Электропечь сушки шликера исп. 3
Общие сведения
Электропечь сопротивления с подвесным конвейером предназначена для сушки шликера на тонкостенных стальных изделиях.
Электропечь может найти широкое применение при производстве эмалированной посуды, эмалированных деталей газовых и электрических плит на предприятиях черной металлургии и местной промышленности.
Условия эксплуатации
Климатическое исполнение и категория размещения УХЛ4 по ГОСТ 15150 - 69.
Параметры среды должны соответствовать нормативным условиям эксплуатации:
высота над уровнем моря не более 1000 м;
атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст.;
тепература окружающей среды от 5 до 40°С;
влажность окружающей среды не более 85%.
Электропечь и шкафы управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и (или) после воздействия следующих механических факторов внешней среды:
электропечь - по группе условий эксплуатации М1, ГОСТ 17516 - 72;
шкафы управления - вибрационные нагрузки от 1 до 15 Гц и с максимальным ускорением 0,5 g
Степень жесткости первая по ГОСТ 16962 - 71.
Степень защиты по ГОСТ 14254 - 80: электропечи IР20, шкафов управления IР31.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной и не содержать токопроводящих агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, превышающих допустимые.
Максимальное количество тепла, выделяемое в цеховое пространство с поверхности кожуха электропечи при температуре окружающей среды 20°С, составляет 23 кВт. Максимальная температура на поверхности кожуха составляет 60°С. Через входной и выходной проемы электропечи в цех выбрасывается 45 кВт тепла. От выходящих из электропечи изделий и инструмента в цех выделяется 42 кВт тепла. Температура изделий и инструмента, выходящих из электропечи, не выше 150°С. При разработке проекта необходимо предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию для удаления тепловыделений от шкафов (щитов) управления - 8 кВт. В цеховое пространство из работающей электропечи выбрасывается 51 кг паров воды за 1 ч. От выбрасываемого из электропечи воздуха в цех выделяется 82 кВт тепла.
Лакокрасочные покрытия должны соответствовать покрытию класса IV по ГОСТ 9.032 - 74.
Конструкция электропечи должна соответствовать требованиям безопасности, предусмотренным ГОСТ 12.2.00.7.9 - 88.
Электропечь соответствует нормам экологической защиты при условии подавления потребителем вредных воздействующих факторов, создаваемых технологическим процессом. НЖИЯ.681251.021
Технические характеристики
Номинальная (потребляемая) мощность, кВт - 261 В том числе нагревателей - 240 Номинальная температура в рабочем пространстве, °С - 150 Точность поддержания температуры, °С - +15 Среда в рабочем пространстве - воздух Часовая производительность в установленном режиме, кг/ч, не менее: нетто - 850 брутто - 2100 Расчетная (при шаге подвесок 1 м) скорость конвейера, м/мин - 1,8 Диапазон регулирования скорости конвейера, м/мин - 0,3 - 3,0 Удельная мощность, кВт·ч/кг, не более: нетто - 0,335 брутто - 0,135 Удельная масса (брутто), т·ч/кг, не более - 0,008 Время разогрева электропечи до номинальной температуры, ч, не более - 1,0 Напряжение питающей сети, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Число фаз - 3 Размеры рабочего пространства, мм: длина - 600 длина зоны сушки - 15000 высота - 1200 Масса электропечи, т, не более - 18 Масса футеровки, т, не более - 2 Установленный срок службы электропечи, лет, не менее - 6 Установленный ресурс электронагревателей, ч, не менее - 10000
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) представляет собой горизонтальную теплоизолированную камеру 2 с электронагревателями 1, через которую проходит конвейер 3 с подвесной садкой. Управление электроконвейером осуществляется при помощи шкафов управления 4.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи сушки шликера, исп. 3
Электропечь состоит из следующих составных частей: кожуха, футеровки, установки отражателей и экранов, установки нагревателей, завес входных, конвейера.
Кожух электропечи прямоугольной формы состоит из отдельных секций стенок, пода и крыши.
Секции выполнены из листового и профильного проката. На стенках кожуха и крыше имеются патрубки с заслонками, предназначенные для всасывания свежего воздуха из цеха в электропечь и выброса влажного нагретого воздуха из электропечи. На продольных стенках кожуха предусмотрена арматура для термоэлектрических преобразователей и выводов нагревателей. На секциях продольных стенок имеются кронштейны для установки изоляторов под электронагреватели.
Продольные стенки, крыша, а также днище теплоизолированы минераловатными матами.
Отражатели выполнены из алюминиевого листа, экраны из стали 3 и крепятся к кронштейнам на продольных стенках.
Электронагреватели разбиты на 4 зоны мощностью по 60 кВт каждая. Электронагреватели соединены в каждой зоне в схему "треугольник".
Электронагреватели выполнены спиральными из проволоки высокого омического сопротивления ХН20ЮС диаметром 6,1 мм.
Система управления нагревателями обеспечивает измерение, запись и автоматическое двухпозиционное регулирование температуры в каждой из четырех зон.
Входные завесы установлены на торцах электропечи, Каждая из них состоит из вентилятора и системы напорных и всасывающих воздуховодов.
Вентилятор всасывает воздух в нижний патрубок и подает в напорный коллектор, установленный на крыше электропечи и соединенный с вентилятором. От коллектора отходят вниз два сопла, которые нависают над проемами электропечи. Скорость потока воздуха регулируется дросселем, установленным на напорной трассе воздуховода. Двигатели приводов вентиляторов входных завес подключаются к сети переменного тока 380 В, 50 Гц.
Конвейер электропечи состоит из ходовой части, инструмента, монорельса и опор.
Ходовая часть конвейера выполнена в основном из стандартных и покупных изделий в общепринятой компоновке. К ходовой части относятся следующие элементы: каретки, тяговая цепь, приводная станция, поворотные блоки. Каретки предназначены для крепления к ним инструмента. Приводная станция смонтирована на специальной опоре. Кроме своего основного назначения - привода цепи конвейера, она осуществляет одновременно и натяжение цепи.
В электропечи предусмотрена система управления, которая предназначена для автоматического или ручного дистанционного управления нагревателями в функции заданного значения температуры, а также управления двигателями вентиляторов и конвейера. Система управления предусматривает автоматический и ручной режимы работы нагревателей.
Силовая, контрольно-регулирующая аппаратура, а также аппаратура оперативного управления и технологической сигнализации размещаются в шкафах управления.
Принцип работы электропечи следующий. Включаются автоматические выключатели. Электропечь разогревается до номинальной температуры. Ходовая часть замкнутого конвейера проходит через электропечь. Технологический персонал за пределами камеры части конвейера навешивает на подвески конвейера изделия, покрытые шликером, а затем снимает вышедшие из электропечи сухие изделия.
Электропечи сушки шликера отличаются трассой конвейера.
В комплект поставки входят: электропечь; шкаф управления ШТТ9301-4274Б УХЛ4 - 4 шт.; шкаф управления; комплект частей электропечи, поставляемых изготовителем; комплект частей конвейера, поставляемых изготовителем; звонок громкого боя МЗ-2У5, 220 В, ТУ 25-05.1045 - 76; электропривод ЭПУ2-1-3427Е УХЛ4, ТУ 16-654.002 - 84;
провод ПТГВ2x1,5ХК, ГОСТ 24335-80 - 150 м; комплект ЗИП по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов" - 2 экз.; комплект эксплуатационной документации на покупное оборудование.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
