Электропечь индукционная ИСТ-0,16/0,32-И1
Общие сведения
Электропечь предназначена для получения высококачественных стальных отливок. Может быть использована для плавки небольших количеств чугуна, цветных металлов и их сплавов, при этом изменяются паспортные показатели и состав футеровки тигля.
Структура условного обозначения
ИСТ-0,16/0,32-И1 УХЛ4:
И - метод нагрева - индукционный;
С - расплавляемый металл - сталь;
Т - конструктивный признак - тигельная;
0,16 - номинальная емкость, т;
0,32 - полезная мощность преобразователя, МВт;
И1 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающей среды от 5 до 40°С.
Относительная влажность окружающей среды при температуре 20°С до 90% и при 40°С до 50%.
Окружающая среда невзрывоопасная, с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Вибрация и удары в месте установки электропечи должны отсутствовать; над электропечью должен быть установлен вытяжной зонт, отводящийся в сторону при наклоне печи для слива металла.
Конструкция вытяжного зонта, количество и состав выделений при плавке в электропечи определяется проектировщиком.
Электропечь соответствует ТУ 16-88 ИЕВУ. 682111.008 ТУ, по технике безопасности - ГОСТ 12.2.007.9-88.
Нормативно-технический документ
ТУ 16-88 ИЕВУ.682111.008 ТУ
Технические характеристики
Емкость номинальная, т - 0,16 Мощность, кВт: питающего преобразователя - 320 потребляемая электропечью (от преобразователя) - 290+30 Число фаз: питающей сети - 3 контурной цепи - 1 Частота тока, Гц: питающей сети - 50 контурной цепи - 1000 Номинальное напряжение, В: питающей сети - 380 контурной цепи (на индукторе) - 800-1000 цепей управления и сигнализации - 220 привода установки насосной - 380 до компенсации - 0,106 после компенсации - 0,5 Температура перегрева металла, °С - 1600 Скорость плавки, т/ч - 0,4+0,05 Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт·ч/т - 725 (по преобразователю) Расход воды на охлаждение, м3/ч: индуктора - 2,4+02 конденсаторов - 0,75+01 преобразователя - 2,0 Масса электропечи (комплекса), т - 2,45 Масса электропечи, т, не более - 0,780 Масса футеровки (не поставляемой), т - 0,085
Источник питания - тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-320-0,5/320-1,0-3 УХЛ4.
Гарантийный срок эксплуатации - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию.
Конструкция и принцип действия
Принцип действия электропечи основан на выделении тепла в загружаемом в тигель металле при прохождении по нему электрического тока. Электрический ток наводится за счет переменного электромагнитного поля индуктора. Индуктор электропечи питается от тиристорного преобразователя повышенной частоты. В процессе расплавления металла автоматически поддерживается напряжение на индукторе заданной величины. Реактивная мощность индуктора компенсируется конденсаторами. Контроль состояния футеровки тигля осуществляется в основном визуально и периодическими замерами его внутреннего диаметра. В качестве дополнительного устройства электропечь оборудована сигнализатором состояния футеровки тигля.
Контроль за работой электропечи производится с помощью приборов и органов управления, расположенных на лицевой панели шкафа управления. Температура расплавленного металла может быть определена при помощи оптического пирометра, не входящего в комплект поставки электропечи. Наклон электропечи осуществляется при помощи гидравлического механизма. Управление наклоном производится ручным гидрораспределителем, смонтированным на боковой стойке электропечи.
Электропечь (см. рисунок) состоит из следующих составных частей: электропечи, шкафа управления, тиристорного преобразователя ТПЧ-320-0,5, насосной установки 15-2,2Г48-1, токоподвода. Сборочная единица "электропечь" объединяет в себе индуктор, каркас, стойки и гидравлические плунжеры и служит для выполнения всех операций по приготовлению металла и его слива из тигля. Индуктор выполнен из медной прямоугольной трубки, внутри которой протекает охлаждающая вода. Последовательно с индуктором включен гибкий водоохлаждаемый токоподвод. Гидравлические плунжеры обеспечивают наклон тигля для слива металла на угол 90° за время 20 с. В шкафу управления расположены: конденсаторы, аппаратура контроля и системы охлаждения электропечи и конденсаторов. Тиристорный преобразователь ТПЧ-320-0,5 преобразует трехфазный ток частотой 50 Гц и напряжением 380 В в однофазный частотой 1000 Гц. На боковой панели преобразователя расположены все органы сигнализации и контроля. Преобразователь имеет двухконтурную систему водяного охлаждения. Установка насосная оснащена фильтрами грубой и тонкой очистки, а также воздушным охладителем масла.
Габаритные размеры индукционной электропечи ИСТ-0,16/0,32-И1
1 - гидропривод;
2 - электропечь;
3 - токоподвод;
4 - шкаф управления;
5 - насосная установка;
6 - тиристорный преобразователь частоты;
7 - пульт управления УО-02;
В2 - слив воды; В1 - подвод воды;
8 - дроссель
В комплект поставки входят: электропечь, шкаф управления, токоподвод, футеровка, гидропривод, сигнализатор, тиристорный преобразователь ТПЧ-320-0,5 в комплекте с пультом управления УО-02 и дроссель Д-321, насосная установка 15-2,2Г48-1, комплект запасных частей.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
