Электропечь сопротивления толкательная СТО-5.240.2,5/13-И1
Общие сведения
Электропечь сопротивления толкательная СТО-5.240.2,5/13-И1 предназначена для обжига бариевых и стронциевых заготовок магнитотвердого феррита. Может применяться для различных высокотемпературных процессов термообработки, в частности для обжига керамических изделий.
Структура условного обозначения
СТО-5.240.2,5/13-И1 УХЛ4:
С - нагрев сопротивлением;
Т - толкательная;
О - среда в рабочем пространстве: окислительная;
5 - ширина рабочего пространства, дм;
240 - длина рабочего пространства, дм;
2,5 - высота рабочего пространства, дм;
13 - номинальная температура, сотни °С;
И1 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1 000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 5 до 40°С.
Относительная влажность воздуха до 90% при температуре 20°С, до 50% - при температуре 40°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Электропечь и шкафы управления сохраняют свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих механических факторов внешней среды:
Электропечь - по группе условий эксплуатации М1 ГОСТ 17516-72.
Силовые шкафы управления - вибрационные нагрузки с частотой от 1 до 15 Гц и максимальным ускорением 0,5 g.
Степень жесткости - первая по ГОСТ 16962-71.
Степень защиты электропечи IР20, шкафов управления IР31 по ГОСТ 14254-80.
Фундамент должен исключать передачу резких толчков и вибраций на электропечь, шкафы управления и трансформаторы.
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство работающей в режиме номинальной температуры электропечью при температуре окружающей среды 20°С, составляет 90 кВт.
Количество тепла, выделяемое садкой, составляет 35 000 кДж.
Электропечь соответствует ТЗ Ц0087058-4Я79 ГТ, по технике безопасности - ГОСТ 12.2.007.9-88.
Электропечь соответствует требованиям экологической защиты. ТЗ Ц0087058-4Я79 ГТ
Технические характеристики
Номинальная потребляемая мощность, кВт, не более - 220 Установленная мощность, кВт - 256,9 В том числе нагревателей, кВт - 250 Номинальная температура, °С - 1300 Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Частота тока, Гц - 50 Число электрических зон - 24 Часовая производительность по обжигу ферритов (при цикле проталкивания 0,474 и массе садки на плите 30 кг), кг/ч - 64 Удельная мощность, кВт/кг/ч - 3,44 Стабильность температуры, °С: в высокотемпературной зоне - +5 в зоне подогрева - +10 Среда в рабочем пространстве - воздух Размеры рабочего пространства, мм - 500x24000x250 Габаритные размеры электропечи, мм - 3140x28315x2315 Масса, т, не более: электропечи (без шкафов управления) - 47 футеровки - 18 Полный средний ресурс нагревателей, ч: зоны подогрева - 10 000 зоны обжига - 1300 Полный установленный срок службы электропечи, лет - 6
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) выполнена проходной толкательной и представляет собой последовательно установленные на фундаменте камеры подогрева, обжига и охлаждения, рольганга возврата поддонов, гидравлических толкателей, маслонапорной установки - системы гидравлической, микропроцессорной системы управления.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи СТО-5.240.2,5/13-И1
1 - камера подогрева;
2 - обжиг;
3 - охлаждение;
4 - рольганг возврата поддонов;
5 - гидравлические толкатели;
6 - система гидравлическая;
7 - микропроцессорная система управления
Все камеры имеют аналогичную конструкцию: металлический кожух прямоугольного сечения, футеровку и нагреватели.
В камерах подогрева имеются металлические зигзагообразные нагреватели, расположенные на внутренних боковых стенках и на поду футеровки, в камере обжига - карбидкремнивые, расположенные в два ряда выше и ниже садки.
В камерах охлаждения нагреватели не установлены.
Над подовыми нагревателями камеры подогрева размещен продольный ряд карбидкремниевых плит, служащих опорой для садки, проталкиваемой вдоль электропечи. На своде камеры подогрева установлены вентиляторы, служащие для перемешивания печной атмосферы, а также патрубки для отвода выделяющейся влаги.
На своде камеры охлаждения расположен радиальный вентилятор, подающий воздух в камеру со стороны загрузочного торца.
Система гидравлическая состоит из насосной установки, гидравлических панелей с распределительной и регулирующей аппаратурой и с маслопроводом.
Рольганг возврата представляет собой раму из уголковой стали, на которой установлены неприводные ролики. Перемещение садки по рольгангу осуществляется гидроцилиндром.
Гидротолкатели обеспечивают перемещение садки внутри печи и вне ее по рольгангу. Садка представляет собой заготовки магнитотвердого феррита, уложенные в контейнеры (капсели), установленные на карбидкремниевой плите, на каждой по 8 контейнеров.
В процессе работы садка проталкивается через электропечь по подовой части футеровки, затем плиты с контейнерами вновь возвращаются к загрузочному проему при помощи рольганга возврата.
Работа электропечи осуществляется следующим образом. По сигналу таймера контролера на начало очередного цикла включается главный толкатель электропечи, и шток гидроцилиндра толкателя начинает движение "в печь" на высокой скорости. По сигналу от конечного выключателя, установленного на раме толкателя, гидравлическая система переключается на пониженную производительность, и шток на пониженной скорости совершает рабочий ход, перемещая поезд с садкой вдоль рабочего пространства на одну позицию. После срабатывания конечного выключателя, расположенного на загрузочном столе, главный толкатель включается на обратный ход и проходит в исходное положение.
Выключатель, размещенный на раме толкателя, ограничивает ход штока гидроцилиндра и включает гидроцилиндр толкателя отрыва плиты, который отрывает от поезда плиту, вышедшую из камеры охлаждения. Далее по сигналам от соответствующих конечных выключателей работают последовательно гидроцилиндры бокового толкателя на выходе из электропечи, толкателя рольганга возврата и бокового толкателя на стороне загрузки, устанавливающего плиту с загруженными контейнерами на столик перед главным толкателем.
Температура в каждой зоне электропечи поддерживается автоматически в зависимости от установки потенциометра зоны.
Разгрузка термообработанной садки и загрузка новой производятся оператором в период прохождения плит с контейнерами по рольгангу возврата.
Система управления электропечью предусматривает возможность работы как в наладочном, так и в автоматическом режимах. Она выполнена на основе комплекса технических средств для локальных информационно-управляющих систем КТС ЛИУС-2 и обеспечивает измерение и автоматическое непрерывное регулирование температуры в каждой зоне электропечи, а также контроль отклонения температуры от заданной с выходом на видеотерминальное и печатное устройства.
Аппаратура системы управления, автоматики и контроля размещена в шкафах и на пульте управления.
Предельные отклонения установочных и габаритных размеров состветствуют ГОСТ 125346-89.
В комплект поставки входят: каркас электропечи; комплект фасонных огнеупоров; камера охлаждения; толкатели - 2 шт.; рольганг;
маслопровод; нагреватели; шкафы управления - 16 шт.; пульт управления; трансформаторы - 13 шт.; провод термоэлектродный;
комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационной документации по "Ведомости ЭД".
Электропечь поставляется в нефутерованном виде, демонтированная на транспортные части.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
