Электропечь сопротивления шахтная СШЦ-6.12/9,5-И1
Общие сведения
Электропечь сопротивления шахтная СШЦ-6.12/9,5-И1 предназначена для цементации изделий из низкоуглеродистых сталей.
Электропечь может быть также использована для нитроцементации.
Структура условного обозначения
СШЦ-6.12/9,5-И1 УХЛ4:
С - нагрев сопротивлением;
Ш - шахтная;
Ц - цементационная (газовая);
6 - диаметр рабочего пространства, дм;
12 - высота рабочего пространства, дм;
9,5 - температура рабочего пространства, сотни °С;
И1 - исполнение первое.
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1 000 м.
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Рабочая температура при эксплуатации шкафов управления от 5 до 30°С.
Верхнее значение относительной влажности 80% при 30°С и более низких температурах без конденсации влаги.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной с допустимым содержанием токоведущих и агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Окружающая среда, в которой эксплуатируются шкафы управления, должна иметь, включая вышеизложенные требования, следующее содержание коррозионно-активных агентов: сернистый газ не более 50 мг/м2 (сут), хлориды не более 0,15 мг/м2 (сут).
При несоответствии окружающей среды вышеуказанным требованиям шкафы управления должны быть установлены в отдельном помещении с приточной вентиляцией.
Фундаменты должны исключать передачу резких толчков и вибраций на электропечь и шкаф управления, при этом вибрация должна быть с частотой не более 15 Гц и ускорением до 4,9 м/с2.
Электропечь и шкаф управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия механических факторов внешней среды по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90.
Степень защиты по ГОСТ 14254-80: электропечи IР20, шкафа управления IР31.
Температура на поверхности кожухов и крышек не должна превышать 70°С.
При разработке проекта установки необходимо предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию для удаления тепловыделений работающей электропечью, а также во время перезагрузки электропечи. Кроме того, необходимо предусмотреть удаление отработанного защитного газа при продувке рабочего пространства электропечи или во время ее работы в технологическом режиме.
Количество тепла, выделяемое в цеховое пространство работающей электропечью при номинальной температуре, составляет 15 кВт.
Количество тепла, выделяемое открытым проемом шахты при перегрузке, составляет 55 000 кДж.
Электропечь соответствует требованиям экологической защиты.
Нормативно-технический документ
ТУ У.3.13-00216936-027-94
Технические характеристики
Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Частота тока, Гц - 50 Установленная мощность, кВт - 92,2 В том числе: электродвигатель привода вентилятора - 1,1 электродвигатель перемещения крышки - 1,1 Номинальная мощность (мощность нагревателей), кВт - 90 Номинальная температура в рабочем пространстве, °С - 950+10 Число электрических зон - 1 Размеры рабочего пространства, мм: диаметр - 600 высота - 1200 Среда в рабочем пространстве - эндогаз + природный Расход защитного газа, нм3/ч, не более - 9,9 Масса садки без загрузочного приспособления, кг, не менее - 1800 Масса электропечи без шкафов управления, т, не более - 5,0 Габаритные размеры электропечи без шкафов управления, мм, не более - 2000x2500x3000 Удельная мощность, кВт/кг, не более - 0,112 Удельная масса, т/кг, не более - 0,0062 Мощность холостого хода, кВт, не более - 21,5 Полный средний ресурс нагревателей, ч, не менее - 21 980 Полный установленный ресурс нагревателей, ч, не менее - 15 000 Средний срок службы электропечи, лет, не менее - 8
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см.рисунок) состоит из следующих основных частей: футерованной нагревательной камеры с навешенными на штыри нагревателями 1, муфеля, установленного в нагревательной камере 2, механизма подъема и поворота крышки с контргрузом и устройством для ограничения подъема и поворота крышки 3, футерованной крышки с вентиляторной установкой 4, системы КИП и автоматики 5.
Общий вид и составные элементы с габаритными размерами электропечи СШЦ-6,12/9,5-И1
Нагревательная камера электропечи состоит из кожуха, футеровки, электронагревателей, крышки, закрывающей нагревательную камеру.
На фланец крышки устанавливается муфель, который удерживается на крышке с помощью своего фланца. Фланцы крышки и муфеля уплотняются с помощью уплотнителя марки АС.
Кожух представляет собой сварную металлоконструкцию из листового и профильного проката. Верхняя часть кожуха закончена в виде фланца, нижняя часть имеет днище. Кожух после окончания футеровки закрывается конусной крышкой, которая свинчивается с фланцем кожуха болтами.
В обечайку кожуха вварена арматура выводов электронагревателей и арматура термопреобразователя для установки в нее контрольного термоэлектрического преобразователя.
Кроме этого, на обечайке кожуха приварены корпуса подшипников, на которые устанавливается рама механизма подъема и поворота.
Футеровка камеры электропечи выполнена двухслойной. Огнеупорный слой выложен кирпичами из корунда легковесного КЛ-0,7, теплоизоляционный слой - из муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130.
Футеровка пода выполнена из шамота легковесного ШКЛ-1,0 и ШЛ-0,4.
На огнеупорном слое вертикальной части камеры на крючках подвешены зигзагообразные нагреватели из проволоки марки Х23Ю5Т.
Электронагреватели электропечи представляют собой одну электрическую зону и соединены в "звезду".
Футеровка камеры сверху закрывается крышкой, которая свинчивается болтами.
На фланц крышки устанавливается с помощью своего фланца муфель, выполненный из жаропрочной листовой стали. Днище муфеля выполнено в виде усеченного конуса. В верхней части муфеля располагается фланец, в боковой поверхности которого выполнена полость для подачи охлаждающей воды.
Вентиляторная установка закрывает горловину муфеля и уплотняется с помощью рычажных прижимов и резинового уплотнения, уложенного во фланец муфеля. В центре на кронштейнах монтируется вентилятор. Вал вентилятора проходит через водоохлаждаемую полость. На фланце установки вентиляторной расположены шпильки со стяжными муфтами для подвешивания ее к цепям механизма подъема и поворота. Кроме того, на фланце крепятся две направляющие, предотвращающие раскачивание вентиляторной установки при подъеме и повороте.
К боковой поверхности нагревательной камеры в подшипниках скольжения устанавливается механизм подъема и поворота. Подъем и опускание крышки осуществляется с помощью электромеханического привода, а поворот осуществляется вручную с помощью рычага, на котором расположен пост управления работой механизма.
Механизм подъема и поворота представляет собой металлоконструкцию Г-образной формы, выполненную из профильного проката, на горизонтальной части которой установлен редуктор. Его быстроходный вал соединен через клиноременную передачу с электродвигателем, а на тихоходном валу установлена звездочка, которая с помощью цепной передачи передает вращение на валы со звездочками. Звездочки соединены цепями; один конец их крепится с помощью регулируемых подвесов к крышке, а другие концы - к коромыслу подвески, которая располагается в вертикальной части рамы. На подвеске расположены контргрузы, выполненные из бетона.
Механизм подъема и поворота крышки, а также контргрузы, закрыты кожухами из тонколистовой стали. Работа механизма ограничивается тремя конечными выключателями: на подъем и на опускание, а третий конечный выключатель блокирует включение электродвигателя механизма на опускание при расположении крышки не над печью.
Силовая аппаратура управления нагревом и механизмами, а также аппаратура оперативного управления и световой сигнализации расположены в шкафах управления.
Порядок работы следующий. С помощью механизма подъема и поворота крышки открывается электропечь, предварительно нагретая до температуры 600-700°С.
Крышка вначале поднимается с помощью механизма подъема, а потом вручную отводится в сторону. Цеховым грузоподъемным устройством в электропечь загружается садка,установленная в специальное загрузочное приспособление. Крышка закрывается в обратном порядке. Включаются электронагреватели, и температура в рабочем пространстве доводится до 860°С. Контролируемая атмосфера подается в рабочее пространство. Производятся нагрев, выдержка и охлаждение садки согласно технологическому процессу.
По истечении времени цементации нагреватели выключаются, перекрывается подача контролируемой атмосферы. Крышка поднимается и отводится в сторону. Садка выгружается с помощью цехового грузоподъемного устройства. Регулирование температуры производится автоматически с помощью прибора теплового контроля, в соответствии с заданными на нем уставками. Регулирование и контроль расхода контролируемой атмосферы осуществляются с помощью вентилей и ротаметров, установленных на газовой панели.
В комплект поставки входят: электропечь; панель газовая; шкаф управления; звонок ЗВП-220 УХЛ5, ТУ 16-425.047-85; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов"; комплект эксплуатационных документов на покупное оборудование; комплект запасных частей.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
