Электропечь сопротивления протяжная СПО-6.24/1,2-И2
Общие сведения
Электропечь сопротивления протяжная СПО-6-24/1,2-И2 предназначена для сушки проволоки диаметром до 6 мм и используется в составе термотравильных агрегатов.
Электропечь может быть использована для аналогичных технологических процессов, обеспечиваемых ее параметрами.
Разработанная электропечь позволяет наиболее эффективно достигать заданных результатов за счет одновременной сушки 24 ниток проволоки в интервале диаметром от 0,2 до 6 мм в пределах, определяемых режимом сушки; обеспечения удобства заправки проволоки и обслуживания электропечи; автоматизации технологического процесса;
использования новых волокнистых материалов в футеровке; обеспечения возможности использования электропечи в составе гибкого технологического модуля в АСУТП с использованием микропроцессорных устройств.
Структура условного обозначения
СПО-6-24/1,2-И2 УХЛ4:
С - нагрев сопротивлением;
П - протяжная;
О - среда в рабочем пространстве - окислительная;
6 - максимальный диаметр проволоки;
24 - число ниток проволоки;
1, 2 - номинальная температура, сотни °С;
И - исполнение;
2 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150 - 69 и ГОСТ 15543 - 70.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст.
Температура окружающего воздуха от плюс 1 до плюс 20°С.
Относительная влажность воздуха до 80 % при температуре плюс 1 до плюс 20°С.
Окружающая среда невзрывоопасная с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005 - 88.
Электропечь и шкаф управления должны сохранить свои параметры в пределах установленных норм в процессе и (или) после воздействия следующих механических факторов внешней среды:
электропечь - по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90;
шкаф управления - вибрационные нагрузки частотой от 1 до 15 Гц и максимальным ускорением до 4,9 м/с2.
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство работающей в режиме номинальной температуры электропечью, составляет 8 кВт, при температуре окружающей среды 20°С.
Степень защиты по ГОСТ 14254 - 80: электропечи - IР20, шкафов управления - IР31.
Электропечь соответствует нормам экологической защиты.
Технические характеристики
Номинальная (потребляемая) мощность, кВт, не более - 24+6 Номинальная температура, °С - 120 Среда в рабочем пространстве - окислительная (воздух) Диапазон диаметров термообрабатываемой проволоки, мм - 0,2...6,0 Число ниток проволоки, шт - 24 Производительность в установленном режиме (по расчетной проволоке), кг/ч, не менее - 975 Удельная мощность (удельный расход электроэнергии), кВт·ч/кг, не более - 0,03 Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Частота тока, Гц - 50 Число фаз - 3 Удельная масса электропечи, т.ч./кг, не более - 0,001 Габаритные размеры электропечи (без шкафа управления), мм, не более - 1580x2860x1313 Высота оси проволоки, мм - 950 Масса электропечи (без учета шкафа управления), т, не более - 1480 Полный установленный ресурс нагревателей, ч, не менее - 6000 Полный средний ресурс нагревателей, ч, не менее - 8000 Полный установленный срок службы электропечи, лет, не менее - 8 Полный средний срок службы электропечи, лет, не менее - 10
Гарантийный срок устанавливается 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортировании и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (рис. 1) состоит из следующих основных частей: камеры 5, обеспечивающих одновременную сушку 24 ниток проволоки; рамы 4, на которой закрепляется камера, калорифера 2 и вентилятора 3, соединяющихся воздухораспределителями 6, 7 и закрепляющихся фундаментными болтами; нагревателей калорифера 1, системы управления работой электропечи 8.
Габаритные, установочные и присоединительные размеры электропечи
Камера - сварная конструкция из листового и профильного проката обеспечивает одновременную сушку из двадцати четырех ниток проволоки.
Калорифер состоит из прямоугольного сварного корпуса, съемной стенки и блоков спиральных нагревателей.
Шесть нагревателей из проволоки Ж 2,5 мм сплава Х23Ю5 уложены в прорези листов и соединены в "звезду".
Силовая, контрольно-регулирующая аппаратура, а также аппаратура оперативного управления и технологической сигнализации размещены в шкафу управления.
Работа электропечи осуществляется следующим образом.
Транспортирование (протяжка) проволоки через рабочее пространство электропечи осуществляется механизмами термотравильного комплекса.
Нагреватели, установленные в калорифере, обдуваются воздухом нагнетаемым вентилятором ВРЧ-75.1-4, доработанным до возможности его функционирования при температуре воздуха 120°С. Нагретый воздух через воздухораспределители направляется в камеру для осуществления процесса сушки.
Вывод электропечи на режим и стабилизация температуры обеспечивается автоматически.
Контроль обрыва термообрабатываемой проволоки обеспечивается системой управления термотравильного агрегата, в состав которого входит электропечь.
План размещения фундаментных болтов электропечи и шкафа управления приведены на рис. 2.
План расположения фундаментных болтов
Э1 - подвод электроэнергии к нагревателям;
З - заземление
Предельные отклонения установочных и присоединительных размеров соответствуют ГОСТ 25346 - 89.
В комплект поставки входят: электропечь, в разобранном (с теплоизоляцией) виде; звонок громкого боя М3-2, 220 В, 50 Гц;
устройство дилатометрическое ТУДЭ-7М1-У3-200-3; шкаф управления;
комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов"; эксплуатационная документация на комплектующее оборудование (по описи предприятия-изготовителя) 1 компл.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
