Эмаль-агрегат для производства эмалированного провода ЭА-144Б
Общие сведения
Эмальагрегат ЭА-144Б предназначен для производства эмалированного провода (отжига медной проволоки, нанесения лакового покрытия на поверхность проволоки, сушки и полимеризации лакового покрытия и намотки эмалированного провода на катушки).
Структура условного обозначения
ЭА-144Б:
ЭА - эмальагрегат;
144 - количество проволок, проходящих через эмаль-печь
одновременно (количество ходов, умноженное на количество
проходов);
Б - диапазон диаметров эмалируемой проволоки.
Условия эксплуатации
Климатическое исполнение эмальагрегата ЭА-144Б УХЛ4 по ГОСТ 15150 - 69.
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 5 до 30°С, а верхнее значение относительной влажности 80% при 30°С и более низких температурах без конденсации влаги.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной с допустимым содержанием токоведущих и агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Фундаменты должны исключать передачу резких толчков и вибрации на составные части эмальагрегата, при этом вибрация должна быть частотой до 50 Гц и с ускорением до 0,5 g (4,9 м/с2).
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство работающими в режиме номинальной температуры при температуре окружающей среды 20°С: электропечью для отжига проволоки - 15 кВт, электропечью для эмалирования проволоки - 35 кВт.
Температура на поверхности кожухов электропечей не должна превышать 70°С.
Степень защиты по ГОСТ 14254 - 80: электропечей - IР10, постов управления - IР54, шкафов управления - IР00.
Эмальагрегат соответствует требованиям экологической защиты.
Технические характеристики
Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Номинальная частота, Гц - 50 Номинальная мощность (потребляемая), кВт, не более - 210 В том числе: приемо-отдающего устройства - 10 электропечи отжига - 26 электропечи эмалирования - 170 Номинальная температура, °С: отжига проволоки - 350 - 500 полимеризации эмали - 450 - 600 Число фаз - 3 Диаметр эмалируемой проволоки, мм - 0,5 - 1,8 Диапазон скоростей эмалирования проволоки, м/мин - 20 - 200 Число ходов (одновременно эмалируемых проволок) - 16 Число проходов в электропечи эмалирования - 9 Производительность эмальагрегата, кг/ч, не менее - 90 Габаритные размеры эмальагрегата (без шкафов управления), мм, не более - 3250x14050x11910 Среда в рабочем пространстве: электропечи отжига - водяной пар электропечи эмалирования - воздух Расход пара, м3/ч, не более - 10 Расход деминерализованной воды, м3/ч, не более - 0,1 Масса эмальагрегата, т, не более - 17,1 Удельная мощность, кВт·ч/кг - 1,0 Средний срок службы эмальагрегата, лет - 10
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода эмальагрегата в эксплуатацию, при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Эмальагрегат (см. рисунок) состоит из следующих основных узлов: приемо-отдающего устройства 1, электропечи для отжига проволоки 2, электропечи для сушки и полимеризации эмалевого покрытия 4, шкафов управления 5, бака для лака с насосной установкой 3, АСУТП "Система 3" 6 и лакоподачи 7.
Общий вид с габаритными размерами и основные элементы эмальагрегата ЭА-144Б
Приемо-отдающее устройство представляет собой многоходовой двухсторонний станок с вертикальными приемными и отдающими шпинделями, с двумя двухсторонними тяговыми узлами - для голой проволоки и эмалированных проводов. 10 отдающих катушек располагаются с двух сторон устройства, по 5 катушек с каждой стороны.
Каждая отдающая ось с механизмами закрепления катушки, ее вращения и тормозом для регулирования натяжения проволоки располагается на тележке. Механизмы приемо-отдающего устройства крепятся на трех рамах сварной конструкции.
Электропечь для отжига проволоки представляет собой прямоугольную теплоизолированную камеру, установленную наклонно на опорах. Проволока в 16 рядов протягивается сквозь 16 трубок, которые являются рабочим пространством электропечи.
Трубки по длине электропечи подогреваются нагревателями ТЭН. Нижние концы трубок опущены в бак охлаждения, заполненный деминерализованной водой.
Эмаль-печь представляет собой прямоугольную теплоизолированную камеру, установленную вертикально на опоре. Основные составные части эмаль-печи: каркас, муфель, теплообменник, камера дожигания, калориферы, катализатор, вентиляторы, камера охлаждения, лаконаносящий узел.
Каркас выполнен секционным из стального проката, обшивочные листы съемные.
Муфель изготовлен из жароупорной листовой стали герметичной электросваркой.
Теплообменник представляет собой короб, изготовленный из жароупорного листа, внутри которого расположены жароупорные трубки.
Камера дожигания представляет из себя металлический кожух, футерованный легковесным огнеупорным кирпичом. Внутри футеровки на трубках навешены проволочные спиральные нагреватели.
Калориферы выполнены в виде съемных теплоизолированных щитов ("пробок"), на которых установлены трубчатые электронагреватели ТЭН.
Катализатор - выемная решетчатая коробка с гранульным катализатором.
Камера охлаждения представляет из себя короб из листовой стали, в который вентиляторами подается и отводится воздух и охлаждает проходящий провод.
Лаконаносящий узел представляет из себя устройство для нанесения слоя лака на проволоки.
Силовая аппаратура и блоки привода тяги расположены в шкафах управления.
Работа эмальагрегата в автоматическом режиме осуществляется от АСУТП.
Лакоподача - бак для лака с насосной установкой.
Работа эмальагрегата осуществляется следующим образом: оператор устанавливает катушку с проволокой на ось отдающего устройства и соединяет проволоку с концом проволоки, запасованной в ролики эмальагрегата; проволока протягивается через отклоняющие ролики, электропечь для отжига, лаконаносящий узел и эмаль-печь. В эмаль-печи производится нанесение лака на поверхность проволоки и полимеризация лака. После прохождения через рабочее пространство эмаль-печи, проволока наматывается на катушку приемного устройства. В комплект поставки входят: приемо-отдающее устройство;
электропечь для отжига проволоки; электропечь для эмалирования проволоки; шкафы управления - 8 шт.; бак для лака с насосной установкой (лакоподача); комплект ЗИП; рамы (опоры под электропечь отжига) - 3 шт.; комплект АСУТП эмальагрегата.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
