Эмаль-агрегат ЭА-120М
Общие сведения
Эмальагрегат ЭА-120М предназначен для производства медного и алюминиевого эмалированного провода (отжига проволоки, нанесения лакового покрытия на поверхность проволоки, сушки и полимеризации лакового покрытия (получения эмали) и намотки эмалированного провода на катушки).
Структура условного обозначения
ЭА-120М:
ЭА - эмальагрегат;
120 - количество проволок, проходящих через эмальпечь
одновременно (количество ходов, умноженное на количество
проходов);
М - диапазон диаметров эмалируемой проволоки. Климатическое исполнение эмальагрегата - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст.
Температура окружающего воздуха от 5 до 30°С.
Верхнее значение относительной влажности 80% при 30°С и более низких температурах без конденсации влаги.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной с допустимым содержанием токоведущих и агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Фундаменты должны исключать передачу резких толчков и вибраций на составные части эмальагрегата, при этом вибрация должна быть частотой до 15 Гц с ускорением до 0,5 g (4,9 м/с2).
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство при температуре окружающей среды 20°С, работающими в режиме номинальной температуры: электропечью для отжига проволоки - 15 кВт;
электропечью для эмалирования проволоки - 15 кВт.
Температура на поверхности кожухов электропечей не должна превышать 70°С.
Степень защиты по ГОСТ 14254-80: электропечей - IР10, постов управления - IР54, шкафов управления - IР00.
Эмальагрегат соответствует требованиям экологической защиты.
Технические характеристики
Номинальная мощность, кВт, не более - 140 в том числе: приемо-отдающего устройства - 5 электропечи отжига - 30 электропечи эмалирования - 85 Номинальная температура, °С: отжига проволоки - 350 - 500 полимеризации эмали - 450 - 600 Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Номинальная частота, Гц - 50 Число фаз - 3 Диаметр эмалируемой проволоки, мм - 0,1 - 0,3 Диапазон скоростей эмалирования проволоки, м/мин - 100 - 400 Число ходов (одновременно эмалируемых проволок) - 10 Число проходов в электропечи эмалирования - 12 Производительность эмальагрегата, кг/ч, не менее - 26 Габаритные размеры эмальагрегата (без шкафов управления), мм, не более - 1815x15600x3225 Среда в рабочем пространстве: электропечи отжига - водяной пар электропечи эмалирования - воздух Расход пара, м3/ч, не более - 5 Расход воды, л/ч, не более - 6 Масса эмальагрегата, т, не более - 12 Удельная мощность, кВт·ч/кг, не более - 5,4 Удельная масса, тч/кг, не более - 0,46 Средний срок службы эмальагрегата, лет, не менее - 10
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода эмальагрегата в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Эмальагрегат (см. рисунок) состоит из следующих основных изделий: лакоподача 1, электропечь для эмалирования проволоки 2, электропечь для отжига проволоки 3, парогенератор 4, приемо-отдающее устройство 5, АСУТП "Система 3" 6, шкафы управления 7.
Общий вид с габаритными размерами и основные элементы эмальагрегата ЭА-120М
Лакоподача - бак для лака с насосной установкой.
Электропечь для эмалирования проволоки представляет собой прямоугольную теплоизолированную камеру, установленную горизонтально на опоре. Основные составные части эмальпечи: каркас, муфель, теплообменник, камера дожигания, калорифер, катализатор, вентилятор, камера охлаждения, лаконаносящий узел.
Каркас выполнен секционным из стального проката, обшивочные листы съемные.
Муфель изготовлен из жароупорной листовой стали герметичной электросваркой.
Теплообменник представляет собой короб, изготовленный из жароупорного листа, внутри которого расположены жароупорные трубки.
Камера дожигания - металлический кожух, футерованный муллитокремнеземистыми плитами. Внутри футеровки на трубках навешены проволочные спиральные нагреватели.
Калориферы выполнены в виде съемных теплоизолированных нагревательных блоков ("пробок"), на которых установлены трубчатые электронагреватели ТЭН.
Катализатор - выемная решетчатая коробка с гранульным катализатором.
Камера охлаждения представляет собой короб из листовой стали, в который вентиляторами подается и отводится воздух, охлаждающий проходящий провод.
Лаконаносящий узел - устройство для нанесения слоя лака на проволоку.
Электропечь для отжига проволоки представляет собой прямоугольную теплоизолированную камеру, установленную наклонно на опорах.
Проволока в 10 рядов протягивается сквозь 10 трубок, которые являются рабочим пространством электропечи. Трубки по длине электропечи подогреваются нагревателями ТЭН.
Парогенератор состоит из кожуха, испарителя, системы трубопроводов и датчиков реле уровня.
Приемо-отдающее устройство представляет собой многоходовой двухсторонний станок с горизонтальными приемными и вертикальными отдающими шпинделями, с тяговыми колесами на каждый ход провода.
Работа эмальагрегата в автоматическом режиме осуществляется от АСУТП.
Силовая аппаратура и блоки привода тяги расположены в шкафах управления.
Работа эмальагрегата осуществляется следующим образом:
оператор устанавливает катушку с проволокой на ось отдающего устройства и соединяет проволоку с концом проволоки, запасованной в ролики эмальагрегата;
проволока протягивается через отклоняющие ролики, электропечь для отжига, лаконаносящий узел и эмальпечь. В эмальпечи производится нанесение лака на поверхность проволоки и полимеризация лака;
после прохождения через рабочее пространство эмальпечи проволока наматывается на катушку приемного устройства. комплект поставки входят: приемо-отдающее устройство;
электропечь для отжига проволоки; электропечь для сушки и полимеризации эмалевого покрытия на проволоке (эмальпечь); шкафы управления - 8 шт,; бак для лака с насосной установкой (лакоподача);
парогенератор; комплект ЗИП; рамы (опоры под электропечь отжига);
комплект АСУТП эмальагрегата.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
