Установка ионная вакуумная ННВ-6.6 И4
Общие сведения
Ионная камерная вакуумная установка ННВ-6,6 И4 предназначена для нанесения упрочняющих покрытий на инструмент и некоторые детали машин, а также декоративных покрытий на изделия широкой номенклатуры диаметром до 400 мм и длиной до 250 мм способом конденсации вещества с ионной бомбардировкой в вакууме.
Покрытия могут быть однослойные, многослойные и композиционные, состоящие из карбидов, нитридов и других тугоплавких соединений с металлами (титаном, цирконием, хромом, алюминием и др.). Применение различных катодных материалов, реакционных газов и режимов обработки позволяет получать покрытия не только с высокими прочностными и адгезионными свойствами, но и самых различных цветов и оттенков - от черного до золотистого, однотонные и разнооттеночные с побежалостями.
Установка универсальная, позволяет наносить покрытия на инструмент, изготовленный из различных материалов: быстрорежущих сталей, малолегированных инструментальных сталей, твердых сплавов, металлокерамики. Стойкость режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, после нанесения покрытия повышается в 3 - 4 и более раз по сравнению с соответствующими видами инструмента без покрытия.
Структура условного обозначения
ННВ-6,6 И4 УХЛ4:
ННВ - ионная камерная вакуумная;
6 - высота рабочей камеры, дм;
6 - диаметр рабочей камеры, дм;
И4 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 720 до 780 мм рт.ст..
Температура окружающего воздуха от 10 до 35°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 20°С и не более 50% при температуре 35°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, вредно действующих на комплектующее оборудование, материалы и электрическую изоляцию, не насыщенная водяными парами и токопроводящей пылью.
Степень защиты установки IР10 по ГОСТ 14254-96.
В соответствии с противопожарными требованиями установка должна эксплуатироваться в стационарных условиях на производствах категории Д.
Конструкция установки соответствует требованиям экологической защиты, а также техники безопасности по ГОСТ 12.2.007.9-88.
Для предотвращения неправильных действий обслуживающего персонала установка снабжена различного вида блокировками.
Технические характеристики
Номинальная мощность, кВт - 55 Напряжение питающей сети, В - 380/220 Количество фаз - 3 Максимальный ток источника питания подложки, А - 25 Диапазоны плавного регулирования величины напряжения источников питания подложки, В: высоковольтного - от 100 до 1500 низковольтного - от 20 до 500 Размеры рабочего пространства камеры, мм: диаметр - 600 высота - 600 Максимальная загрузка, кг - 125 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч - от 13 до 40 Длительность цикла, ч - 2 Остаточное давление в камере, Па - от 6,65·10-3 до 6,65·10-1 Количество испарителей - 3 Габаритные размеры установки (с площадкой обслуживания), мм - 4600x3340x2070 Масса комплекса, кг - 3480
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода установки в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Нанесение износостойких покрытий производится в камере установки способом конденсации вещества с ионной бомбардировкой на поверхность инструмента в вакууме. Испарение металла и образование ионов осуществляются с помощью электродов токопроводящих (электродуговых испарителей).
Установка (см. рисунок) состоит из следующих основных узлов: кожуха, дверцы, электрода токоподводящего (электродугового испарителя), системы водоохлаждения, системы вакуумной, механизма вращения, основания и электрической части.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры установки ионной вакуумной ННВ-6,6 И4
1 - выпрямитель;
2 - основание;
3 - механизм вращения;
4 - дверца;
5, 6, 7 - шкафы управления;
8 - корпус;
9 - токоподводящий электрод;
10 - блок вакуумный откачной
Кожух выполнен в виде вертикального сосуда с боковым проемом, закрываемым дверцей. Кожух - с двойными стенками, образующими полость водоохлаждения (или подогрева при откачке камеры). На боковой стенке кожуха имеются два фланца для установки электродов токоподводящих. На верхней плоскости кожуха предусмотрен фланец для установки, при необходимости, электрода токоподводящего. К фланцу в нижней плоскости кожуха крепится механизм вращения. На кожухе имеются патрубки для присоединения вакуумной системы вентиляторов, системы охлаждения (подогрева), вентиляции, напуска воздуха, подачи рабочего газа, установки температурного реле. На боковой стенке имеется патрубок для присоединения гляделки.
Дверца изготовлена из стали с рубашкой водоохлаждения. В дверце имеется фланец для установки токоподводящего электрода.
Токоподводящий электрод (электродуговой испаритель) состоит из корпуса и держателя, электрически изолированных друг от друга, и защитного кожуха. Держатель выполнен в виде водоохлаждаемой токоподводящей трубы, к которой подводится напряжение. В держателе устанавливается сменная заготовка, выполненная из металла, наносимого на инструмент. Корпус выполнен в виде водоохлаждаемого цилиндра, на торце которого укреплен держатель. На корпусе установлены две катушки для создания электромагнитного поля и гляделка, через которую контролируется горение дуги. Катушки и наружная часть держателя закрыты защитным кожухом.
Все водоохлаждаемые узлы установки питаются от магистрали, давление воды в которой должно быть 0,2 МПа. В системе водоохлаждения установки предусмотрена панель водораспределительная для визуального контроля протока воды, а также датчики сигнализаторов уровня, которые при прекращении подачи воды включают звуковую сигнализацию.
Система вакуумная предназначена для создания вакуума и поддержания заданного давления в рабочей камере. Работа установки и вакуумной системы производится как в автоматическом режиме по заданной программе, так и с управлением вручную. Для ускорения откачки камеры предусмотрен обогрев ее горячей водой. Нагрев воды осуществляется с помощью ТЭНов, размещенных в баке подогрева. Бак подогрева размещен на раме основания.
Механизм вращения имеет электромеханический привод, состоящий из электродвигателя постоянного тока и редуктора, соединенных ременной передачей. Электродвигатель позволяет изменять число оборотов и направление вращения. Вал механизма получает вращательное движение от редуктора через шлицевое соединение. Механизм вращения устанавливается на днище камеры через электроизоляционные прокладки. внутренней стороны рабочей камеры на вращающемся валу крепится стол, на который устанавливаются напыляемые инструменты. Стол имеет 12 гнезд, в каждое из которых устанавливается по одному инструменту или кассете с инструментом. Вращение вала с закрепленным на нем столом обеспечивает вращение каждого инструмента или кассеты вокруг своей оси и вращение вокруг оси стола, при установленной центральной шестерне стола.
Основание предназначено для монтажа на нем камеры, системы вакуумной, системы водоохлаждения и подогрева. В тумбе основания расположены механизм вращения, панели поджига, бак подогрева, регуляторы-сигнализаторы уровня. Электродвигатель установлен на нижней раме основания.
Электрическая часть, состоящая из сварочных выпрямителей, трансформаторов, тиристорного регулятора напряжения, силового шкафа и шкафа управления, обеспечивает питание электроэнергией, контроль и управление работой установки.
Работа установки осуществляется следующим образом. Упрочняемый инструмент устанавливается на вращающемся столе, который приводится в движение с помощью планетарного механизма вращения. Загрузка инструмента в камеру производится через дверцу. Вакуум создается в камере с помощью вакуумной системы, размещенной на основании.
В комплект поставки входят: установка; комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационной документации по "Ведомости эксплуатационных документов"; комплект эксплуатационной документации на покупное оборудование.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
