Эмаль-агрегат для производства эмалированного провода ЭА-160М
Общие сведения
Эмальагрегат ЭА-160М предназначен для производства эмалированного провода (обжига медной проволоки, нанесения лакового покрытия на поверхность проволоки, сушки и полимеризации лакового покрытия и намотки эмалированного провода на катушки). ЭА-160М:
ЭА - эмальагрегат;
160 - количество проволок, проходящих через эмальпечь
одновременно (количество ходов, умноженное на количество
проходов);
М - диапазон диаметров эмалируемой проволоки.
Условия эксплуатации
Климатическое исполнение эмальагрегата УХЛ4 по ГОСТ 15150 - 69.
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 5 до 30°С, а верхнее значение относительной влажности 80% при 30°С и более низких температурах без конденсации влаги.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной с допустимым содержанием токоведущих и агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Фундаменты должны исключать передачу резких толчков и вибрации на составные части эмальагрегата, при этом вибрация должна быть частотой до 50 Гц и с ускорением до 0,5 g (4,9 м/с2).
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство работающими в режиме номинальной температуры при температуре окружающей среды 20°С: электропечью для отжига проволоки - 11 кВт;
электропечью для эмалирования проволоки - 22 кВт.
Температура на поверхности кожухов электропечей не должна превышать 70°С.
Степень защиты по ГОСТ 14254 - 80: электропечей - IР10, постов управления - IР54, шкафов управления - IР00.
Эмальагрегат соответствует требованиям экологической защиты.
Технические характеристики
Номинальная мощность, кВт, не более - 91
В том числе: приемо-отдающего устройства - 8
электропечи отжига - 22
электропечи эмалирования - 60,7
Номинальная температура, °С: отжига проволоки - 350-500
полимеризации эмали - 450-600
Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380
цепей управления - 220
Номинальная частота, Гц - 50
Число фаз - 3
Диаметр эмалирумой проволоки, мм - 0,05-0,15
Диапазон скоростей эмалирования проволоки, м/мин - 50-200
Число ходов (одновременно эмалируемых проволок) - 16
Число проходов в электропечи эмалирования - 10
Производительность эмальагрегата, кг/ч, не менее - 30
Габаритные размеры эмальагрегата (без шкафов управления), мм, не более - 1815x12500x3225
Среда в рабочем пространстве: электропечи отжига - водяной пар
электропечи эмалирования - воздух
Расход пара, м3/ч, не более - 5
Расход воды, л/ч, не более - 6
Масса эмальагрегата, т, не более - 10
Удельная мощность, кВт·ч/кг, не более - 3,45
Удельная масса, т·ч/кг, не более - 0,33
Средний срок службы эмальагрегата, лет, не менее - 10
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода эмальагрегата в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Эмальагрегат (см. рисунок) состоит из следующих основных узлов: приемо- отдающего устройства 4, электропечи для отжига проволоки 2, электропечи для сушки и полимеризации эмалевого покрытия на проволоке (эмальпечь) 1, шкафов управления 6, бака для лака с насосной установкой (лакоподача) 7, парогенератора 3, АСУТП "Система 3" 5.
Общий вид с габаритными размерами и основные элементы эмальагрегата ЭА-160М
Приемо-отдающее устройство представляет собой многоходовой двухсторонний станок с вертикальными приемными и отдающими шпинделями, с двумя двухсторонними тяговыми узлами для головной проволоки и эмалированных проводов. 10 отдающих катушек располагаются с двух сторон устройства, по 5 катушек с каждой стороны. Каждая отдающая ось с механизмами закрепления катушки, ее вращения и тормозом для регулирования напряжения проволоки располагается на тележке. Механизмы приемо-отдающего устройства крепятся на трех рамах сварной конструкции.
Электропечь для отжига проволоки представляет собой прямоугольную теплоизолированную камеру, установленную наклонно на опорах. Нагрев отжигаемой проволоки осуществляется в атмосфере перегретого водяного пара, который подается из парогенератора в трубки и перегревается трубчатыми электронагревателями (ТЭН). Электронагреватели парогенераторов питаются от сети переменного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц с помощью магнитных пускателей. Для защиты от токов короткого замыкания служат автоматические выключатели. Проволока в 16 рядов протягивается через 16 трубок, которые являются рабочим пространством электропечи. Трубки по длине электропечи подогреваются нагревателями ТЭН. Кратковременное включение электронагревателей предусмотрено в наладочном режиме, управление электронагревателями - в автоматическом режиме.
Электропечь для эмалирования проволоки представляет собой прямоугольную теплоизолированную камеру, установленную горизонтально на опоре. На опоре эмальпечи также установлены камера охлаждения, отклоняющие ролики, лаконаносящий узел, патрубок для охлаждения роликов. Рабочим пространством эмальпечи является муфель, изготовленный из листовой жароупорной стали. Нагрев осуществляется нагревателями ТЭН. Циркуляция теплоносителя осуществляется радиальным вентилятором, установленным на своде эмальпечи. Воздух подводится и отводится стандартными радиальными вентиляторами.
Эмальпечь может одновременно работать на двух различных лаках. В зоне сушки производится радиационный нагрев покрытия нагревателями ТЭН, а в зоне полимеризации - конвективный нагрев циркулирующим теплоносителем. Циркуляция теплоносителя (воздуха с парами растворителя) осуществляется циркуляционным вентилятором в замкнутом контуре. Воздух подводится и отводится стандартными радиальными вентиляторами, установленными на площадях обслуживания.
Силовая аппаратура и блоки привода тяги расположены в шкафах управления.
Работа эмальагрегата в автоматическом режиме осуществляется от АСУТП.
Лакоподача - это бак для лака с насосной установкой. Слой лака на проволоку наносится в процессе ее прохождения с отклоняющих роликов в зону сушки эмальпечи.
Работа эмальагрегата осуществляется следующим образом. Оператор устанавливает катушку с проволокой на ось отдающего устройства и соединяет проволоку с концом проволоки, запасованной в ролики эмальагрегата. Проволока протягивается через отклоняющие ролики, электропечь для отжига, лаконаносящий узел и эмальпечь. В эмальпечи производятся нанесение лака на поверхность проволоки и полимеризация лака. После прохождения через рабочее пространство эмальпечи проволока наматывается на катушку приемного устройства. В комплект поставки входят: приемо-отдающее устройство; электропечь для отжига проволоки; электропечь для эмалирования проволоки; шкафы управления - 8 шт.; бак для лака с насосной установкой (лакоподача); парогенератор; комплект ЗИП; рамы (опоры под электропечь отжига) - 3 шт.; комплект АСУТП эмальагрегата.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
