Электропечь сопротивления конвейерная СКОЕ-5.90.12/9,5-И1
Общие сведения
Электропечь сопротивления конвейерная с подвесной садкой СКОЕ-5.90.12/9,5-И1 предназначена для обжига эмаль-покрытий на деталях бытовых газовых плит.
Электропечь может найти широкое применение при производстве эмалированной посуды и холодильников на предприятиях черной металлургии и местной промышленности.
Структура условного обозначения
СКОЕ-5.90.12/9,5-И1:
С - нагрев сопротивлением;
К - конвейерная;
О - среда в рабочем пространстве - окислительная;
Е - с подвесной садкой;
5 - ширина рабочего пространства, дм;
90 - длина рабочего пространства, дм;
12 - высота рабочего пространства, дм;
9,5 - номинальная температура, сотни °С;
И - исполнение;
1 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15543 - 70.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 650 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 10 до 25°С.
Относительная влажность воздуха 45 - 80% при температуре 25°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, с допустимым содержанием агрессивных газов, паров, пыли в концентрациях, не превышающих ГОСТ 12.1.005 - 88.
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство электрической печью, работающей в установившемся режиме при температуре окружающей среды, - 680 кВт.
Электропечь и щиты управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм и (или) после воздействия следующих мехнических факторов внешней среды: электропечь по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1 - 90; щиты управления - вибрационные нагрузки с частотой от 1 до 15 Гц и максимальным ускорением 0,5 g;
степень жесткости 1 по ГОСТ 16962 - 90.
Степень защиты оболочек оборудования (кожухов выводов, защитных кожухов механизмов) - IР20 по ГОСТ 14254 - 80, щитов управления - IР31.
Конструкция электропечи соответствует требованиям безопасности, предусмотренным ГОСТ 12.2.007.9 - 88.
Органы управления электропечью соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.007.0 - 75 и ГОСТ 12.2.064 - 81.
Лакокрасочные покрытия соответствуют нормам экологической защиты при условии подавления потребителем вредных воздействующих факторов, создаваемых технологическим процессом. НЖИЯ.681241.014
Технические характеристики
Установленная мощность, кВт, не более - 810 В том числе нагревателей - 700 Номинальная (потребляемая) мощность, кВт, не более - 600 Номинальная температура в рабочем пространстве, °С - 910 Среда в рабочем простанстве - воздух Число электрических зон - 7 Мощность зон, кВт: I, II - 120 III - V - 100 VI, VII - 80 Часовая производительность в установленном режиме, кг/ч, не менее: нетто - 630 брутто - 1305 Размеры рабочего пространства, мм: ширина - 500 развернутая длина зоны обжига - 9000 высота - 1200 Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380 цепей управления и сигнализации - 220 Номинальная частота, Гц - 50 Число фаз - 3 Расход воды, м3/ч, не более - 0,8 Удельная мощность, кВт·ч/кг, не более: нетто - 0,9 брутто - 0,46 Удельная масса, т·ч/кг, не более: электропечи - 0,08 проката черных металлов - 0,04 Габаритные размеры электропечи без учета выступающей части конвейера, мм, не более - 5260x20200x4905 Масса электропечи, т, не более - 50 Полный средний срок службы электропечи, лет, не менее - 4 Полный средний ресурс электронагревателей, ч, не менее - 2500
Конструкция и принцип действия
Электропечь представляет собой горизонтальную П-образную камеру 2, через которую проходит конвейер 1 с подвесной садкой. Управление электропечью осуществляется с помощью шкафов управления 3.
Ходовая часть замкнутого конвейера проходит над электропечью по П-образному пути. Вдоль выступающей за пределами камеры части конвейера располагается технологический персонал, который подвешивает на подвески конвейера сухие изделия, снимает вышедшие из электропечи готовые изделия, меняет инструмент.
Электропечь конструктивно разделена на две зоны: рекуперации и обжига.
Общий вид, основные элементы и габаритные размеры электропечи приведены на рисунке.
Общий вид, основные элементы и габаритные размеры электропечи СКОЕ-5.90.12/9,5-И1
Находящаяся в первой зоне холодная ветвь конвейера (вместе с изделиями) подогревается за счет тепла другой ветви конвейера, которая выходит из зоны обжига. При этом на выходящей ветви изделия и инструмент охлаждаются. Происходит частичная рекуперация затраченного в зоне обжига тепла на нагрев изделий и инструмента по схеме противотока. В этой части зоны, которая примыкает к зоне обжига, теплообмен между ветвями конвейера интенсивен и осуществляется в основном излучением. Температура изделия и инструмента, выходящего из зоны обжига, составляет 850°С.
Для усиления конвективного теплообмена в остальной части зоны рекуперации установлено четыре вентилятора с замкнутой системой циркуляции атмосферы.
В зоне обжига камера разделена огнеупорной перегородкой, и конвейер проходит по П-образному коридору, в котором как на наружной стенке, так и на внутренней размещены электронагреватели.
На подине нагреватели отсутствуют. Для компенсации потерь тепла через подину и обеспечения нагрева изделий снизу нагреватели на боковых стенах располагаются ниже нижнего уровня садки.
Автоматизация режима обжига эмали на стальных тонкостенных изделиях включает систему управления нагревом, обеспечивающую измерение, запись и автоматическое двухпозиционное регулирование температуры в рабочем пространстве электропечи с возможностью перехода на ручной режим управления.
В электропечи установлены поперечные воздушные завесы, которые должны препятствовать продольной циркуляции воздуха.
Воздушная завеса на входе частично препятствует проникновению холодного воздуха в рабочее пространство электропечи.
Воздушная завеса перед зоной обжига препятствует проникновению конвективных потоков из зоны рекуперации в зону обжига и обратно, что позволяет повысить температуру в зоне обжига и уменьшить тепловые потери в электропечи. Аналогичная цель установки и третьей воздушной завесы посередине зоны рекуперации.
В электропечи установлена система уплотнения щели, которая обеспечивает значительную экономию тепла.
Для предотвращения задевания садки за выступ футеровки перед входом в электропечь устанавливается габаритная рамка. При этом негабаритность садки фиксируется с помощью фотореле. При нарушении габаритности садки конвейер останавливается.
В комплект поставки входят: электропечь; шкаф управления; шкаф управления ШТТ9302-4474Б УХЛ4 - 5 шт.; шкаф управления ШТТ9301-4274Б УХЛ4 - 2 шт.; звонок громкого боя МЗ-2У5, 220 В, ТУ25-05.1045 - 76;
преобразователь термоэлектрический ТХА-2388, ТУ25-7363.34 - 89 - 7 шт.; комплект ЗИП по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов"; комплект эксплуатационных документов на покупное оборудование.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
