Электропечь ионная вакуумная НШВ-6.10/6-И1
Общие сведения
Электропечь ионная вакуумная НШВ-6.10/6-И1 предназначена для диффузионного насыщения азотом поверхностных слоев деталей сложной конфигурации и с острыми кромками в тлеющем разряде для повышения их срока службы.
Может применяться в общих и специальных областях машиностроения, в частности, в автомобильной, авиационной, станкостроительной и других отраслях промышленности.
Структура условного обозначения
НШВ-6.10/6-И1 УХЛ4:
Н - вид нагрева - ионный;
Ш - шахтная;
В - среда в рабочем пространстве - вакуум;
6 - диаметр рабочего пространства, дм;
10 - высота рабочего пространства, дм;
6 - номинальная температура рабочего пространства, сотни °С;
И1 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150 - 69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 720 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 10 до 35°С.
Относительная влажность воздуха при температуре 20°С не должна превышать 90%.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров, токопроводящей пыли или абразивной в концентрациях, способных нарушить нормальную работу электропечи и разрушающе действующих на металлы и другие материалы, из которых изготовлены элементы электропечи.
Степень защиты электропечи - IР10 по ГОСТ 14254 - 80, степень жесткости - первая.
Конструкция электропечи соответствует требованиям безопасности, предусмотренным ГОСТ 20553 - 85, ГОСТ 12.2.007.9 - 88.
Электропечь по способу защиты человека от поражения электрическим током относится к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0 - 75.
Для предотвращения неправильных действий обслуживающего персонала электропечь снабжена различного вида блокировками.
Конструкция электропечи соответствует требованиям экологической защиты.
Нормативно-технический документ
ТУ ИЕВУ.681313.022 ТУ
Технические характеристики
Номинальная мощность, кВт - 101 Масса садки, кг - 200 Размеры рабочего пространства, мм: диаметр - 600 высота - 1000 Номинальная температура азотируемых деталей, °С - 600 Среда в рабочем пространстве - смесь азота и водорода (аргон, углеводород) Предельное остаточное давление в холодном состоянии, Па - 13,3 Номинальное напряжение питающей сети, В - 380/220 Частота тока, Гц - 50 Число фаз - 3 Номинальное напряжение горения разряда, В - 900 Номинальный ток разряда, А - 30 Количество нагревательных камер - 1 Время азотирования, ч - 8 - 24 Длительность цикла, ч - 12 - 32 Толщина азотированного слоя, мм - 0,2 - 0,4 Твердость поверхности азотированного слоя, кгс/см2, не менее - 620Н Расход охлаждающей воды, м3/ч, не более - 6 Масса электропечи (комплекса), т - 6
Конструкция и принцип действия
Изделие относится к электропечам с комбинированным нагревом, то есть нагревом косвенным и с помощью тлеющего разряда. Нагрев изделий до температуры насыщения идет в безокислительной газовой среде, затем подается напряжение тлеющего разряда.
В рабочее пространство электропечи подается диссоциированный аммиак (возможны добавки азота, аргона, углеводородов). Время азотирования зависит от марки обрабатываемого материала и требуемой толщины азотируемого слоя.
Электропечь (см. рисунок) состоит из следующих основных частей: корпуса (камеры), крышки, электрода токоподводящего (катод-испаритель), системы водоохлаждения, вакуумной системы, механизма подъема крышки, механизма вращения, электрической части.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи ионной вакуумной НШВ-6.10/6-И1
1 - трансформатор ТТЭСЗ-16/1200;
2, 10 - регуляторы напряжения;
3 - блок питания;
4 - пульт водораспределения;
5 - блок управления;
6, 8, 9 - шкафы управления;
7 - электропечь;
11 - трансформатор ТТЭСЗ-160/150;
12 - блок аппаратов
Корпус электропечи выполнен в виде вертикального цилиндрического сосуда, закрытого с нижней стороны приваренным плоским днищем, а сверху съемной крышкой. Корпус выполнен с двойными стенками, образующими полость водоохлаждения. В полость вставляются ТЭНы для обогрева корпуса. В корпус вварены четыре бобышки для подсоединения электродов токоподводящих, патрубок для подсоединения вакуумной системы и фланец для крепления механизма вращения. В корпусе имеется патрубок для подключения вентиляции, патрубок для напуска воздуха в камеру, патрубок для подвода рабочего газа.
Крышка выполнена плоской с двойными стенками, образующими полость водоохлаждения. В полость устанавливаются ТЭНы для подогрева крышки. В крышке имеются два фланца, позволяющие при необходимости устанавливать электроды токоподводящие.
Электрод состоит из корпуса и держателя, электрически изолированных друг от друга, и защитного кожуха. Держатель выполнен в виде водоохлаждаемой токоподводящей трубы, которой подводится напряжение. В держателе устанавливается сменная заготовка, выполненная из материала, наносимого на инструменты. Корпус выполнен в виде водоохлаждаемого цилиндра, на торце которого, через фланец, укреплен держатель. На корпусе установлены три катушки для создания электромагнитного поля. На фланце имеется гляделка, через которую контролируется температура на деталях. Катушки и наружная часть держателя закрыты защитным кожухом.
Все водоохлаждаемые узлы электропечи питаются от магистрали, давление воды в которой должно быть до 0,3 МПа. В системе водоохлаждения установки предусмотрена воронка для визуального контроля протока воды, а в особо ответственных линиях сигнализаторы уровня, которые при прекращении подачи воды включают звуковую сигнализацию. Расход воды регулируется вентилями, установленными на коллекторе.
Система вакуумная предназначена для создания вакуума и поддержания заданного давления в рабочей камере. Работа установки и вакуумной системы производится как в автоматическом режиме по заданной программе, так и с управлением вручную. Для ускорения откачки камеры предусмотрен обогрев ее горячей водой. Нагрев воды осуществляется с помощью ТЭНов, размещенных в баке подогрева.
Механизм подъема крышки выполнен по схеме "винт-гайка". Вращением маховика приводится во вращение коническая пара, которая передает вращение на винт и происходит перемещение хобота с крышкой вверх или вниз. Отведение крышки в сторону производится вручную.
Механизм вращения имеет электромеханический привод, состоящий из электродвигателя постоянного тока и редуктора, соединенных при помощи муфт. Электродвигатель позволяет изменять числа оборотов. Вращение на вал от редуктора передается посредством шестерен. Венец большой шестерни электроизолирован от ступицы. Вал выполнен токоподводящим, на валу имеется контактное кольцо, которого касаются электроконтактные щетки. Вал с подшипниками укрепляется на фланец, который крепится через электроизоляционный материал к дну рабочей камеры с наружной стороны. С внутренней стороны рабочей камеры на вращающемся валу закреплены шестерня и стол, на который устанавливаются напыляемые инструменты. Стол разбит на двенадцать секций, в каждой секции устанавливаются по 3 - 5 инструментов. Вращение вала с закрепленной на нем шестерней, через промежуточные шестерни, обеспечивает вращение каждого инструмента вокруг своей оси. Конструкция механизма вращения позволяет, кроме вращения каждой заготовки вокруг своей оси, поворот стола на одну двенадцатую окружности.
Основание предназначено для монтажа на нем камеры, вакуумной системы, системы водоохлаждения. В тумбе основания расположен механизм вращения. Электродвигатель с редуктором смонтирован на плите, которая крепится в тумбе основания. Камера установлена на тумбе и закреплена болтами. Тумба имеет три дверцы для удобства обслуживания электропечи.
Вакуумная система, панель водоохлаждения расположены на площадке основания. В площадке под съемным листом размещены провода цепей управления и силовые цепи.
Электрическая часть электропечи состоит из источника питания с трансформатором и шкафа управления. Источник питания обеспечивает выпрямленное напряжение (высокое или опорное) на обрабатываемых изделиях. Напряжение регулируется от 0 до максимума раздельно в опорном или высоком диапазонах. Источник питания подает напряжение на каждый электрод токоподводящий (испаритель). Источник питания имеет схему автоматического гашения дуг между деталями и корпусом, которая при возникновении дуги обеспечивает падение высокого напряжения до нуля.
Приборы и аппараты для контроля, регулирования параметров и управления установкой сосредоточены в шкафу управления.
Работа установки осуществляется следующим образом: упрочняемый инструмент устанавливается на вращающемся столе, который приводится в движение с помощью планетарного механизма вращения. Загрузка инструмента в камеру производится через дверцу. Вакуум создается в камере с помощью вакуумной системы, размещенной на основании.
В комплект поставки входят: электропечь (поставляется в частично разобранном виде); шкаф управления; комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационной документации по "Ведомости эксплуатационных документов"; комплект эксплуатационной документации на покупное оборудование
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
