Электропечь сопротивления шахтная США-4.6.4/6-И1
Общие сведения
Электропечь сопротивления шахтная США-4.64/6-И1 предназначена для газового азотирования стальных труб длиной до 6420 мм.
Электропечь может быть использована для химико-термической обработки изделий, технология термообработки которых обеспечивается параметрами электропечи.
Климатическое исполнение и категория размещения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Структура условного обозначения
США-4.64/6-И1:
С - вид нагрева - сопротивлением;
Ш - основной конструктивный признак - шахтная;
А - характер среды в рабочем пространстве - аммиак
диссоциированный;
4 - диаметр рабочего пространства, дм;
64 - высота рабочего пространства, дм;
6 - номинальная температура рабочего пространства, сотни °С;
И1 - исполнение первое. F Высота над уровнем моря не более 1 000 м.
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Рабочая температура при эксплуатации шкафов управления от 5 до 30°С. Верхнее значение относительной влажности 80% при 30°С и более низких температурах без конденсации влаги.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, с допустимым содержанием токоведущих и агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Окружающая среда, в которой эксплуатируются шкафы управления, должна иметь, включая вышеизложенные требования, следующее содержание коррозионно-активных агентов: сернистый газ - не более 50 мг/м2 (сут); хлориды - не более 0,15 мг/м2 (сут).
При несоответствии окружающей среды вышеуказанным требованиям шкафы управления должны быть установлены в отдельном помещении с приточной вентиляцией.
Фундаменты должны исключать передачу резких толчков и вибраций на электропечь и шкафы управления, при этом вибрация должна быть с частотой не более 15 Гц и ускорением 4,9 м/с2.
Электропечь и шкафы управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия механических факторов внешней среды по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90.
Степень защиты по ГОСТ 14254-50: электропечи IР20, шкафов управления IР31.
При разработке проекта установки электропечи необходимо предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию для удаления тепловыделений и аммиака.
Приточная вентиляция должна подавать в это помещение осушенный и очищенный от вредных примесей и пыли воздух, а также создавать в этом помещении избыточное давление 20-25 мм вод.ст.
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство работающей в режиме номинальной температуры электропечью при температуре окружающей среды 20°С, составляет 35 кВт.
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство через шибер при охлаждении электропечи от 600 до 200°С, составляет 6,5 кВт.
В помещении, где расположена электропечь, устанавливаются приборы, сигнализирующие о превышении допустимой концентрации аммиака.
Электропечь соответствует требованиям экологической защиты. НДИЮ.117.00.00.00.00.00
Установленная мощность, кВт - 181
В том числе мощность нагревателей, кВт - 180
Номинальная температура, °С - 600
Стабильность температуры, °С - +10
Номинальное напряжение, В:
силовых цепей - 380
цепей управления - 220
Частота тока, Гц - 50
Число электрических зон - 4
Число фаз - 3
Размеры рабочего пространства, мм:
диаметр - 400
высота - 6400
Масса электропечи, т - 9500
Масса садки, кг, не более - 520
Среда в рабочем пространстве - диссоциированный аммиак
Габаритные размеры электропечи, мм - 4400x2800x8525
Удельная мошность, кВт/кг - 0,346
Полный средний ресурс нагревателей, ч, не менее - 53 500
Полный установленный ресурс нагревателей, ч, не менее - 33 200
Средний срок службы электропечи, лет, не менее - 6
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) представляет собой конструкцию, состоящую из футерованной крышки с установленным на ней вентилятором 1, панели газовой 2, муфеля 3, нагревателей 4, футеровки 5, секционного кожуха 6, 7, 8, экранов 9, панели водоохлаждения 10, шкафов управления 11.
Общий вид и составные элементы с габаpитными pазмеpами электpопечи США-4.64/6-И1
Кожух электропечи состоит из секций. Секции соединяются между собой болтами. Между фланцами секций устанавливаются прокладки. Каждая секция выполнена сварной из листового и профильного проката. В секциях вварены арматуры выводов и термопар. К секциям кожуха привариваются секции кожуха выводов, закрывающие токоведущие элементы.
Футеровка электропечи выполнена двухслойной: огнеупорный слой выкладывается секторными кирпичами из материала ШЛ-1,0, теплоизоляционный слой - из ваты минеральной. В каждой секции каркаса футеровка имеет свою опору. Производство футеровочных работ ведется в каждой секции кожуха, а затем зафутерованные секции соединяются.
Зигзагообразные нагреватели изготовляются из проволоки высокого электрического сопротивления и навешиваются на боковую поверхность футеровки каждой секции перед их стыковкой. Нагреватели образуют четыре электрические зоны.
Муфель имеет цилиндрическую форму с фланцем в верхней секции каркаса и крепится к нему болтами.
Крышка печи устанавливается на муфель и уплотняется с помощью резинового уплотнителя. Крышка состоит из кожуха, теплоизоляции и вентиляторной установки.
Кожух крышки выполнен сварным из листового и профильного проката. Внутренний кожух крышки изготовляется из листов жаростойкой стали и сваривается герметичными швами.
Теплоизоляция крышки выполнена из минеральной ваты. Теплоизоляцией заполняется пространство между двумя кожухами.
Вентиляторная установка состоит из вертикального вала на двух подшипниковых опорах, расположенных в корпусе. Корпус вентилятора крепится к крышке. На конце вала вентилятора закрепляется рабочее колесо.
Экраны служат для создания направленного потока циркулирующего под муфелем газа. Верхняя часть экрана устанавливается на опору под термообрабатываемые трубы. Нижний экран опирается на внутреннюю поверхность муфеля.
Подвод газообразного аммиака, технологического азота, а также аварийного азота осуществляется через газовую панель. Подвод и отвод газа от электропечи осуществляется через патрубки на ее крышке. Приборы контроля расхода, давления газа и степени диссоциации установлены на панели. Управление клапанами на панели газовой осуществляется вручную за исключением клапана с электромагнитным приводом. Панель газовая устанавливается возле электропечи и гибкими трубопроводами с разъемами соединяется с крышкой электропечи.
Панель водоохлаждения представляет собой металлоконструкцию с закрепленными на ней трубами, вентилем для подвода воды и реле протока, сигнализирующем о прекращении протока воды. Панель водоохлаждения закреплена на кожухе электропечи.
Аппаратура силовая и оперативного управления электронагревателями и соответствующей технологической сигнализации, оперативного управления вентилятором и клапаном аварийной подачи азота, прибор регистрирующий, регуляторы температуры, а также лампы технологической и аварийной сигнализации расположены в шкафах управления.
Электропечь работает следующим образом. Нагреватели, навешенные на внутренней поверхности футеровки, излучением и конвекцией нагревают муфель. Газ, циркулирующий в подмуфельном пространстве, нагнетается вентилятором в полость между внутренней стенкой муфеля и экраном. Опускаясь вниз, газ конвекцией нагревается, соприкасаясь с муфелем. Огибая экран внизу, газ попадает во внутренние полости термообрабатываемых труб. Внутренняя поверхность труб нагревается и азотируется. Газ, находящийся снаружи труб, не двигается, и азотирование наружной поверхности труб происходит в меньшей степени.
После нагрева и выдержки, согласно принятой технологии, отключаются нагреватели, и садка вместе с печью охлаждается до 200°С. Для уменьшения времени охлаждения садки электропечь снабжена патрубками внизу и вверху. С помощью патрубков печное пространство соединяется с цеховой атмосферой. При открытии шиберов на патрубках воздух естественной конвекцией перемещается снизу вверх в печном пространстве и охлаждает муфель, а через него и садку.
В комплект поставки входят: электропечь в разобранном виде;
шкафы управления; звонок ЗВП-220 УХЛ5,220 В, 50 Гц, ТУ 16-425.047-85;
комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов"; комплект эксплуатационных документов на покупное оборудование; комплект ЗИП по "Ведомости ЗИП".
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
