Электропечь толкательная нагревательная СТН-2.45.1,6/11,5-И3
Общие сведения
Электропечь толкательная СТН-2.45.1,6/11,5-И3 предназначена для спекания изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, обжига, отжига, пайки, металлизации и других технологических процессов в атмосфере водорода или диссоциированного аммиака и эндогаза.
Структура условного обозначения
СТН-2.45.1,6/11,5-И3 УХЛ4:
С - нагрев сопротивлением;
Т - толкательная;
Н - среда в рабочем пространстве - водород;
2 - ширина рабочего пространства, дм;
45 - длина рабочего пространства, дм;
1,6 - высота рабочего пространства, дм;
11,5 - температура рабочего пространства, сотни °С;
И3 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Окружающая среда невзрывоопасная, не насыщенная токопроводящей пылью, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, вредно действующих на металл и изоляцию.
Электропечь соответствует ТУ 16-681.197-87, по технике безопасности ГОСТ 12.2.007.9-88.
Степень защиты электропечи IР00 по ГОСТ 14254-96.
Нормативно-технический документ
ТУ 16-681.197-87
Технические характеристики
Номинальная мощность, кВт - 41,5 Номинальная температура в рабочем пространстве, °С - 1150 Производительность, кг/ч - 35 Напряжение питающей сети, В - 380 Число фаз - 3 Частота тока, Гц - 50 Расход газа, м3/ч: рабочего - 6 природного - 1 Расход, м3/ч: азота - 1 воды - 1,5 Мощность холостого хода, кВт - 25,8 Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/кг - 1,18 Масса, т: футеровки - 4 электропечи - 12,2 комплекса - 13,8 Средний установленный ресурс нагревателей, ч - 5000
Гарантийный срок эксплуатации - 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 мес со дня отгрузки.
Конструкция и принцип действия
Перед началом работы электропечь должна быть разогрета до установившегося теплового режима, при заданной температуре рабочее пространство должно быть заполнено защитной атмосферой, имеющей состав согласно технологическому режиму термообработки. Работа электропечи осуществляется следующим образом. На транспортер стола загрузки укладываются поддоны с изделиями. Оператор нажатием кнопки "начало цикла" на щите управления включает транспортер стола загрузки и перемещает первый поддон на позицию загрузки, который, в свою очередь, подает команду на открытие шиберного затвора камеры загрузки. Далее работа электропечи осуществляется в автоматическом режиме. Поддоны с изделиями проталкиваются последовательно через камеру загрузки, камеру предварительного нагрева, камеру спекания, камеру перегрузки, холодильник, камеру разгрузки и поступают на транспортер возврата поддонов. Оператор периодически, по мере необходимости, снимает с поддонов (на транспортере возврата поддонов) контейнеры с изделиями, прошедшими термообработку в электропечи, и заменяет их контейнерами с изделиями, подлежащими термообработке. Электропечь (см. рисунок) состоит из следующих основных частей: стола загрузочного, камеры загрузки, камеры предварительного нагрева, камеры спекания, камеры перегрузки, камеры охлаждения, камеры разгрузки, транспортера возврата поддонов, системы гидравлической, системы газоподвода, системы водоподвода, системы электропитания, тепловой автоматики, сигнализации и блокировки. Стол загрузочный служит для накапливания поддонов (размером 200x330 мм) и подачи их на позицию загрузки, снабжен специальным загрузочным устройством, служащим для подачи поддона с транспортера в камеру загрузки. Она предназначена для приема, продувки, шлюзования и подачи поддона с изделиями в рабочий канал электропечи. Камера предварительного нагрева предназначена для возгонки и удаления из изделий связи (стеарата цинка и т.п.) и нагрева изделий до температуры 500-600°С, имеет две тепловые зоны. Камера спекания предназначена для нагрева изделий до температуры спекания и соответствующей выдержки при этой температуре, имеет 4 тепловые и 3 электрические зоны. Нагреватели камер выполнены из нихромовых сплавов в виде зигзагов, подвешенных на боковых стенках. Камера перегрузки принимает поддон, выходящий из камеры спекания, и передает его в камеру охлаждения. Камера охлаждения предназначена для естественного охлаждения изделия за счет длительного нахождения его в водоохлаждаемом объеме, камера разгрузки - для приема поддона из камеры охлаждения, передачи его в шлюзовую камеру, шлюзования и выдачи поддона на транспортер возврата поддонов. Транспортер служит для приема и накапливания поддонов на выходе из электропечи и подачи их на стол загрузочный. Система гидравлическая обеспечивает питание маслом всех гидроцилиндров и гидромотора механизмов электропечи от насосной установки, система газоподвода - подачу и регулирование расхода продувочного или рабочего газов в рабочее пространство электропечи, а также продувочного газа в шлюзовые камеры загрузки и разгрузки и горючего газа к пламенным завесам. Подача рабочего газа в электропечь осуществляется противотоком. Система водоохлаждения обеспечивает подачу и регулирование расхода воды в камеру охлаждения, камеру перегрузки и в змеевик фланца муфеля камеры предварительного нагрева; система электропитания - питание нагревателей, электродвигателя, приборов теплового контроля и автоматического регулирования температуры, электрозажигалок и приборов сигнализации.
Габаритные и установочные размеры электропечи
СТН-2.45.1,6/11,5-И3
1 - электропечь;
2 - трансформаторы;
3 - установка насосная;
4 - панель гидравлическая;
5 - панель газовая;
6 - пульт управления;
7 - транспортер возврата поддонов;
8 - стол загрузки;
9 - пульт управления;
10 - щит управления
В комплект поставки входят: электропечь, пульт управления - 2 шт., щит управления, трансформатор ТТЭСЗ-25 - 3 шт., сирена сигнальная СС-1 на 220 В, комплект запасных частей.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
