Электропечь сопротивления туннельная СЛО-5.200.5/13,5-И1
Общие сведения
Электропечь сопротивления туннельная СЛО-5.250.6/11-И1 предназначена для обжига кирпича в окислительной атмосфере.
Электропечь может найти применение для аналогичных технологических процессов, обеспечиваемых ее параметрами.
Структура условного обозначения
СЛО-5.250.6/11-И1 УХЛ4:
С - нагрев сопротивлением;
Л - туннельная;
О - среда в рабочем пространстве окислительная;
5 - ширина рабочего пространства, дм;
250 - длина рабочего пространства, дм;
6 - высота рабочего пространства, дм;
11 - номинальная температура, сотни °С;
И1 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69 и ГОСТ 15543.1-89.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 20°С.
Помещения, в которых устанавливаются электропечь и шкафы управления, должны быть взрывобезопасными. Окружающая среда невзрывоопасная с содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Электропечь, шкафы и щиты управления сохраняют свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих механических факторов внешней среды:
Электропечь - по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90.
Шкафы и щиты управления - вибрационные нагрузки с частотой до 15 Гц и амплитудой не более 0,35 мм, а также максимальным ускорением до 0,5 g (4,9 м/с2); степень жесткости первая по ГОСТ 16962.2-90.
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство работающей в режиме номинальной температуры электропечью, при температуре окружающей среды 20°С составляет 219 кВт.
Степень защиты электропечи IР20, шкафов управления IР31 по ГОСТ 14254-80.
Температура на поверхности каркаса электропечи не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 12.2.007.9-88, за исключением выводов нагревателей, арматур термопар.
Допускаемые уровни общей технологической вибрации при работе вентиляторов должны соответствовать категории 3а по ГОСТ 12.1.012-90.
Уровни звука и эквивалентные уровни звука не должны превышать 85 дБА по ГОСТ 12.1.003-83.
Электропечь соответствует требованиям экологической защиты.
Технические характеристики
Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Частота тока, Гц - 50 Установленная мощность, кВт, не более - 700 Номинальная (потребляемая) мощность, кВт, не более - 490 Номинальная температура, °С - 1100 Число фаз - 3 Характер среды в рабочем пространстве - окислительная Часовая производительность в установленном режиме, шт/ч, не более - 164 Размеры рабочего пространства, мм - 500x25000x600 Количество электрических зон - 6 Удельная мощность, кВт·ч/шт, не более - 3,15 Масса электропечи (без шкафов управления), т, не более - 46,5 Масса футеровки, т, не более - 9,0 Неравномерность температуры (по поперечному сечению в зоне выдержки), °С - +20 Расход воды (при Т = 20°С на входе), м3/ч, не более - 10 Удельная масса, т·ч/шт, не более - 0,285 Габаритные размеры электропечи, мм - 3500x28500x3500 Ресурс нагревателей, не менее: полный средний - 1000 установленный - 6200
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) состоит из камеры предварительного нагрева, нагревателей, корпуса, крышки, тележки печной, вентилятора печного, выталкивателя, камеры охлаждения, пути рельсового, механизма подъема заслонки, механизма передачи тележек, толкателя, щитов и шкафов управления.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи СЛО-5.250.6/11-И1
1 - толкатель;
2 - механизм передачи тележек;
3 - тележка печная;
4 - механизм подъема заслонки;
5 - вентилятор печной;
6 - камера предварительного нагрева;
7 - нагреватели;
8 - крышка;
9 - корпус;
10 - выталкиватель;
11 - камера охлаждения;
12 - рельсовый путь
Корпус электропечи сварен из футерованных секций, выполненных из листового и профильного проката.
Футеровка состоит из огнеупорного и теплоизолирующего слоев. В футеровке имеются температурные швы, отверстия для прохода питателей песочного затвора, патрубков отсоса воздуха, нагревателей и термопреобразователей, каналы для передачи нагретого воздуха из зоны охлаждения в зону предварительного нагрева. Печные тележки служат для транспортировки изделий через электропечь от и к месту загрузки-разгрузки. Тележка состоит из сварной рамы и футеровки. На тележках имеются ножи песочного затвора.
Толкательные механизмы предназначены для проталкивания поезда тележек через электропечь и по пути возврата. Толкательный механизм состоит из винтового толкателя и привода. Механизмы передачи печных тележек служат для перемещения выходящих из печи тележек с оси электропечи на ось пути возврата и с оси пути возврата на позицию загрузки электропечи.
На стенах электропечи в зонах сушки, нагрева и выдержки установлены металлические нагреватели, выполненные из стали Х20Н80-Н в зонах сушки и предварительного нагрева, и из стали Х23Ю5Т - в зонах высокотемпературного нагрева и выдержки.
Питание электронагревателей осуществляется от сети переменного тока 380/220 В с помощью тиристорных контакторов. Подача напряжения производится оператором с помощью переключателей.
Система управления нагревом обеспечивает измерение, запись и автоматическое непрерывное регулирование температуры в каждой из зон нагрева. Контроль и запись температуры осуществляются с помощью шестиканального автоматического потенциометра, а автоматическое регулирование температуры - с помощью регуляторов. Датчиками температуры служат термоэлектрические преобразователи. Система управления предусматривает возможность работы как в наладочном, так и автоматическом режиме. В наладочном режиме управление механизмами производится с помощью постов управления, установленных на печи.
В электропечи предусмотрена система сигнализации и блокировок, позволяющая избежать нарушения нормального режима работы.
Для нормальной работы пространство электропечи и путь возврата должны быть заполнены печными тележками, исполнительные органы механизмов - в исходном положении, вентиляторы выключены, в камеры водяного охлаждения подается вода.
Работа электропечи осуществляется следующим образом: последняя тележка, находящаяся на пути возврата толкателем, передается на передаточную тележку механизма передачи, установленного на входе в электропечь, включается привод механизма передачи и тележка с садкой подается на позицию загрузки электропечи; включаются приводы механизмов подъема заслонок (заслонки на входе и на выходе из электропечи поднимаются); включается толкательный механизм, установленный на входе в печь (тележка с позиции загрузки перемещается в печное пространство, одновременно весь поезд тележек перемещается на шаг); толкательным механизмом, установленным на выходе из печи, тележка передается на передаточную тележку механизма передачи, установленного на выходе из печи; заслонки опускаются;
печная тележка передается на ось пути возврата; далее толкательным механизмом эта тележка передается в камеру охлаждения, установленную в начале пути возврата, одновременно перемещается по пути возврата весь поезд печных тележек, а исполнительные органы механизмов к этому моменту времени занимают исходное положение.
Тележки перемещаются через печное пространство с заданным интервалом времени, обеспечивающим выполнение режима обжига и охлаждения садки. Загрузка и разгрузка печных тележек производится на пути возврата.
Предельные отклонения установочных и присоединительных размеров соответствуют ГОСТ 25346-89.
В комплект поставки входят: электропечь в частично разобранном нефутерованном виде; цит управления - 2 шт.; шкаф управления - 2 шт.;
звонок громкого боя М3-2У5, 220 В, 50 Гц; сирена СС-1У5, 220 В, 50 Гц; провод термоэлектронный ПТГВ2x1,5П - 3000 м; комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов";
эксплуатационная документация на покупное оборудование.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
