Эмаль-агрегат ЭА-100Г
Общие сведения
Эмальагрегат ЭА-100Г предназначен для производства эмалированного провода (отжига медной проволоки, нанесения лакового покрытия на поверхность проволоки, сушки и полимеризации лакового покрытия и намотки эмалированного провода на катушки). ЭА-100Г:
ЭА - эмальагрегат;
100 - количество проволок, проходящих через эмальпечь
одновременно (количество ходов, умноженное на количество
проходов);
Г - диапазон диаметров эмалируемой проволоки.
Условия эксплуатации
Климатическое исполнение эмальагрегата ЭА-100Г УХЛ4 по ГОСТ 15150 - 69.
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст..
Температура окружающего воздуха от 5 до 30°С, а верхнее значение относительной влажности 80% при 30°С и более низких температурах без конденсации влаги.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной с допустимым содержанием токоведущих и агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Фундаменты должны исключать передачу резких толчков и вибраций на составные части эмальагрегата, при этом вибрация должна быть частотой до 50 Гц и с ускорением до 0,5 g (4,9 м/с2).
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство в режиме номинальной температуры при температуре окружающей среды 20°С: электропечью для отжига проволоки - 20 кВт; электропечью для эмалирования проволоки - 50 кВт.
Температура на поверхности кожухов электропечей не должна превышать 70°С.
Степень защиты по ГОСТ 14254 - 80: электропечей IР10, постов управления IР54, шкафов управления IР00.
Эмальагрегат соответствует требованиям экологической защиты.
Технические характеристики
Номинальная мощность, кВт, не более - 210
в том числе: приемо-отдающего устройства - 10
электропечи отжига - 26
электропечи эмалирования - 170
Номинальная температура, °С: отжига проволоки - 350-500
полимеризации эмали - 450-600
Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380
цепей управления - 220
Номинальная частота, Гц - 50
Число фаз - 3
Диаметр эмалируемой проволоки, мм - 1,4-2,5
Диапазон скоростей эмалирования проволоки, м/мин - 5-25
Число проходов в электропечи эмалирования - 10
Число ходов (одновременно эмалируемых проволок) - 10
Производительность эмальагрегата, кг/ч, не менее - 200
Габаритные размеры эмальагрегата (без шкафов управления), мм, не более - 3500x11500x11950
Среда в рабочем пространстве: электропечи отжига - водяной пар
электропечи эмалирования - воздух
Расход пара, м3/ч, не более - 10
Расход деминерализованной воды, м3/ч, не более - 0,1
Масса эмальагрегата, т, не более - 20
Удельная мощность, кВт·ч/кг, не более - 1,05
Удельная масса, тч/кг, не более - 0,1
Средний срок службы агрегата, лет, не менее - 10
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода агрегата в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Эмальагрегат (см. рисунок) состоит из следующих основных частей: приемо- отдающего устройства 1, электропечи для отжига проволоки 2, бака 3, электропечи для эмалирования проволоки 4, шкафов управления 5, АСУТП "Система 2" 6, лакоподачи 7.
Общий вид с габаритными размерами и основные элементы эмальагрегата ЭА-100Г
Приемо-отдающее устройство представляет собой многоходовой двухсторонний станок с вертикальными приемными и отдающими шпинделями, с двумя двухсторонними тяговыми узлами - для голой проволоки и эмалированных проводов. 10 отдающих катушек располагаются с двух сторон устройства, по 5 катушек с каждой стороны. Каждая отдающая ось с механизмами закрепления катушки, ее вращения и тормозом для регулирования натяжения проволоки располагается на тележке. Механизмы приемо-отдающего устройства крепятся на трех рамах сварной конструкции.
Электропечь для отжига проволоки представляет собой прямоугольную теплоизолированную камеру, установленную наклонно на опорах.
Нагрев отжигаемой проволоки осуществляется в атмосфере перегретого водяного пара, который подается в трубки, перегревается трубчатыми электронагревателями (ТЭН) и перемещается внутри циркуляционного контура при помощи вентилятора, установленного на своде электропечи. Проволока в 10 рядов протягивается сквозь 10 трубок, которые являются рабочим пространством электропечи. Трубки по длине электропечи подогреваются нагревателями ТЭН. Нижние концы трубок опущены в бак охлаждения, заполненный деминерализованной водой.
Электропечь для эмалирования проволоки представляет собой прямоугольную теплоизолированную камеру, установленную вертикально на опоре. В эмальпечи имеются два контура, объединенных в одном корпусе, работа которых может осуществляться параллельно и независимо один от другого. Рабочим пространством эмальпечи являются два муфеля, изготовленные из листовой жароупорной стали. Нагрев осуществляется нагревателями ТЭН. Циркуляция теплоносителя осуществляется двумя радиальными вентиляторами, установленными на боковой поверхности эмальпечи. Воздух подводится и отводится стандартными радиальными вентиляторами, установленными на площадках обслуживания.
Силовая аппаратура и блоки привода тяги расположены в шкафах управления.
Работа эмальагрегата в автоматическом режиме осуществляется от АСУТП.
Лакоподача - это бак для лака с насосной установкой. Слой лака на проволоку наносится в процессе ее прохождения с отклоняющих роликов в зону сушки эмальпечи снизу вверх.
Работа эмальагрегата осуществляется следующим образом:
оператор устанавливает катушку с проволокой на ось отдающего устройства и соединяет проволоку с концом проволоки, запасованной в ролики эмальагрегата;
проволока протягивается через отклоняющие ролики, электропечь для отжига, бак охлаждения и эмальпечь. В эмальпечи производится нанесение лака на поверхность проволоки и полимеризация лака;
после прохождения через рабочее пространство эмальпечи проволока наматывается на катушку приемного устройства. В В комплект поставки входят: приемо-отдающее устройство;
электропечь для отжига проволоки; электропечь для эмалирования проволоки; шкафы управления - 9 шт.; лакоподача (бак для лака с насосной установкой) - 2 шт.; ролик - 30 шт.; комплект ЗИП; рамы опорные под электропечь отжига - 3 шт.; бак для охлаждения проволоки после отжига; комплект АСУТП эмальагрегата.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
