Электропечь сушки шликера
Общие сведения
Электропечь предназначена для сушки шликера на тонкостенных стальных изделиях. Может найти широкое применение при производстве эмалированной посуды, эмалированных деталей газовых и электрических плит на предприятиях черной металлургии и местной промышленности.
Условия эксплуатации
Климатическое исполнение и категория размещения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Параметры среды должны соответствовать нормальным условиям эксплуатации:
высота над уровнем моря не более 1 000 м;
атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст.;
температура окружающей среды от 5 до 40°С;
влажность окружающей среды не более 85% .
Электропечь и шкафы управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и (или) после воздействия следующих механических факторов внешней среды: электропечь - по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516-72, шкафы управления - вибрационные нагрузки с частотой от 1 до 15 Гц с максимальным ускорением 0,5 g.
Степень жесткости - первая по ГОСТ 16962-71.
Степень защиты по ГОСТ 14254-80: электропечи IР20, шкафов управления IР31.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной и не содержать токопроводящих и агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, превышающих допустимые.
Максимальное количество тепла, выделяемое в цеховое пространство с поверхности кожуха электропечи при температуре окружающей среды 20°С, составляет 23 кВт. Максимальная температура на поверхности кожуха составляет 60°С. Через входной и выходной проемы в цех выбрасывается 45 кВт тепла. От выходящих из электропечи изделий и инструмента выделяется 42 кВт тепла. Температура изделий и инструмента, выходящих из электропечи, не выше 150°С.
В цеховое пространство из работающей электропечи за 1 ч выбрасывается 51 кг паров воды.
Лакокрасочные покрытия должны соответствовать покрытию класса IV по ГОСТ 9.032-74. Конструкция электропечи должна соответствовать требованиям безопасности, предусмотренным ГОСТ 12.2.00.79-88.
Электропечь соответствует нормам экологической защиты при условии подавления потребителем вредных воздействующих факторов, создаваемых технологическим процессом. НЖИЯ.681251.020
Технические характеристики
Напряжение питающей сети, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Частота тока, Гц - 50 Номинальная (потребляемая) мощность, кВт - 261 В том числе нагревателей, кВт - 240 Номинальная температура в рабочем состоянии, °С - 150 Точность поддержания температуры, °С - +1,5 Среда в рабочем пространстве - воздух Часовая производительность в установленном режиме, кг/ч, не менее: нетто - 850 брутто - 2100 Расчетная (при шаге подвесок 1 м) скорость конвейера, м/мин - 1,8 Диапазон регулирования скорости конвейера, м/мин - 0,3-3,0 Удельная мощность, кВт·ч/кг, не более: нетто - 0,335 брутто - 0,135 Удельная масса (брутто), т·ч/кг, не более - 0,008 Время разогрева электропечи до номинальной температуры, ч, не более - 1,0 Число фаз - 3 Размеры рабочего пространства, мм - 600x15000x1200 Масса электропечи, т, не более - 18 Масса футеровки, т, не более - 2 Установленный срок службы электропечи, лет, не менее - 8 Установленный ресурс электронагревателей, ч, не менее - 1000
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) представляет собой горизонтальную, проходную, теплоизолированную камеру с электронагревателями, через которую проходит конвейер с подвесной садкой. Управление электроконвейером осуществляется при помощи шкафов управления.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи сушки шликера исп. 2
1 - электронагреватели;
2 - камера;
3 - конвейер;
4 - шкаф управления
Электропечь состоит из следующих составных частей: кожуха, футеровки, установки отражателей и экранов, установки нагревателей, завес входных, конвейера и шкафов управления.
Кожух электропечи прямоугольной формы состоит из отдельных секций стенок, пода и крыши. Секции выполнены из листового и профильного проката. На стенках кожуха и на крыше имеются патрубки с заслонками, предназначенные для всасывания свежего воздуха из цеха в электропечь и выброса влажного нагретого воздуха из электропечи. На продольных стенках кожуха предусмотрена арматура для термоэлектрических преобразователей и выводов нагревателей.
На секциях продольных стенок имеются кронштейны для установки изоляторов под электронагреватели.
Продольные стенки, крыша, а также днище теплоизолированы минераловатными матами.
Отражатели выполнены из алюминиевого листа, экраны из стали 3;
они крепятся к кронштейнам на продольных стенках.
Электронагреватели выполнены спиральными из проволоки высокого омического сопротивления, разбиты на 4 зоны мощностью по 60 кВт каждая. Нагреватели соединены в каждой зоне в схему "треугольник".
Система управления нагревателями обеспечивает измерение, запись и автоматическое двухпозиционное регулирование температуры в каждой из четырех зон.
Входные завесы установлены на торцах электропечи. Каждая из них состоит из вентилятора и системы напорных и всасывающих воздуховодов. Вентилятор всасывает воздух в нижний патрубок и подает в напорный коллектор, установленный на крыше электропечи и соединенный с вентилятором. От коллектора вниз отходят два сопла, которые нависают над проемами электропечи. Скорость потока воздуха регулируется дросселем, установленным на напорной трассе воздуховода.
Конвейер электропечи состоит из ходовой части, инструмента, монорельса и опор. Ходовая часть конвейера замкнутого типа выполнена в основном из стандартных и покупных изделий в общепринятой компоновке. Ходовая часть состоит из каретки, тяговой цепи, приводной станции и поворотных блоков.
Опорные конструкции под привод конвейера и монорельс выполнены из листового и профильного проката. Опора под привод выполнена в виде стоек, к которым крепится привод-натяжка конвейера.
Силовая, контрольно-регулирующая аппаратура оперативного управления и технологической сигнализации размещаются в шкафах управления.
Принцип работы следующий. Включаются автоматические выключатели. Электропечь разогревается до номинальной температуры. Ходовая часть замкнутого конвейера проходит через электропечь. Технологический персонал за пределами камеры части конвейера навешивает на его подвески изделия, покрытые шликером, а затем снимает вышедшие из электропечи сухие изделия.
Электропечь сушки шликера исп. 2 отличается от электропечи сушки шликера исп. 1 трассой конвейера.
В комплект поставки входят: электропечь; шкаф управления ШТТ9301-4272 БУХЛ4; шкаф управления; комплект частей электропечи, поставляемых изготовителем; комплект частей конвейера, поставляемых изготовителем; звонок громкого боя М3-2У5, 220 В, ТУ 25-05.1045-76;
электропривод ЭПУ2-1-3427 ЕУХЛ4, ТУ 16-654.002-84; провод ПТГВ2x1,5 ХК, ГОСТ 24 335-80-150 м; комплект ЗИП по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов"; комплект эксплуатационных документов на покупное оборудование.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
