Электропечи индукционные тигельные ИСТ-0,16/0,12; ИСТ-0,4/0,32; ИСТ-1,0/0,63
Общие сведения
Электропечи индукционные тигельные ИСТ предназначены для расплавления и перегрева медносодержащих сплавов и стали в литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов для получения металлических отливок высокого качества.
Структура условного обозначения
ИСТ-Х/Х УХЛ4:
И - нагрев индукционный;
С - расплавляемый металл-сталь;
Т - тигельная;
Х - номинальная емкость, т;
Х - мощность по преобразователю, МВт;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающего воздуха от 5 до 40°С.
Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, содержащая агрессивные газы и пыль в концентрациях, не превышающих указанные в ГОСТ 12.1.005-88.
Электропечь соответствует ТУ 16-683.082-85, по технике безопасности - ГОСТ 12.2.007.9-88.
Нормативно-технический документ
ТУ 16-683.082-85
Технические характеристики
Технические данные приведены в таблице.
Таблица
| Параметр | Значение параметра для типоисполнений | ||
| ИСТ- 0,16/0,12 | ИСТ- 0,4/0,32 | ИСТ- 1,0/0,63 | |
| Мощность, потребляемая от сети, кВт | 126 | 336 | 661 |
| Тип преобразователя | ТПЧ120-2,4 | ТПЧ320- 1/2,4 | ТПЧ630- 1/2,4 |
| Частота тока, Гц: | |||
| питающей сети | 50 | ||
| контурной цепи | 2400 | 2400 или 1000 | |
| Емкость номинальная, т | 0,16 | 0,4 | 1,0 |
| Температура перегрева металла, ° С | 1800 | ||
| Скорость плавки, т/ч | 0,2 | 0,5 | 1,0 |
| Число фаз: | |||
| питающей сети | 3 | ||
| контурной цепи | 1 | ||
| Номинальное напряжение, В: | |||
| питающей сети | 380 | 380 или 660 | |
| контурной цепи (на индукторе) | 800-1000 | ||
| цепей управления | 220 | ||
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт·ч/т | 650 | 630 | – |
| Расход воды на охлаждение при разности температур на входе и выходе 25 ° C, м3/ч: | |||
| индуктора | 1,5 | 3,04 | 4,04 |
| преобразователя | 0,7 | 1,5 | 3 |
| батареи конденсаторов | 0,4 | 0,67 | 1,05 |
| Давление воды на входе, МПа(кг/см2) | 0,2-0,3 (2-3) | ||
| Масса электропечи (комплекса), т | 1,830 | 2,380 | 3,580 |
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию.
Принцип действия электропечи основан на выделении тепла в загружаемом в тигель металле при прохождении по нему электрического тока. Электрический ток в металле наводится за счет переменного электромагнитного поля индуктора.
Электропечь (см. рисунок) состоит из электропечи индукционной и комплекта оборудования.
Таблица к рисунку
| Типоисполнение | Размеры, мм | |||||||||||
| А | Б | В | Г | Д | Ж | З | И | К | Л | М | Н | |
| ИСТ- 0,16/0,12 | 2010 | 1250 | 1100 | 1000 | 1000 | – | 1000 | 1560 | 790 | 1300 | 680 | 680 |
| ИСТ- 0,4/0,32 | 2200 | 1500 | 1120 | 1140 | 1000 | 970 | 1100 | 1560 | 790 | 1680 | 1300 | 680 |
| ИСТ- 1,0/0,63 | 3000 | 1900 | 1520 | 1500 | 1000 | 1270 | 1100 | 1560 | 790 | 1680 | 2600 | 680 |
Общий вид, габаритные размеры и расположение электропечей ИСТ
1 - электропечь;
2 - батарея конденсаторов;
3 - токопровод;
4 - преобразователь частоты (ТПЧ);
5 - пульт дистанционного управления (ПДУ)
Электропечь индукционная конструктивно выполнена в виде опорной рамы с двумя стойками сварной конструкции и узла "индуктор в сборе". Каркас этого узла изготовлен из нержавеющего немагнитного проката.
Индуктор представляет собой многовитковую катушку, охлаждаемую водой, выполненную из медной прямоугольной трубки. Электроэнергия и вода подводятся к индуктору по гибким водоохлаждаемым кабелям.
Электрический подъемник обеспечивает плавный наклон печи для слива металла на угол 100° в течение 30 с. Управление наклоном производится с пульта дистанционного управления ПДУ.
Питание индуктора осуществляется от однофазного тиристорного преобразователя средней частоты ТПЧ.
Для компенсации реактивной мощности индуктора в составе печи поставляется батарея конденсаторов переменной емкости. Регулирование величины емкости батареи осуществляется дискретно с помощью контакторов.
Управление режимом плавки осуществляется в ручном и автоматическом режиме с пульта ПДУ. Регулирование мощности осуществляется с помощью управляемого выпрямителя при автоматическом поддержании коэффициента мощности, равного 0,95, посредством подстройки выходной частоты инвертора вслед за изменением в ходе плавки резонансной частоты нагрузки.
Состояние футеровки тигля контролируется сигнализатором контроля, осуществляющего блокировку работы ТПЧ при неисправности.
Система водяного охлаждения индукционного комплекса снабжена реле протока жидкости на каждой из ветвей, блокирующих работу ТПЧ при исчезновении охлаждения. Электропечь поставляется в частично разобранном и нефутерованном виде.
В комплект поставки входят: электропечь, гибкие связи, шинопроводы, пульт ПДУ, батарея конденсаторов, преобразователь частоты ТПЧ, комплект ЗИП, комплект эксплуатационной документации.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
