Эмаль-агрегат ЭА-24МП
Общие сведения
Эмаль-агрегат ЭА-24МП предназначен для производства эмалированного провода-отжига медной проволоки, нанесения лакового покрытия на поверхность проволоки, сушки и полимеризации лакового покрытия (получения эмали) и намотки эмалированного провода на катушки.
Структура условного обозначения
ЭА-24МП:
ЭА - эмаль-агрегат;
24 - количество проволок, одновременно проходящих через
эмаль-печи (количество ходов, умноженное на количество
проходов);
МП - микропровод, диапазон диаметров эмалируемой проволоки
0,02 - 0,05 мм.
Условия эксплуатации
Климатическое исполнение эмаль-агрегата по ГОСТ 15150 - 69:
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 5 до 30°С, а верхнее значение относительной влажности 80% при 30°С и более низких температурах без конденсации влаги.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной с допустимым содержанием токоведущих и агрессивных газов, паров и пыли, в концентрациях, не превышающих значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Фундаменты должны исключать передачу резких толчков и вибраций на составные части эмаль-агрегата, при этом вибрация должна быть частотой до 15 Гц с ускорением до 0,5 g (4,9 м/с2).
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство работающими в режиме номинальной температуры при температуре окружающей среды 20°С:
электропечью для отжига проволоки - 6 кВт;
электропечами для эмалирования проволоки - 12 кВт.
Температура на поверхности кожухов электропечей не должна превышать 70°С.
Степень защиты по ГОСТ 14254 - 80: электропечей IР10, шкафов управления IР54.
Эмаль-агрегат соответствует требованиям экологической защиты при условии подавления потребителем вредных воздействующих факторов, создаваемых технологическим процессом.
Технические характеристики
Номинальное напряжение, В:
силовых цепей - 380
цепей управления - 220
Номинальная частота, Гц - 50
Номинальная (потребляемая) мощность, кВт, не более - 50
В том числе:
приемо-отдающего устройства - 0,6
электропечи отжига - 10,5
одной печи эмалирования - 15,5
парогенератора - 1
Номинальная температура, °С: отжига проволоки - 350-500
полимеризации эмали - 450-600
Число фаз - 3
Диаметр эмалируемой проволоки, мм - 0,02-0,05
Диапазон скоростей эмалирования проволоки, м/мин - 500-1000
Число ходов (одновременно эмалируемых проволок) - 2
Число проходов в каждой электропечи эмалирования - 12
Производительность эмаль-агрегата, кг/ч, не менее - 0,17
Габаритные размеры эмаль-агрегата, мм, не более - 900x5480x2210
Среда в рабочем пространстве:
электропечи отжига - водяной пар
электропечи эмалирования - воздух
Расход деминерализованной воды, м3/ч, не более - 0,003
Масса эмаль-агрегата, т, не более - 2,0
Удельная мощность, кВт·ч/кг, не более - 294
Средний срок службы эмаль-агрегата, лет, не менее - 10
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода эмаль-агрегата в эксплуатацию, при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Эмаль-агрегат (см. рисунок) представляет собой совокупность составных частей, установленных на опорной раме в последовательности для осуществления технологического процесса, включающего в себя: приемо-отдающее устройство 2, электропечь для отжига проволоки 5, электропечи для сушки и полимеризации эмалевого покрытия 3, шкаф управления 1, парогенератор 4, опорная рама 6.
Общий вид с габаритными размерами и основные элементы эмаль-агрегата ЭА-24МП
Двухходовое приемо-отдающее устройство состоит из двух отдающих устройств, двух тяговых устройств, двух датчиков обрыва провода, двух механизмов раскладки и двух приемных устройств.
Отдающее устройство представляет собой кронштейн с осью и отклоняющими роликами, размещено напротив печи отжига. Отдающая ось не имеет собственного привода, смотка проволоки с отдающей катушки происходит с помощью шкива тягового устройства.
Тяговое устройство имеет регулируемый электропривод постоянного тока, тяговый шкив и прижимной ролик. Устройство обеспечивает тяговое усилие для подачи проволоки с отдающей катушки через печь отжига, эмаль-печь и передает ее к приемному устройству. Изменение линейной скорости проволоки в соответствии с технологическим режимом эмалирования проводится вручную путем плавного регулирования оборотов электропривода постоянного тока. После тягового устройства установлен датчик обрыва провода. Механизм раскладки служит для раскладки эмаль-провода на приемную катушку. Через раскладочные ролики эмаль-провод направляется на приемное устройство с горизонтальной осью вращения.
Электропечь для отжига проволоки представляет собой прямоугольный кожух, заполненный теплоизоляцией, установленный наклонно на опорной раме. Два ряда проволоки протягивается через трубки, которые являются рабочим пространством электропечи. Трубки по длине электропечи подогреваются тремя нагревателями ТЭН. Нагрев отжигаемой проволоки осуществляется в атмосфере перегретого водяного пара, который подается в трубки от парогенератора и перегревается внутри рабочего пространства электропечи.
Эмаль-печь представляет собой прямоугольную теплоизолированную камеру, установленную горизонтально на опорной раме. В эмаль-агрегате установлены две эмаль-печи, каждая из которых рассчитана на один ход и 12 проходов проволоки. Рабочим пространством эмаль-печи является муфель, изготовленный из листовой жароупорной стали. Нагрев осуществляется нагревателями ТЭН, расположенными в муфеле. Муфель соединен патрубками со всасывающим патрубком вентилятора. Нагнетающий патрубок вентилятора соединен с трубопроводом отвода газов из эмаль-печи.
Трубопровод отвода газов представляет из себя короб, состоящий из камеры катализатора, калорифера подогрева газа перед катализатором, теплообменника и патрубка отвода.
На торцевой поверхности каркаса эмаль-печи прикреплено лаконаносящее устройство.
Лаконаносящее устройство представляет из себя бак для лака с дозатором, подогреватель лака и лаконаносящий узел с регулировочным грузом и прокладками. В корпусе лакового устройства установлены терморегулятор и реле времени. Настройкой терморегулятора устанавливается необходимая температура нагрева лака. Настройкой реле времени определяется частота включения дозатора. К фланцу корпуса прикреплены блоки отклоняющих роликов и ролики с заправочной лентой. Определение уровня лака в баке производится оператором визуально через стекло.
Парогенератор представляет из себя емкость для воды, с подводящей и отводящей арматурой, нагревателем ТЭН, погруженным в воду, и аппаратурой блокировки. Пар, образующийся при кипении воды, подается в трубки электропечи отжига проволоки.
Электронагреватели печи отжига, представляющие собой одну электрическую зону, питаются от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц, с помощью магнитного пускателя и тиристорных модулей. Для защиты от токов короткого замыкания служит автоматический выключатель.
Силовая аппаратура и блоки привода тяги расположены в шкафах управления. Для своевременного обнаружения неисправностей предусмотрена аварийная сигнализация на соответствующих шкафах управления каждой из электропечей. Работа эмаль-агрегата в автоматическом режиме осуществляется от АСУТП.
Работа эмаль-агрегата осуществляется следующим образом:
оператор устанавливает катушку с проволокой на ось отдающего устройства, соединяет проволоку с концом проволоки, запасованной в ролики эмаль-агрегата ранее, и включает двигатели тяги раскладки и намотки кнопкой "ОБЩИЙ ПУСК";
проволока протягивается через отклоняющие ролики, электропечь для отжига, лаконаносящий узел и эмаль-печь. В эмаль-печи производится нанесение лака на поверхность проволоки и полимеризация лака;
после прохождения через рабочее пространство эмаль-печи проволока наматывается на катушку приемного устройства. Эмаль-агрегат поставляется в собранном виде. Все его составные части собраны на общей раме.
В комплект поставки входят: эмаль-агрегат; шкафы управления - 3 шт.; звонок ЗВП-220 УХЛ5 ТУ16-425.047-85; провод ПТГВ 2x1,5 м ГОСТ 24335-80 - 270 м; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов"; комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационных документов на покупное комплектующее оборудование.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
