Электропечь сушки шликера исп. 1
Общие сведения
Электропечь сопротивления с подвесным конвейером предназначена для сушки шликера на тонкостенных стальных изделиях.
Электропечь может найти широкое применение при производстве эмалированной посуды, эмалированных деталей газовых и электрических плит на предприятиях черной металлургии и местной промышленности.
Условия эксплуатации
Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150 - 69.
Параметры должны соответствовать нормальным условиям эксплуатации:
высота над уровнем моря не более 1000 м;
атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст.;
температура окружающей среды от 5 до 40°С;
влажность окружающей среды не более 85%.
Электропечь и шкафы управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих механических факторов внешней среды.
Электропечь - по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516 - 72; шкафы управления - вибрационные нагрузки с частотой от 1 до 15 Гц и максимальным ускорением 0,5 g; степень жесткости - первая по ГОСТ 16962 - 71.
Степень защиты по ГОСТ 14254 - 80: электропечи - IР20; шкафов управления - IР31.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной и не содержать токопроводящих и агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, превышающих допустимые.
Максимальное количество тепла, выделяемое в цеховое пространство с поверхности кожуха электропечи при температуре окружающей среды 20°С, составляет 23 кВт. Максимальная температура на поверхности кожуха составляет 60°С. Через входной и выходной проемы в цех выбрасывается 45 кВт тепла. От выходящих из электропечи изделий и инструмента в цех выделяется 42 кВт тепла. Температура изделий и инструмента, выходящих из электропечи, не выше 150°С.
Лакокрасочные покрытия должны соответствовать покрытию класса IV по ГОСТ 9.032 - 74.
Конструкция электропечи должна соответствовать требованиям безопасности, предусмотренным ГОСТ 12.2.00.7.9 - 88.
Электропечь соответствует нормам экологической защиты при условии подавления потребителем вредных воздействующих факторов, создаваемых технологическим процессом. НЖИЯ.681251.019
Технические характеристики
Номинальная (потребляемая) мощность, кВт - 261 В том числе нагревателей - 240 Номинальная температура в рабочем пространстве, °С - 150 Точность поддержания температуры, °С - +15 Среда в рабочем пространстве - воздух Часовая производительность в установленном режиме, кг/ч, не менее: нетто - 850 брутто - 2100 Расчетная (при шаге подвесок 1 м) скорость конвейера, м/мин - 1,8 Диапазон регулирования скорости конвейера, м/мин - 0,3 - 3,0 Удельная мощность, кВт·ч/кг, не более: нетто - 0,335 брутто - 0,135 Удельная масса (брутто), т·ч/кг, не более - 0,008 Время разогрева электропечи до номинальной температуры, ч, не более - 10 Напряжение питающей сети, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Частота тока, Гц - 50 Число фаз - 3 Размеры рабочего пространства, мм: ширина - 600 длина зоны сушки - 15000 высота - 1200 Масса футеровки, т, не более - 2 Установленный срок службы электропечи, лет, не менее - 6 Установленный ресурс электронагревателей, ч, не менее - 10000 Масса электропечи, т, не более - 18,0
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) представляет собой горизонтальную, проходную, теплоизолированную камеру 2 с электронагревателями 1, через которую проходит конвейер 3 с подвесной садкой. Управление электроконвейером осуществляется при помощи шкафов управления 4.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи сушки шликера исп. 1
Электропечь состоит из следующих составных частей: кожуха, футеровки, установки отражателей и экранов, установки нагревателей, завес входных, конвейера.
Кожух электропечи прямоугольной формы состоит из отдельных секций стенок, пода и крыши. Секции выполнены из листового и профильного проката. На стенках кожуха и на крыше имеются патрубки с заслонками, предназначенные для всасывания свежего воздуха из цеха в электропечь и выброса влажного нагретого воздуха из электропечи. На продольных стенках кожуха предусмотрена арматура для термоэлектрических преобразователей и выводов нагревателей. На секциях продольных стенок имеются кронштейны для установки изоляторов под электронагреватели. Продольные стенки, крыша, а также днище теплоизолированы минераловатными матами. Отражатели выполнены из алюминиевого листа, экраны из Ст. 3 и крепятся к кронштейнам на продольных стенках.
Электронагреватели выполнены спиральными из проволоки высокого омического сопротивления, разбиты на четыре зоны мощностью по 60 кВт каждая. Соединены электронагреватели в каждой зоне в схему "треугольник". Система управления нагревателями обеспечивает измерение, запись и автоматическое двухпозиционное регулирование температуры в каждой из четырех зон.
Входные завесы установлены на торцах электропечи и каждая из них состоит из вентилятора и системы напорных и всасывающих воздуховодов. Вентилятор всасывает воздух в нижний патрубок и подает в напорный коллектор, установленный на крыше электропечи и соединенный с вентилятором. От коллектора вниз отходят два сопла, которые нависают над проемами электропечи. Скорость потока воздуха регулируется дросселем, установленным на напорной трассе воздуховода.
Конвейер электропечи состоит из ходовой части, инструмента, монорельса и опор. Ходовая часть конвейера замкнутого типа выполнена в основном из стандартных и покупных изделий в общепринятой компоновке. Ходовая часть состоит из каретки, тяговой цепи, приводной станции и поворотных блоков. Силовая, контрольно-регулирующая аппаратура, а также аппаратура оперативного управления и технологической сигнализации размещаются в шкафах управления.
Принцип действия: включаются автоматические выключатели. Электропечь разогревается до номинальной температуры. Ходовая часть замкнутого конвейера проходит через электропечь. Технологический персонал за пределами камеры части конвейера навешивает на подвески конвейера изделия, покрытые шликером, а затем снимает вышедшие из электропечи сухие изделия.
В комплект поставки входят: электропечь; шкафы управления ШТТ 9301-4274Б УХЛ4 - 4 шт.; шкаф управления; комплект частей электропечи, поставляемых изготовителем; комплект частей конвейера, поставляемых изготовителем; звонок громкого боя МЗ-2У5, 220 В, ТУ25-05.1045 - 76; электропривод ЭПУ2-1-3427Е УХЛ4; провод ПТГВ2Ф1,5 ХК ГОСТ 24350 - 80 - 150 м; комплект ЗИП по "Ведомости ЗИП";
эксплуатационных документов по "Ведомости ЭД" - 2 компл; комплект эксплуатационных документов на покупное оборудование.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
