Электропечь индукционная канальная ИЛК-0,4/0,16-И1
Общие сведения
Электропечь индукционная канальная ИЛК-0,4/0,16-И1 предназначена для плавки латуней, меди и медных сплавов в литейных цехах или на участках цветного литья предприятий различных отраслей промышленности. Может использоваться как плавильно-раздаточная.
Электропечь предназначена для непрерывного режима работы, при котором в ее ванне должен оставаться остаток расплавленного металла ("болото") в количестве, как минимум, 0,35 т для обеспечения нормальной работы.
Расплавленный металл из электропечи может выдаваться при открытой крышке ложкой-ковшом вручную, а также при помощи цехового механизма или устройства или через сливной носок, наклоняя электропечь с помощью цехового грузоподъемного оборудования.
Структура условного обозначения
ИЛК-0,4/0,16-И1 УХЛ4:
И - метод нагрева - индукционный;
Л - основной расплавляемый материал - латунь;
К - основной конструктивный признак - канальная;
0,4 - полезная емкость, т;
0,16 - мощность номинальная, тыс. кВт;
И1 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 650 до 800 мм рт.ст..
Температура окружающей среды от 1 до 35°С.
Влажность окружающей среды до 80% при температуре до 25°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, содержащая агрессивные газы, пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Электропечь и шкафы управления сохраняют свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих механических факторов внешней среды: электропечь - по группе условий эксплуатации М7 по ГОСТ 17516.1-90, шкафы управления - вибрационные нагрузки с частотой от 1 до 15 Гц и максимальным ускорением до 0,5g. Степень жесткости - первая.
Степень защиты электропечи IР40 по ГОСТ 14254-80.
Фундаменты под электропечь и шкафы управления должны исключать передачу резких толчков и вибраций, обеспечивать возможность приема жидкого металла в случае его аварийного слива.
Электропечь соответствует нормам экологической защиты, а также требованиям по технике безопасности ГОСТ 12.2.007.9-88.
Нормативно-технический документ
ТУ 16-89 ИЕВГ.681522.005 ТУ
Технические характеристики
Емкость электропечи, т: полезная - 0,4 полная - 0,75 Мощность: установленная по питающему трансформатору, кВ·А - 180 номинальная (потребляемая электропечью), кВт - 160 Число фаз: питающей сети - 2 контурной цепи - 2 Частота тока, Гц - 50 Номинальное напряжение, В: питающей сети - 380 контурной цепи (на индукторе) - 372 электроприводов механизмов - 380 цепей управления и сигнализации - 220 Номинальная температура, °С - 1200 Скорость расплавления и перегрева, т/ч - 0,7 Удельная мощность, кВт·ч/т - 228 Коэффициент мощности после компенсации, не менее - 0,9 Общий расход охлаждающей воды, м3/ч - 0,7 Необходимое давление охлаждающей воды, кгс/см2 - 4-6 Мощность подогрева электропечи (в режиме работы электропечи по поддержанию требуемой температуры жидкого металла), кВт, не более - 35 Масса электропечи (комплекса), т - 5 Масса электропечи, т - 3 В том числе масса футеровки, т - 1,06
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) состоит из следующих основных частей: шкафа управления ШУ1 (с силовой аппаратурой); автотрансформатора;
блока конденсаторов; электропечи; шкафа управления ШУ2 (с контрольно-измерительной аппаратурой и аппаратурой управления);
панели водораспределения.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи ИЛК-0,4/0,16-И1
1 - электропечь;
2,5 - шкафы управления;
3 - блок конденсаторов;
4 - автотрансформатор;
6 - панель водораспределения;
7 - кожух вентиляционный
Собственно электропечь представляет собой футерованную ванну шахтного типа, закрытую сверху футерованной крышкой. В нижней части ванны расположена канальная часть электропечи, где происходит преобразование электрической энергии в тепловую при помощи индуктора, работающего по принципу трансформатора с короткозамкнутой вторичной обмоткой, функцию которой выполняет расплавленный металл, находящийся в канале электропечи.
Сборочные единицы электропечи следующие: футерованная ванна, заключенная в кожух; одна сдвоенная отъемная индукционная единица;
крышка с пневматическим механизмом открывания; гидравлический механизм наклона электропечи - два плунжера; рама; опоры плунжеров (кронштейны); опоры электропечи (тумбы); гибкие токо-водопроводы;
футеровки.
Кожух ванны - шахтного типа, эллиптической формы, выполнен сварным из листовой стали. В верхней части кожуха расположен сменный сливной носок, закрепляемый клиньями. Нижняя часть ванны оканчивается фланцем. Футеровка кожуха состоит из слоя асбеста, теплоизоляционного слоя, выполненного из легковесного шамота, кварцитовой засыпки и огнеупорного слоя, выполненного из шамота. Подина выполнена набивкой муллитовой безусадочной массой. Формирование этой части футеровки производится с помощью специального шаблона с последующей сушкой газом.
К фланцу, расположенному в нижней части кожуха, прикреплена индукционная единица, представляющая собой электромагнитную систему, состоящую из индукторов, магнитопроводов, футеровки (набивки) с плавильными каналами, каркаса и водоохлаждаемых обечаек. Для футеровки - набивки индукционной единицы используется сухая кварцитовая масса. При этом плавильные каналы образуются при помощи медного шаблона, установленного во время набивки и расплавляемого при запуске индукционной единицы.
Индукционная единица является главной и самой ответственной частью электропечи. При выходе из строя индукционная единица заменяется запасной, заранее подготовленной. Запасная индукционная единица входит в комплект поставки. Съем и установка индукционной единицы производятся с помощью мостового крана и приспособления для ее присоединения. Ее крепление к кожуху производится при помощи болтов, выполненных из жаропрочной стали. Каркас индукционной единицы выполнен сварным из листовой стали и ужесточен ребрами. Во избежание образования замкнутых контуров вокруг индукторов, часть каркаса выполнена с установкой изоляционных прокладок. Индукторы индукционной единицы выполнены из медной полой трубки прямоугольного сечения, охлаждаемой водой. Изоляция витков индуктора выполнена по специальной технологии с применением обмоточных изоляционных материалов, пропиткой лаком на кремнийорганической основе и последующей запечкой.
Магнитопроводы индукционной единицы стержневого типа с отъемным ярмом, что позволяет оперативно производить замену индуктора при выходе его из строя.
Для увеличения стойкости футеровки индукционной единицы проемы для индукторов выполнены водоохлаждаемыми. Отвод тепла от канальной части футеровки индукционной единицы осуществляется медными обечайками с припаянными к внутренней поверхности обечаек медными трубками, по которым циркулирует вода.
Рабочее пространство электропечи закрывается крышкой. Крышка выполнена из листовой стали и имеет форму, приближающуюся к эллиптической форме ванны электропечи. Крышка зафутерована огнеупорным бетоном и каолиновым волокном. В верхней части кожуха крышки имеются окна, закрытые стальными листами. Открывание и закрывание крышки производится при помощи двух пневмоцилиндров через рычаги. Положения крышки (закрытое и крайнее открытое) фиксируются конечными выключателями. Предусмотрена блокировка, исключающая включение механизма наклона электропечи при открытой крышке.
Наклон электропечи для слива металла производится с помощью гидравлического механизма, состоящего из двух плунжеров, маслонапорной установки и аппаратуры гидропанели. Управление системой гидропривода осуществляется с пульта управления.
Рама представляет собой силовую конструкцию, сваренную из швеллеров, к которой крепится кожух электропечи. На передней части рамы имеются стойки, в которые консольно заделаны две оси, сидящие в подшипниках, опирающихся на опорные тумбы. Поворот электропечи для слива металла происходит относительно этих осей.
Плунжеры установлены в кронштейны на сферических подшипниках, что обеспечивает возможность их самоустановки.
На тумбах электропечи расположены конечные выключатели, фиксирующие ее исходное положение, поворот на 60 и 95°.
В каждом из двух гибких токо-водопроводов расположено: два кабеля силовых водоохлаждаемых; шесть рукавов для подачи и слива охлаждающей воды в индукционную единицу; два рукава для подвода сжатого воздуха в пневмоцилиндры; один металлорукав для подачи электропитания к конечным выключателям поворота крышки.
Кабели водоохлаждаемые предназначены для подвода электроэнергии к индукторам.
Процесс плавки осуществляется следующим образом: в ванну электропечи с "болотом" жидкого металла загружают в определенной последовательности шихту расчетного состава, включают электропитание, расплавляют шихту, перегревают расплав до требуемой температуры, затем доводят расплав до требуемого химического состава, рафинируют и модифицируют, а затем производят выдачу расплава из электропечи.
В комплект поставки входят: электропечь (в частично разобранном нефутерованном виде), шкаф управления ШУ1, шкаф управления ШУ2, автотрансформатор, блок конденсаторов, панель водораспределения, комплект запасных частей по ведомости ЗИП, комплект эксплуатационной документации на покупное оборудование.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
