Агрегат электропечной сопротивления СШЗА-15.35/7-Л-И1
Общие сведения
Агрегат электропечной сопротивления СШЗА-15.35/7-Л-И1 (далее "агрегат") предназначен для нагрева под закалку в среде эндогаза, закалки в масле, промывки от масла и отпуска изделий из специальных сталей. Может быть использован на предприятиях машиностроительной и металлургической промышленности.
Структура условного обозначения
СШЗА-15.35/7-Л-И1:
С - вид нагрева - сопротивлением;
Ш - основной конструктивный признак печей - шахтная;
З - характер среды в рабочем пространстве - защитная;
А - агрегат;
15 - диаметр рабочего пространства, дм;
35 - высота рабочего пространства, дм;
7 - номинальная температура, сотни °С;
Л - расположение оборудования - линейное;
И1 - исполнение первое.
Технические характеристики
Таблица
| Электропечь под закалку | Электропечь для отпуска | Бак закалочный | Бак промывки | |
| Номинальное напряжение, В: | ||||
| силовых цепей | 380 | 380 | – | – |
| цепей управления | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Частота тока, Гц | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Установленная мощность, кВт | 322 | 223 | – | – |
| Номинальная мощность нагревателей, кВт | 320 | 210 | – | – |
| Число фаз | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Число электрических зон | 3 | 3 | – | – |
| Номинальная температура, ° С | 900 | 540 | – | – |
| Масса загрузки, кг | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| В том числе масса садки, кг | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Среда в рабочем пространстве | эндогаз: Н2 = 40%, CO =20%, N2 = 40%, точка расп. - 70 ° С | воздух | масло индустриальное 12 или 20 | раствор каустической или кальцинированной соды |
| Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/кг, | 0,75 | 0,47 | – | – |
| Расход эндогаза, м3/ч, не более | 15 | – | – | – |
| Расход охлаждающей воды (без душирующей), м3, не более | 3,35 | 0,65 | – | – |
| Расход душирующей воды, м3/ч | – | – | – | 7 |
| Расход азота (за цикл), м3, не более | 146 | – | – | – |
| Расход пара, кг/ч, не более | – | – | – | 100 |
| Расход сжатого воздуха (за цикл), м3, не более | – | – | – | 10 |
| Производительность, кг/ч | 150 | 165 | – | – |
| Номинальная емкость, м3 | – | – | 15 | 15 |
| Размеры рабочего пространства, мм, не менее: | ||||
| диаметр | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| высота | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 |
| Масса, т: | ||||
| электропечи под закалку | 31,5 | – | – | – |
| электропечи для отпуска | – | 15,2 | – | – |
| бака закалочного | – | – | 4,8 | – |
| бака промывки | – | – | – | 5,2 |
| Габаритные размеры агрегата (без шкафов управления), мм, не более: | ||||
| ширина | 4220 | 2810 | 2500 | 2500 |
| длина | 4460 | 3450 | 2800 | 2800 |
| высота | 7100 | 7380 | 5750 | 5750 |
| заглубление | –5065 | –4650 | –4650 | –4650 |
Гарантийный срок эксплуатации - 1 год.
Агрегат (рис. 1 и 2) состоит из следующих основных составных частей: электропечь для нагрева под закалку; бак закалочный; бак промывки; электропечь для отпуска; электрическая часть.
Общий вид агрегата электропечного сопротивления СШЗА-15.35/7-Л-И1
1 - электропечь для нагрева под закалку;
2 - бак закалочный;
3 - панель газовая;
4 - бак промывки;
5 - система водоохлаждения;
6 - электропечь для отпуска
Вид сверху
Работа агрегата включает следующие последовательно производимые операции:
а) нагрев изделий под закалку до номинальной температуры 900°С (максимальная температура 1070°С) в среде эндогаза в электропечи для закалки;
б) закалка изделий в масле, которая проводится в баке закалочном;
в) промывка изделий от масла после закалки в баке промывки;
г) отпуск изделий в электропечи отпускной при номинальной температуре 540°С (максимальная температура 700°С).
Электропечь для нагрева под закалку состоит из камеры нагревательной, съемной крышки, механизма подъема и поворота крышки, панели газовой, системы водоохлаждения, монтажа электрического и электрической части.
Камера нагревательная цилиндрической формы, с плоским днищем, имеет футеровку. На боковой поверхности камеры и на днище (подине) расположены зигзагообразные нагреватели. С помощью механизма, закрепленного на камере, выполняются подъем и поворот футерованной крышки.
Панель газовая представляет собой сварную раму с размещенными на ней трубопроводами, запорно-регулирующей арматурой и приборами. Служит для подвода и отвода эндогаза и азота в рабочее пространство электропечи.
Система водоохлаждения состоит из коллектора с запорно-регулирующей арматурой, трубопроводов и резинотканевых рукавов. Система водоохлаждения является общей для всего агрегата.
Бак закалочный представляет собой емкость цилиндрической формы с плоским днищем. Заполняется индустриальным маслом, в котором производится закалка изделий. Внутри бака размещен кольцевой коллектор для подачи охлаждаемого масла.
Бак промывки также выполнен в форме цилиндра с плоским днищем. Заполняется раствором каустической или кальцинированной соды для промывки изделий от масла. Внутри бака вдоль стенки расположен коллектор, по которому пропускается пар для нагрева раствора, а также коллектор подачи сжатого воздуха для перемешивания раствора. В верхней части имеется душирующее устройство для смыва с изделий масляной пленки. Наружная боковая стенка бака имеет теплоизоляцию.
Баки оснащены съемной крышкой, бортовым отсосом и подъемным перфорированным дном.
Электропечь для отпуска состоит из камеры нагревательной, съемной крышки с вентилятором, механизма подъема и поворота крышки, системы водоохлаждения, монтажа электрического и электрической части.
Камера нагревательная цилиндрической формы, с плоским днищем, имеет футеровку. Внутри на боковой поверхности камеры расположены зигзагообразные нагреватели. Подъем и поворот футерованной крышки с вентилятором выполняются с помощью аналогичного механизма, расположенного на боковой поверхности камеры. Система водоохлаждения электропечи является частью общей системы водоохлаждения агрегата.
Контроль за составом газов, подводимых и отводимых от электропечи, осуществляется цеховыми средствами измерения, например, газоанализатором, для подсоединения которых имеются специальные патрубки и вентили, расположенные на панели газовой и камере нагревательной.
Монтаж электрический включает разводку проводов от выводов нагревателей, выполненную гибким проводом с жаростойкой изоляцией, разводку термоэлектродных проводов от термоэлектрических преобразователей, выполненных в гибких металлорукавах, и разводку проводов от конечных выключателей и мотор-редуктора механизма подъема и поворота крышки, выполненных также в гибких металлорукавах. Точки подключения сведены в клеммные коробки. Выводы нагревателей закрыты специальным кожухом.
Электрическая часть агрегата состоит из ряда шкафов. Управление включением нагревателей, запорно-регулирующей арматуры и вентилятора осуществляется от шкафов. Регулирование температуры - непрерывное, с применением микропроцессоров. Управление газовой системой возможно в двух режимах: ручном и полуавтоматическом. Предусмотрена технологическая и аварийная сигнализация.
В комплект поставки входят: электропечь для нагрева под закалку в частично разобранном и нефутерованном виде; бак закалочный; бак промывки; электропечь для отпуска; шкафы управления и регулирования;
комплект запасных частей; комплект эксплуатационной документации.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
