Электропечь сопротивления шахтная СШО-25.120/10-И1
Общие сведения
Электропечь сопротивления шахтная СШО-25.120/10-И1 предназначена для нагрева под закалку и отпуск длинномерных деталей в подвешенном положении.
Электропечь может найти применение для нагрева других изделей, технология термической обработки которых обеспечивается параметрами данной электропечи.
Структура условного обозначения
СШО-25.120/10-И1 УХЛ4:
С - нагрев сопротивлением;
Ш - шахтная;
О - среда в рабочем пространстве - воздух;
25 - диаметр рабочего пространства, дм;
120 - высота рабочего пространства, дм;
10 - номинальная температура, сотни °С;
И1 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1 000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре от 1 до 35°С.
Окружающая среда невзрывоопасная с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих установленных ГОСТ 12.1.005-88.
Помещение, в котором будет установлена электропечь, шкафы и щит управления, должно быть невзрывоопасным по ПУЭ и категории пожарной опасности производства I по СНиП П-М2.72.
Фундамент должен исключать передачу резких толчков и вибраций на электропечь, шкафы и щит управления.
При разработке проекта установки необходимо предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию для удаления тепловыделений.
Электропечь и щиты управления сохраняют параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих механических факторов внешней среды: электропечь по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90, щиты управления - вибрационные нагрузки с частотой от 1 до 15 Гц и максимальным ускорением до 0,5 g;
степень жесткости первая по ГОСТ 16962-71.
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цех электропечью при температуре окружающей среды 20°С, составляет 174,3 кВт.
В период перезагрузки, происходящей в течение 10 мин, дополнительно выделяется в цеховое пространство 20 280 кДж.
Степень защиты электропечи IP20 и щита IP31 по ГОСТ 14254-80.
Электропечь соответствует ТУ ОНН.538.246-83, по технике безопасности - ГОСТ 12.2.007.9-88, ГОСТ 12.2.007.7-83 и ГОСТ 12.2.007.0-75.
Электропечь соответствует требованиям экологической защиты.
Нормативно-технический документ
ТУ ОНН.538.246-83
Технические характеристики
Установленная мощность, кВт, не более - 1195
В том числе мощность нагревателей, кВт - 1190
Потребляемая мощность, кВт, не более - 775
Удельная мощность, кВт/м3, не более - 13,2
Номинальная температура, °С - 1000
Стабильность температуры, °С - +10
Номинальное напряжение, В: питающей цепи - 380
цепей управления - 220
Частота тока, Гц - 50
Число фаз - 3
Число электрических зон - 7
Мощность электрической зоны, кВт, не более - 170
Масса садки, т, не более - 60
В том числе масса обрабатываемых изделий, т - 49
Размеры рабочего пространства, мм: диаметр - 2500
высота - 12000
Среда в рабочем пространстве - воздух
Мощность холостого хода, кВт, не более - 165
Удельный расход электроэнергии за цикл термообработки, кВт·ч/кг, не более - 0,25
Масса электропечи (комплекса), т, не более - 131
В том числе: футеровки - 80
металлоконструкций - 50
комплектующего оборудования - 1
Полный установленный ресурс нагревателей, ч, не менее - 30000
Полный средний ресурс нагревателей, ч, не менее - 40000
Полный установленный срок службы электропечи, лет, не менее - 8
Полный средний срок службы электропечи, лет, не менее - 10
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Шахтная электропечь (см. рисунок) представляет собой цилиндрический кожух, футерованный изнутри огнеупорным и теплоизоляционным материалом.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи СШО-25.120/10-И1
1 - шахта электропечи;
2 - механизм перемещения крышек;
3 - крышка;
4, 5 - шкафы управления;
6 - щит управления;
7 - теплоизоляционный материал;
8 - нагреватели;
9 - цилиндрический кожух
На внутренней стороне футеровки навешены нагреватели, которые образуют семь самостоятельно регулируемых зон.
Сверху шахта электропечи закрывается двумя крышками, которые откатываются механизмом перемещения крышек.
Система управления электропечью осуществляется при помощи щитов и шкафов управления.
Садка в электропечи находится в подвешенном состоянии. Технологическое приспособление, на котором подвешена садка, опирается на несущие балки механизма перемещения. Балки в рабочем положении устанавливаются на фундамент.
Кожух электропечи выполнен секционным. Сборка кожуха производится у заказчика. Кожух состоит из секций, каждая из которых представляет собой полуцилиндр, и днища, состоящего из двух частей. Секции и днища выполнены из листового и профильного проката. В кожух вварена арматура выводов и термопреобразователей для каждой тепловой зоны.
В верхней части кожуха снаружи имеются желоба для укладки в них уплотнителей.
На внутренней поверхности верхней части кожуха приварены кронштейны для закрепления к ним обрамления, служащего для предохранения от разрушения футеровки при опускании садки в электропечь. В нижней части секции кожуха приварены кронштейны, поддерживающие пояса футеровки.
Секции кожуха поставляются с приваренными уголковыми распорками, которые при монтаже кожуха должны быть срезаны.
Футеровка кожуха по высоте разделена на семь поясов (по числу электрических зон). Нижний пояс опирается на днище кожуха, а каждый верхний на кронштейны, приваренные к кожуху электропечи. Между поясами имеются зазоры (для температурного расширения), закладываемые материалом МКРР-130.
Футеровка кожуха электропечи выполнена из огнеупорного и теплоизоляционного слоев.
Огнеупорный слой выполнен из шамотных кирпичей марки ШЛ-1, 0. В местах касания нагревателей футеровки выкладываются кирпичи из высокоглиноземистого материала МЛЛ-1,3. Теплоизоляционный слой выполнен из пенодиатомитового кирпича.
Нагреватели электропечи выполнены зигзагообразными из плава X23Ю5Т и навешены на штыри на внутренней поверхности футеровки электропечи.
Нагреватели разбиты по высоте на 7 самостоятельно регулируемых электрических зон. Нагреватели каждой зоны соединены в "звезду".
При нагреве изделий электропечь закрыта двумя крышками. Каждая крышка представляет собой зафутерованную сварную конструкцию, выполненную из листового и профильного проката.
На каждой крышке имеются горизонтальные кольцеобразные ножки для создания герметизации между крышками и кожухом электропечи. При соприкосновении крышек уплотнение между ними осуществляется при помощи ножей и уплотнителей, расположенных на каждой крышке.
Футеровка крышек выполнена из огнеупорного и теплоизоляционного слоев. Огнеупорный слой выполнен плитами МКРП, теплоизоляционный - из муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР и минераловатных матов.
Каждая крышка устанавливается над горловиной электропечи и отводится от нее при помощи механизма перемещения.
Механизм перемещения крышек представляет собой два механизма для самостоятельного перемещения каждой крышки.
Каждый механизм состоит из верхней и нижней рамы, соединенных стойками привода перемещения, который посредством двух открытых зубчатых передач вращает приводные колеса нижней рамы.
Привод состоит из валов, соединительных муфт и серийно изготовляемых электродвигателя и редуктора.
На кронштейны верхней рамы через цилиндрические пружины опирается несущая балка, которая при работе электропечи воспринимает вес садки.
Путь рельсовый предназначен для перемещения по нему тележек механизма перемещения крышек, их остановки в крайних положениях. Путь рельсовый представляет собой уложенные на шпалах рельсы, растояние между которыми равно колее механизма перемещения.
Установка конечных выключателей предназначена для подачи сигнала о наличии садки на несущих балках и препятствует произвольному перемещению крышек.
Монтаж электрических выводов нагревателей предназначен для подвода электропитания к нагревателям и состоит из коробок с клеммными наборами, проводов, кожухов выводов, зажимов электрических, деталей крепления проводов и коробок.
Монтаж электрических проводов механизма перемещения крышки представляет собой разводку проводов к потребителям электроэнергии механизма перемещения - электродвигателю, конечным выключателям; он состоит из коробок с клеммными наборами, труб, металлорукавов и крепежных деталей.
В шкафах и щитах управления установлена силовая аппаратура, которая предназначена для контроля и регулирования температуры и управления электронагревателями, вентилятором и крышками электропечи. На шкафу управления находится аварийная и световая сигнализация.
Работа электропечи осуществляется следующим образом.
Закрытая электропечь разогревается до температуры последующей термической обработки. Снимается технологическая пробка между двумя крышками. Крышки раздвигаются, перемещаясь от электропечи. Садка с приспособлением опускается в электропечь и цеховым грузоподъемным приспособлением удерживается в подвешенном положении так, чтобы опорная поверхность загрузочного приспособления была выше уровня несущех балок на 150-200 мм.
Электропечь закрывается крышками. Садка опускается приспособлением на несущие балки, которые под действием массы садки преодолевают сопротивление пружин и опираются на фундаментные опоры.
Включаются нагреватели, и производится нагрев садки.
После окончания нагрева отключаются нагреватели, садка поднимается цеховым грузоподъемным приспособлением на 150-200 мм, откатываются крышки, садка выгружается из электропечи.
Регулирование температуры в каждой зоне осуществляется в ручном и автоматическом режиме.
В комплект поставки входят: электропечь в частично разобранном, нефутерованном виде (без огнеупорных и теплоизоляционных материалов);
шкафы управления - 2 шт.; щит управления; комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов"; эксплуатационная документация на покупное оборудование.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
