонние включения, наличие смазок, применяемых при прессовании.
Допускаются: дефекты стеклоткани, допускаемые стандартами или ТУ на ткани из стеклянных нитей, рябизна, отдельные риски, штрихи и вмятины - как отпечатки прокладочных листов.
Электрические и физико-механические параметры стеклотекстолита должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя Норма для марок
СТНФ-1-18 СТНФ-1-35 СТФ-1-18 СТФ-1-35 СТНФ-2-18 СТНФ-2-35 СТФ-2-18 СТФ-2-35

Показатель водопоглощения, мг, не более, при толщине, мм:

от 0,08 до 0,35

 – – – –

от 0,50 до 1,5

 20 20 20 20

2,0

 21 21 21 21

2,5

 22 22 22 22

3,0

 25 25 25 25

Стабильность линейных размеров, %, не более, при толщине, мм:

от 0,08 до 0,50

 0,04 0,04 – –

от 0,20 до 0,50

 – – 0,04 0,04

Поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее:

после кондиционирования в условиях 96 ч/40 ° С/93%

 5,0·1010 5,0·1010 5,0·1010 5,0·1010

при толщине от 0,50 до 3,0 мм
после кондиционирования
в условиях 1 ч/125 ° С/<20%

 1,0·109 1,0·109 1,0·109 1,0·109

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее:

после кондиционирования в условиях 96 ч/40 ° С/93%

 1,0·1010 1,0·1010 1,0·1010 1,0·1010

при толщине от 0,5 до 3,0 мм
после кондиционирования
в условиях 1 ч/125 ° С/<20%

 1,0·109 1,0·109 1,0·109 1,0·109

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц после кондиционирования в условиях
96 ч/40 ° С/93%, не более, при толщине:

от 0,08 до 0,50 мм

 0,035 0,035 – –

от 0,2 до 0,50 мм

 – – 0,035 0,035

от 0,8 до 3,0 мм

 0,030 0,030 0,030 0,030

Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц после кондиционирования в условиях 96 ч/40 ° С/93%, не более

 5,5 5,5 5,5 5,5

Время устойчивости к воздействию расплавленного припоя
при температуре 260 ° С, с, не менее

 30 30 30 30

Прочность на отрыв контактной площадки, Н, не менее, для толщины
0,5 мм и выше

 60 60 60 60

Показатель горючести:

  

для толщины менее 0,5 мм время горения, с, не более

 15,0 – 15,0 –

длина сгоревшего участка, мм

 300 – 300 –

для толщин 0,5 мм и более класс горючести

 0 – 0 –

Поверхностная коррозия для толщин
0,5 мм и более

 Не должно быть видимых продуктов коррозии в зазоре

Степень коррозии по краю для толщин
0,5 мм и более, не хуже:

  

для положительного полюса

 А/В А/В А/В А/В

для отрицательного полюса

 1,4 1,4 1,4 1,4

Стойкость к кипячению в воде, ч

 – 15 – 15

Степень штампуемости, не более, в условиях М/60-70 ° С/<20% для стеклотекстолита
толщиной, мм:

0,5

 2,0 – 2,0 –

0,8

 2,0 – 2,0 –

1,0

 1,5 – 1,5 –

1,5

 1,0 – 1,0 –

2,0

 1,3 – 1,3 –

Паяемость при температуре 230 ° С, с, не более:

время смачивания для толщин от 0,08 до 1,5 мм

 2 – 2 –

свыше 1,5 до 3,0 мм

 3 – 3 –

время недостаточного смачивания для толщин менее 0,5 мм

 5 – 5 –

Прочность на отслаивание фольги (на ширину полоски 3 мм) соответствует значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4
Условия испытания, вид воздействия Норма для марок, Н, не менее
СТФ-1-18 СТНФ-1-18 СТФ-1-35 СТНФ-1-35 СТФ-1-35 СТНФ-1-35 СТФ-1-18 СТНФ-1-18 СТФ-2-18 СТНФ-2-18 СТФ-2-35 СТНФ-2-35 СТФ-2-35 СТНФ-2-35 СТФ-2-18 СТНФ-2-18
Толщина, мм
0,08-0,35 0,50-2,50 0,18-0,35 0,50-3,00

В исходном состоянии

 4,0 4,5 4,0 4,5

После кондиционирования
в парах трихлорэтилена

 3,0 4,5 3,0 4,5

После кондиционирования
в гальванических растворах

 3,8 4,0 3,8 4,0

После внезапного изменения температуры 30 ° С (260 ° С) кремнийорганической жидкости

 3,8 4,5 3,8 4,5

После кондиционирования
при температуре минус 60 ° С в течение 16 ч

 3,8 4,3 3,8 4,3

Стеклотекстолит должен выдерживать без ухудшения качества (отслоение фольги и расслоение диэлектрика) воздействие следующих повышенных температур:
155°С в течение 168 ч; 180°С в течение 16 ч.
Стеклотекстолит должен обладать свойствами подтравливания диэлектрика в концентрированных серной и плавиковой кислотах и в их смесях.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Требования безопасности по ГОСТ 26246-84. Температура воспламенения - 340-500°С. Температура самовоспламенения - 505-600°С. Транспортирование и хранение стеклотекстолита по ГОСТ 26246-84. При хранении стеклотекстолита не допускается воздействие солнечных лучей.

Характеристики Электротехнического оборудования

Характеристики станков

Характеристики КПО

Характеристики импортного оборудования

Характеристики насосного оборудования

Марки стали и сплавов

Прочее оборудование
© Машинформ | Справочник содержания драгоценных металлов | mashinform@bk.ru