Эмаль-агрегат для производства медных эмалированных проводов ЭАМТ-12
Общие сведения
Эмаль-агрегат ЭАМТ-12 (в дальнейшем "эмаль-агрегат") предназначен для производства медных эмалированных проводов диаметром 0,4...1,8 мм на основе расплава смолы ТС-1, полиэфиримидной смолы или компаунда, в условиях гибкого малотоннажного производства.
Структура условного обозначения
ЭАМТ-12 УХЛ4:
ЭА - эмаль-агрегат;
МТ - малотоннажное производство;
12 - количество проволок, проходящих через эмаль-печь
одновременно (количество ходов, умноженное на количество
проходов);
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 5 до 35°С, а верхнее значение относительной влажности 65% при 20°С и более низких температурах без конденсации влаги.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной с допустимым содержанием токоведущих и агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Фундаменты должны исключать передачу резких толчков и вибраций на составные части эмаль-агрегата и шкафы управления. При этом вибрация должна быть частотой до 15 Гц и ускорением до 4,9 м/с2. Следует предусмотреть стоки для воды, случайно попавшей в любой район фундамента.
При разработке проекта установки для нормальной работы электропечи отжига необходимо предусмотреть подвод питьевой воды к парогенератору и деминерализованной воды к гидравлическому затвору (баку охлаждения).
Количество тепла при температуре окружающей среды 20°С, выделяемое в цеховое пространство работающим оборудованием в режиме номинальной температуры, - 72 кВт (18 кВт от одной самостоятельной комплексной линии эмалирования). Температура на поверхности кожухов электропечей не должна превышать 70°С.
Степень защиты по ГОСТ 14254-80: электропечей IР20, шкафов управления IР31, приемных и отдающего устройства и механизмов намотки и раскладки проволоки IР31.
Эмаль-агрегат соответствует требованиям экологической защиты.
Технические характеристики
Установленная мощность, кВт, не более - 192,5 В том числе мощность, кВт: одной электропечи для отжига проволоки - 10,0 одной электропечи для эмалирования проволоки - 25,2 одного парогенератора - 3,0 одной камеры предварительного подогрева - 3,2 одной ванны для эмалирования смолой - 2,4 Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Частота тока, Гц - 50 Число фаз - 3 Диаметр эмалируемой проволоки, мм - 0,4-1,8 Диапазон скоростей эмалирования проволоки, м/мин - 10-50 Число ходов (одновременно эмалированных проволок) - 2 или 3 Число проходов в электропечи для эмалирования проволоки - 6 или 4 Производительность эмаль-агрегата, кг/ч, не менее - 72 Среда в рабочем пространстве: электропечи для отжига проволоки - водяной пар электропечи для эмалирования проволоки - воздух Расход питьевой воды, м3/ч, не более - 0,012 Масса эмаль-агрегата, т, не более - 32 Средний срок службы эмаль-агрегата, лет, не менее - 10
Конструкция и принцип действия
Эмаль-агрегат (см. рисунок) представляет собой совокупность составных частей, четырех самостоятельных комплексных линий эмалирования, состоящих из: электропечи для отжига проволоки, электропечи для эмалирования проволоки, камеры предварительного подогрева, ванны для эмалирования смолой, парогенератора, бака (гидравлического затвора), приемного и отдающего устройства, механизма намотки и раскладки проволоки смазочной станции и шкафов управления, установленных в последовательности для осуществления технологического процесса отжига проволоки, нанесения на поверхность проволоки покрытия на основе расплава смолы ТС-1, полиэфиримидной смолы или компаунда, сушки и полимеризации покрытия и намотки проволоки на катушки.
Общий вид одной структурной комплексной линии эмаль-агрегата
ЭАМТ-12
Н1...Н11 - нагреватели;
Т1...Т10 - термопары;
М1...М10 - электродвигатели;
ДУ1 - максимальный уровень воды;
ДУ2 - минимальный уровень воды;
ДУ3 - аварийный уровень воды;
ДРУ - датчик уровня воды
1 - тяговые устройства;
2 - электропечь отжига;
2а - вентилятор охлаждения обводных роликов;
3 - вентилятор нагнетающий камеры охлаждения эмаль-печи;
4 - вентилятор отсасывающий;
5 - эмаль-печь;
6 - ванна для эмалирования расплавом смолы;
7 - камера предварительного подогрева;
8 - парогенератор;
9 - отдающее устройство;
10 - смазочная станция;
11 - приемное устройство
Электропечь для отжига проволоки представляет собой прямоугольную теплоизолированную камеру, установленную вертикально на основании. Нагрев отжигаемой проволоки осуществляется в атмосфере перегретого водяного пара. Три ряда проволоки протягиваются через три трубки, которые являются рабочим пространством электропечи. Трубки по длине подогреваются спиральными нагревателями в бусах, навитыми на трубки. Водяной пар подается в трубки от парогенератора и перегревается внутри рабочего пространства электропечи. Электронагреватели трех зон электропечи отжига питаются от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц с помощью магнитного пускателя и тиристорных модулей. Для защиты от токов короткого замыкания служит автоматический выключатель. Силовая аппаратура и аппаратура оперативного управления нагревателями расположены в шкафу управления.
Электропечь для эмалирования проволоки представляет собой прямоугольную теплоизолированную камеру, установленную вертикально. В верхней части эмаль-печи установлены камера охлаждения, отклоняющие ролики, патрубок для охлаждения роликов воздухом. Рабочим пространством эмаль-печи является муфель, изготовленный из листовой жароупорной стали. Обогрев муфеля осуществляется спиральными нагревателями в бусах, навитыми снаружи муфеля. В нижней части (в зоне подсушки) установлены трубчатые нагреватели. Для обеспечения вентиляции рабочего пространства эмаль-печи (удаление продуктов возгонки при сушке и полимеризации эмаль-покрытия) в нижней, средней и верхней частях муфеля предусмотрены патрубки с шиберами, которые общим трубопроводом подсоединяются к всасывающему патрубку вытяжного вентилятора камеры охлаждения. Электронагреватели зоны подсушки и зоны полимеризации, состоящей из трех электрических зон, питаются от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц с помощью соответствующих магнитных пускателей и тиристорных модулей. Для защиты от токов короткого замыкания служат автоматические выключатели. Система управления обеспечивает контроль и регулирование температуры каждой из зон с помощью соответствующих регуляторов температуры, установленных в шкафу управления.
Работа эмаль-печи производится следующим образом. Каждая из двух или трех проволок (2 или 2 хода) проходит соответственно 6 или 4 раза через установку предварительного нагрева, ванну нанесения покрытия и рабочее пространство эмаль-печи. После каждого прохода проволока охлаждается в камере охлаждения. В результате получается многослойное эмалевое покрытие на проволоке.
Камера предварительного нагрева проволоки представляет собой теплоизолированный короб с нагревателями (ТЭН), установленными на раме. В нижней части рамы установлены отклоняющие ролики. Для удобства работы камера выполнена правого и левого исполнения. Для удобства заправки проволоки камера выполнена разъемной из двух частей на петлях с винтовыми зажимами. Для каждого хода проволоки, поступающей из печи отжига, в камере предусмотрены три муфеля (трубки), в которые подается от парогенератора пар с целью предотвращения окисления поверхности провода, не имеющего еще эмаль- покрытия. Электронагеватели камеры для предварительного подогрева питаются от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц с помощью магнитного пускателя и тиристорных модулей. Силовая аппаратура и аппаратура оперативного управления электронагревателями расположены в шкафу управления.
Ванна для нанесения покрытия обеспечивает расплав смолы и непосредственное нанесение расплава смолы на проволоку. Ванна состоит из емкости, где происходит расплав смолы, и емкости с входными и выходными маршрутными калибрами. Переток расплава смолы из емкости, где она расплавляется, в емкость непосредственного нанесения на проволоку осуществляется через канал разделительной стенки. Канал имеет регулировку сечения с помощью винта с коническим хвостовиком. Обогрев ванны осуществляется трубчатыми электронагревателями (ТЭН). Электронагреватели двух ванн питаются от сети переменного тока. Силовая аппаратура и аппаратура оперативного управления электронагревателями расположены в шкафу управления.
Парогенератор представляет собой емкость для воды с подводящей и отводящей арматурой, нагревателями (ТЭН), погруженными в воду, и аппаратурой контроля уровня воды. Пар, образующийся при кипении воды, подается в трубки-муфеля электропечи. Контроль уровня воды парогенератора производится датчиком-реле уровня с помощью датчиков соответствующих уровней. Клапан подачи воды обеспечивает наполнение бака от среднего до верхнего уровней. В случае срабатывания контактов датчика-реле контроля верхнего уровня подача воды прекращается. Схемой предусмотрена блокировка, отключающая электронагреватели парогенератора при падении уровня воды в баке до нижнего (аварийного) уровня.
Для каждой самостоятельной комплексной линии эмалирования предусмотрена установка трех отдающих катушек, устанавливаемых на вертикальные отдающие шпиндели. Шпиндели располагаются на тележках, перемещаемых вручную оператором и устанавливаемых в ячейку каркаса отдающего устройства. Сборка отдающего устройства может быть правого или левого исполнения. Имеется тормоз для регулирования натяжения проволоки.
Тянущее устройство обеспечивает протяжку проволоки через все элементы линии эмалирования. Для каждой линии предусмотрено три автономных тянущих устройства. Устройство состоит из электродвигателя постоянного тока, редуктора, тянущего барабана, прижимных и отклоняющих роликов, пульта управления непосредственно тянущим устройством и приемным устройством. Скорость протяжки регулируется в заданных пределах. Над каждыми тремя тянущими устройствами установлены на отдельной раме отклоняющие ролики, через которые провод от эмаль-печи поступает на тяговый шкив указанного устройства. Установка отклоняющих роликов регулируемая, что позволяет принимать провод как с правой, так и с левой сторон тянущего устройства.
Из эмаль-печи с помощью тяговых шкивов эмаль-провод поступает на три механизма намотки и раскладки проволоки. Вращение на приемный шпиндель механизма передается через редуктор с цилиндрическими зубчатыми колесами от электродвигателя переменного тока с измененной конструкцией ротора, обладающего специальной механической характеристикой, которая обеспечивает постоянство натяжения провода. От этого же электродвигателя получает вертикальное возвратно-поступательное движение ролик, для раскладки эмаль-провода. Движение раскладочных роликов по вертикали обеспечивает раскладку эмаль-провода на вертикально размещенные приемные катушки. Ширина раскладки регулируется подвижными упорами. Такая регулировка требуется при работе с катушками разных размеров. Приемные шпиндели имеют сменные детали для установки различных приемных катушек. Управление двигателями приемных катушек осуществляется с пульта управления.
Устройство периодической смазки предназначено для подачи смазки в редукторе механизмов намотки раскладки проволоки и состоит из смазочной станции, прибора управления, питателей, системы трубопроводов и арматуры. При подаче питания на прибор управления и электродвигатель смазочной станции, наличии масла в баке станции, масло подается импульсным питателям, которые поочередно подают порции масла в редукторы механизмов намотки и раскладки проволоки. После срабатывания питателей электродвигатель станции выключается, и начинается отсчет паузы до следующего включения.
Работа одной самостоятельной комплексной линии эмалирования эмаль-агрегата осуществляется следующим образом:
оператор устанавливает катушку с проволокой на ось отдающего устройства и соединяет проволоку с концом проволоки, запасованной в ролики эмаль-агрегата;
проволока протягивается через отклоняющие ролики, электропечь для отжига, камеру предварительного подогрева, ванну для эмалирования смолой и эмаль-печь;
после прохождения заданного количества ходов через рабочее пространство эмаль-печи проволока наматывается на катушку приемного устройства.
В комплект поставки входят: электропечь для отжига проволоки - 4 шт., электропечь для эмалирования проволоки - 4 шт., камера предварительного подогрева - 4 шт., ванна для эмалирования смолой - 8 шт., парогенератор - 4 шт., бак (гидравлический затвор) - 4 шт., устройство приемное - 12 шт., устройство отдающее - 4 шт., механизм намотки и раскладки проволоки - 12 шт., станция смазочная (устройство для периодической смазки), шкафы управления - 12 шт., комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП", комплект эксплуатационной документации по "Ведомости эксплуатационных документов".
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
