Электропечь индукционная ИСТ-0,16/0,25-И3
Общие сведения
Электропечь ИСТ-0,16/0,25-И3 предназначена для расплавления и перегрева стали в литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов для получения стальных отливок высокого качества.
Структура условного обозначения
ИСТ-0,16/0,25-И3 УХЛ4:
И - метод нагрева - индукционный;
С - расплавляемый металл - сталь;
Т - конструктивный признак - тигельная;
0,16 - номинальная емкость, т;
0,25 - полезная мощность преобразователя, МВт;
И3 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Окружающая среда невзрывоопасная, содержащая агрессивные газы, пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанные в ГОСТ 12.1.005-88.
Электропечь соответствует ТУ 16-531.716-82, по технике безопасности ГОСТ 12.2.007.9-88.
Нормативно-технический документ
ТУ 16-531.716-82
Технические характеристики
Мощность установленная, кВ·А - 290 Мощность питающего преобразователя частоты, кВт - 250 Мощность, потребляемая от сети электропечью, кВт - 255 Температура перегрева металла, °C - 1600 Частота тока, Гц: питающей сети - 50 контурной цепи - 2400 Число фаз: питающей сети - 3 контурной цепи - 1 Номинальное напряжение, В: питающей сети - 6000 или 3000 контурной цепи (на индукторе) - 800-1000 Емкость номинальная, т - 0,16 Скорость плавки, т/ч - 0,354 Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт·ч/т - 721 Расход воды на охлаждение при разности температур входа и выхода 25°C м3/ч: индуктора - 2,4 машинного преобразователя - 3,6 конденсаторной батареи - 0,9 Температура воды на входе - по ГОСТ 16323-79 Давление воды на входе, МПа (кгс/м2) - 0,4-0,6 (4-6) Масса электропечи комплекса, т - 5,35
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию.
Конструкция и принцип действия
Электропечь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, а вторичной обмоткой и одновременно нагрузкой - находящийся в тигле металл. Нагрев и расплавление металла происходят за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором.
Электропечь ИСТ-0,16/0,25-И3 (см. рисунок) состоит из электропечи индукционной и комплекта оборудования.
Габаритные и установочные размеры индукционной электропечи ИСТ-0,16/0,25-И3
1 - электропечь;
2 - шкаф управления;
3 - батарея конденсаторов;
4 - преобразователь частоты;
5 - установка насосная;
6 - шкаф управления ЩДД;
7 - токоподвод;
8 - гидропривод;
В1, В2 - подвод воды; В3, В4 - слив воды;
9 - камера КСО (U = 6000 В) или щит ЩУДП (U = 380/660 В);
10 - блок охлаждения
Электропечь индукционная конструктивно выполнена в виде опорной рамы с двумя стойками сварной конструкции, узла "индуктор в сборе" и двух гидравлических плунжеров. Каркас узла "индуктор в сборе" изготовлен из алюминиевого проката.
Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку, выполненную из медной прямоугольной трубки. Подвод к индуктору электроэнергии и воды осуществляется с помощью гибких водоохлаждаемых кабелей.
Гидравлические плунжеры обеспечивают наклон печи для слива металла на угол до 90° за время 20 с. Электропечь питается от сети через машинный преобразователь частоты ППЧВ-250-2,4, который преобразует трехфазный ток частотой 50 Гц в однофазный ток повышенной частоты. Мощность электропечи в ходе плавки автоматически регулируется со шкафа управления ШДД 9712-357В УХЛ4 путем изменения напряжения на выходе преобразователя. Для компенсации реактивной мощности индуктора электропечь снабжена батареей конденсаторов. Управление наклоном печи осуществляется при помощи ручного гидрораспределителя, смонтированного на боковой стойке печи. Контроль состояния футеровки тигля производится визуально, а также периодическими замерами внутреннего диаметра тигля. В качестве дополнительного устройства для этой цели электропечь оборудована сигнализатором состояния футеровки типа СФИД. Контроль за работой электропечи производится с помощью приборов и аппаратов, расположенных на лицевых панелях шкафа управления и шкафа управления ЩДД. Электропечь поставляется в частично разобранном в нефутерованном виде. В комплект поставки электропечи входят: электропечь индукционная; батарея конденсаторов; шкаф управления; установка насосная 15-2,2Г48-1; преобразователь частоты ППЧВ-250-2,4; камера КСО или щит ЩУДП; шкаф управления ЩДД9712-357В УХЛ4; блок охлаждения;
комплект запасных частей; эксплуатационная документация.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
