Электропечь индукционная тигельная ИАТ-0,4/0,25-И1
Общие сведения
Электропечь ИАТ-0,4/0,25-И1 предназначена для плавки и перегрева алюминия и его сплавов. Электропечь может быть использована в производстве цветного литья в различных отраслях промышленности.
Структура условного обозначения
ИАТ-0,4/0,25-И1 УХЛ4:
И - метод нагрева - индукционный;
А - основной расплавляемый металл - алюминий;
Т - основной конструктивный признак - тигельная;
0,4 - емкость, т;
0,25 - потребляемая мощность, МВт;
И1 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Воздействие механических факторов М2 по ГОСТ 17516.1-90, степень защитыэлектропечи IР00 по ГОСТ 14254-80.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Окружающая среда невзрывоопасная, содержащая агрессивные газы, пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Температура окружающего воздуха от 5 до 40°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С.
Вода, охлаждающая индуктор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 16323-79.
Электропечь соответствует по технике безопасности ГОСТ 12.2.007.9-88.
Нормативно-технический документ
ТУ ООН.538.421-87
Технические характеристики
Емкость электропечи, т - 0,4 Номинальная мощность (потребляемая электропечью), кВт - 280 Число фаз: питающей сети - 1 контурной цепи - 1 Частота тока, Гц - 50 Номинальное напряжение, В: питающей сети - 380 контурной цепи (на индукторе) - 330 Температура перегрева металла, °С - 750 Скорость расплавления и перегрева, т/ч - 0,45 Соs j после компенсации, не менее - 1,0 Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т - 622 Расход воды на охлаждение электропечи при перепаде температуры 25°С, м3/ч - 4,2 Масса электропечи (комплекса), т - 8,8
Гарантийный срок эксплуатации - 1 год со дня ввода в эксплуатацию.
Конструкция и принцип действия
Расплавление и перегрев металла происходит за счет протекающих в нем токов, возникающих под действием электромагнитного поля индуктора. При этом возникают также электродинамические силы, которые создают интенсивное перемешивание металла, обеспечивающее равномерность температуры и однородность состава жидкого металла.
В процессе расплавления металла автоматически поддерживается на индукторе напряжение заданной величины. Реактивная мощность индуктора компенсируется конденсаторами. Контроль состояния футеровки тигля осуществляется визуально и периодическими замерами его внутреннего диаметра.
В качестве дополнительного устройства электропечь оборудована сигнализатором, который контролирует состояние футеровки тигля. Контроль за работой электропечи производится с помощью приборов и органов управления, расположенных на лицевой панели шкафа управления. Контроль температуры расплавленного металла может осуществляться с помощью термоэлектрического преобразователя и шкафа управления ШОТ.
Электропечь (см. рисунок) включает в себя следующие основные элементы: электропечь, монтаж водоохлаждения и токоподвода, гидропривод и комплект электрооборудования, состоящий из регулятора тиристорного, шкафа ШОТ, блоков конденсаторов, шкафа управления и сигнализации, панелей с аппаратурой и шкафа водоохлаждения.
Габаритные, установочные и присоединительные размеры электропечи ИАТ-0,4/0,25-И1
1 - электропечь;
2 - монтаж водоохлаждения и токоподвода;
3 - сирена сигнальная;
4 - шкаф водоохлаждения;
5 - гидропривод;
6 - панель управления;
7 - дроссель;
8 - регулятор тиристорный;
9 - панель управления;
10 - блоки конденсаторов;
11 - шкаф ШОТ;
12 - шкаф управления;
13 - пульт управления (гидропривода);
В1 - подвод воды;
В2 - слив воды
Электропечь состоит из устройства опрокидывающего и сменной вставки плавильной. Вставка плавильная объединяет в одном корпусе индуктор и магнитопроводы. При необходимости ремонта индуктора или замены футеровки тигля вставка может быть заменена запасной, заранее зафутерованной.
Управление наклоном электропечи осуществляется гидравлическим распределителем с ручным управлением, который установлен на пульте управления на рабочей площадке. Подвод электропитания к индуктору осуществляется с помощью водоохлаждаемых кабелей.
Вставка плавильная состоит из индуктора, магнитопроводов, футеровки, сигнализатора. Водоохлаждаемый индуктор выполнен из медной профилированной трубки. Последовательно с индуктором соединены гибкие водоохлаждаемые кабели. Блоки конденсаторов состоят из конденсаторов и элементов для их подключения. В гидропривод входят: установка насосная с электродвигателем, насосом, комплектом гидравлической аппаратуры и пульт управления наклоном печи.
Система водоохлаждения - прямоточная, без видимого слива, имеет приборы контроля протока и температуры воды на выходе из индуктора, установленные в шкафу водоохлаждения. Сушка футеровки осуществляется специальным нагревателем. Режим сушки поддерживается шкафом ШОТ, контроль температуры при этом осуществляется преобразователем термоэлектрическим. В комплект поставки электропечи входят: электропечь;
гидропривод; монтаж водоохлаждения и токоподвода; шкаф водоохлаждения; шкаф управления; две панели управления; блок конденсаторов; дроссель; регулятор тиристорный; шкаф ШОТ; сирена сигнальная; комплект запасных частей; комплект эксплутационных документов.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
