Электропечь сопротивления шахтная СШЗ-10.10/10,5

Общие сведения

Электропечь сопротивления шахтная СШЗ-10.10/10,5 предназначена для термообработки стальных изделий в защитной невзрывоопасной атмосфере, состав которой определяет потребитель.
Электропечь может найти применение для различных видов термообработки, обеспечиваемых параметрами электропечи.

Структура условного обозначения

СШЗ-10.10/10,5:
С - нагрев сопротивлением;
Ш - шахтная;
З - среда в рабочем пространстве - защитная (эндогаз);
10 - диаметр рабочего пространства, дм;
10 - высота рабочего пространства, дм;
10,5 - номинальная температура, сотни °С;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150 - 69.

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Рабочая температура при эксплуатации шкафов управления от 5 до 30°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 30°С и более низких температурах без конденсации влаги.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной с допустимым содержанием токоведущих и агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Окружающая среда, в которой эксплуатируются шкафы управления, должна иметь, включая вышеизложенные требования, следующее содержание коррозионно-активных агентов:
сернистый газ - не более 50 мг/м2, сут;
хлориды - не более 0,15 мг/м2, сут.
При несоответствии окружающей среды вышеуказанным требованиям шкафы управления должны быть установлены в отдельном помещении с приточной вентиляцией.
Фундаменты должны исключать передачу резких толчков и вибраций на электропечь и шкаф управления, при этом вибрация должна быть с частотой не более 15 Гц и ускорением до 4,9 м/с2.
Электропечь и шкаф управления должны сохранять параметры в пределах установленных норм в части воздействия механических факторов внешней среды на электропечь - по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1 - 90.
Степень защиты по ГОСТ 14254 - 80: электропечи - IР20; шкафа управления - IР31.
Температура на поверхности кожуха не должна превышать 70°С.
Электропечь по способу защиты человека от поражения электрическим током относится к классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0 - 75.
Количество тепла, выделяемое в цеховое пространство работающей электропечью при номинальной температуре, составляет 19 кВт.
Количество тепла, выделяемое открытым проемом шахты при перезагрузке, составляет для электропечи 16 кВт в течение 10 мин.
Электропечь соответствует требованиям экологической защиты.

Нормативно-технический документ

ТУ У.3.13-00216936-027-94

Технические характеристики

Установленная мощность электропечи, кВт, не более - 121,1 В том числе: нагревателей - 120 электродвигателя перемещения крышки - 1,1 Номинальная температура в рабочем пространстве, °С - 1050 Число электрических зон - 2 Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Частота тока, Гц - 50 Число фаз - 3 Удельная мощность, кВт/кг, не более - 0,39 Размеры рабочего пространства, мм: диаметр - 1000 высота - 1000 Среда в рабочем пространстве - эндогаз азот Расход защитного газа, нм3/ч, не более - 10 Масса садки, кг, не менее - 1000 Мощность холостого хода, кВт, не более - 23 Габаритные размеры электропечи, мм - 1940x3000x3306 Масса электропечи без шкафов управления, т, не более - 4,828 Удельная масса электропечи, т/кг, не более (без шкафов управления) - 0,005 Полный средний ресурс нагревателей, ч, не менее - 1740 Полный установленный ресурс нагревателей, ч, не менее - 11600 Средний срок службы электропечи, лет, не менее - 6

Конструкция и принцип действия

Электропечь (см. рисунок) состоит из следующих основных частей: нагревательной камеры 1, крышки 2, механизма подъема и поворота крышки с контргрузом и устройством для ограничения подъема и поворота крышки 3, системы КИП и автоматики 4.


Общий вид составные элементы с габаритными размерами электропечи СШЗ-10.10/10,5
Нагревательная камера состоит из кожуха, футеровки, нагревателей, кольца, предохраняющего футеровку от разрушения, и подставки под садку.
Кожух представляет собой сварную металлоконструкцию из листового и профильного проката. В верхней части кожуха расположен кольцевой желоб прямоугольного сечения, предназначенный для укладки уплотнения разъема нагревательной камеры с крышкой.
В обейчатку кожуха вварена арматура выводов электронагревателей и термопреобразователей. Электронагреватели электропечи представляют собой две электрических зоны, выполнены зигзагообразными из проволоки высокого омического сопротивления и соединены в "звезду".
Крепление нагревателей к огнеупорному слою нагревательной камеры с помощью крючков из материала нагревателя.
Кроме этого, на обейчатке кожуха предусмотрены места для установки (крепления) подшипников рамы механизма подъема и поворота крышки.
Футеровка камеры выполнена двухслойной. Огнеупорный слой выложен кирпичами из муллито-корунда, теплоизоляционный - из муллитокремнеземистого войлока.
Футеровка пода выполнена из шамота легковесного. На поду устанавливается подставка для садки, выполненная в виде решетчатой конструкции.
В металлоконструкции, расположенной в нижней части нагревательной камеры, имеются отверстия для естественного охлаждения наружной поверхности пода.
Крышка электропечи представляет собой футерованный муллитокремнеземистым войлоком МКРВ-200 и плитами ШВП-350 сварной каркас из листовой конструкционной стали.
В верхней части крышки расположены конструкции для подвешивания ее к цепям механизма и поворота крышки, а также расположены направляющие, предназначенные для предотвращения раскачивания при подъеме и повороте.
К боковой поверхности нагревательной камеры крепится через подшипники механизм подъема и поворота крышки. Поворот крышки осуществляется вручную, после подъема, с помощью специального рычага, на котором расположен пост управления работой механизма.
Механизм подъема и поворота крышки представляет собой металлическую Г-образную раму, выполненную из профильного проката, на горизонтальной части которой установлен червячный редуктор. Его быстроходный вал соединен через клиноременную передачу с электродвигателем, а на тихоходном валу установлена звездочка, которая с помощью цепной передачи передает вращение на валы со звездочками.
Звездочки соединены цепями, один конец которых закрепляется с помощью регулируемых подвесов к крышке, а другие концы крепятся к коромыслу подвески, которая располагается в вертикальной части рамы. На подвеске расположены контргрузы, выполненные из бетона.
Механизм подъема и поворота крышки, а также контргруз закрыты кожухами из тонколистовой стали. Работа механизма ограничивается тремя конечными выключателями: на подъем, на опускание, третий конечный выключатель блокирует включение электродвигателя механизма на опускание при расположении крышки не над печью.
Силовая аппаратура управления нагревом и механизмами, а также аппаратура оперативного управления и световой сигнализации расположены в шкафах управления.
Порядок работы следующий.
С помощью механизма подъема и поворота крышки поднимаем крышку электропечи и вручную отводим в сторону.
Цеховым грузоподъемным устройством загружаем подготовленную садку в электропечь.
Закрываем крышку.
Производим продувку электропечи защитным газом.
Включаем электронагреватели.
По истечении времени нагрева выключаем электронагреватели и перекрываем подачу защитного газа в электропечь.
Поднимаем крышку и отводим в сторону.
Выгружаем садку.
Регулирование температуры производится автоматически с помощью прибора теплового контроля в соответствии с заданными на нем установками.
Регулирование и расход защитной атмосферы осуществляется приборами, установленными на панели газовой.

В комплект поставки входят: электропечь; панель газовая; шкаф управления - 2 шт.; болт фундаментный - 4 шт.; звонок ЗВП-220 УХЛ5, 220 В, 50 Гц, ТУ 16-425.047 - 85; комплект запасных частей; комплект эксплуатационной документации по "Ведомости эксплуатационных документов"; комплект эксплуатационной документации на покупное оборудование.

Характеристики Электротехнического оборудования

Характеристики станков

Характеристики КПО

Характеристики импортного оборудования

Характеристики насосного оборудования

Марки стали и сплавов

Прочее оборудование

© Машинформ | Справочник содержания драгоценных металлов | mashinform@bk.ru