Электропечь сопротивления конвейерная СКО-36.550.1,5/6-И1
Общие сведения
Электропечь сопротивления конвейерная СКО-36.550.1,5/6-И1 предназначена для термообработки стеклоизделий (отжига экранов цветных кинескопов) и может быть использована для различных процессов термообработки, обеспечиваемых параметрами данной электропечи.
Структура условного обозначения
СКО-36.550.1,5/6-И1:
С - нагрев сопротивлением;
К - конвейерная;
О - среда в рабочем пространстве - окислительная;
36 - ширина рабочего пространства, дм;
550 - длина рабочего пространства, дм;
1,5 - высота рабочего пространства, дм;
6 - номинальная температура, сотни °С;
И1 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69 и ГОСТ 15543.3-90.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 736 до 780 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 10 до 35°С.
Относительная влажность воздуха 65% при температуре 20°С.
Окружающая среда невзрывоопасная с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих ГОСТ 12.1.005-88.
Электропечь, шкаф и щиты управления сохраняют свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих механических факторов внешней среды:
Электропечь по группе условий эксплуатации М1 ГОСТ 17516.1-90.
Шкаф и щиты управления - вибрационных нагрузок с частотой от 1 до 15 Гц и максимальным ускорением до 0,5 g.
Степень жесткости первая по ГОСТ 16962.2-90.
Степень защиты по ГОСТ 14254-80: электропечи IР20, шкафа и щитов управления IР31.
Шкаф и щиты управления устанавливаются в отдельном помещении КИП и А.
Максимальное количество тепла, выделяемое в цеховое пространство электропечью, работающей в режиме номинальной температуры окружающей среды 20°С, составляет 250 кВт, в том числе из загрузочного проема 28 кВт, от выходящих из электропечи садки и конвейера при их охлаждении - 76 кВт.
Максимальное количество тепла, выделяемое в пространство шкафом и щитами управления, составляет 10 кВт.
Уровень шума не превышает 85 дА по ГОСТ 12.1.003-83.
Электропечь соответствует ТУОНН.538.109-80, по технике безопасности ГОСТ 12.2.007.9-88, ГОСТ 12.2.007.0-75, а также нормам экологической защиты при условии подавления потребителем вредных воздействующих факторов, создаваемых технологическим процессом.
Нормативно-технический документ
ТУ ОНН.538.109-80
Технические характеристики
Установленная мощность, кВт - 1580
В том числе мощность нагревателей, кВт - 1440
Потребляемая мощность, кВт - 1580
Номинальная температура в рабочем пространстве, °С - 600
Напряжение питающей сети, В:
силовых цепей - 380
цепей управления - 220
Частота тока, Гц - 50
Число фаз - 3
Число электрических зон - 17
Мощность зон, кВт:
I-III - 200
IV-ХIII - 70
ХIV-ХVII - 35
Производительность, кг/ч:
по садке - 2880
по конвейеру - 2000
Среда в рабочем пространстве - воздух
Мощность холостого хода, кВт, не более - 685
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/кг, не более - 0,267
Скорость движения конвейерной ленты, м/мин - 0,2-1,2
Размеры рабочего пространства, мм, не более - 3600x55000x150
Габаритные размеры электропечи, мм - 6320x60490x3550
Масса электропечи, т, не более - 153
Масса футеровки, т, не более - 32
Наименьшая площадь, занимаемая электропечью, м2 - 382,3
Полный средний ресурс нагревателей, ч, не менее - 8000
Установленный ресурс нагревателей, ч, не менее - 6000
Полный средний срок службы электропечи до списания, лет, не менее - 6
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) выполнена из 22 секций, образующих внутрипечной туннель, в котором перемещается сетчатый конвейер с обрабатываемыми деталями. Со стороны загрузки и разгрузки печной проем перекрывается регулируемыми по высоте заслонками. Подъем и опускание заслонок проводятся вручную. Ввиду того, что обрабатываемые экраны поступают в печь после формования с температурой 250°С, обратная ветвь сетчатого конвейера расположена внутри печного пространства и при необходимости подогревается специальным устройством для предотвращения растрескивания деталей от термических напряжений.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи СКО-36.550.1,5/6-И1
1 - сетчатый конвейер;
2 - внутрипечной туннель;
3 - шкафы управления
Для осуществления заданного графика отжига экранов в печи предусмотрено: три секции нагрева с максимальной температурой 600°С;
семь секций технологической выдержки с максимальной температурой 600°С; три секции режимного охлаждения с максимальной температурой 520°С; четыре секции медленного охлаждения с максимальной температурой 480°С; две секции охлаждения с максимальной температурой 450°С; две секции быстрого охлаждения с максимальной температурой 350°С; одна секция окончательного охлаждения с максимальной температурой 100°С.
Три секции нагрева содержат: три зоны электронагревателей мощностью по 200 кВт каждая; семь секций технологической выдержки - семь зон мощностью по 70 кВт каждая; три секции режимного охлаждения - три зоны электронагревателей мощностью 70 кВт каждая; четыре секции медленного охлаждения - четыре зоны электронагревателей мощностью 35 кВт каждая; пять секций быстрого охлаждения - без электронагревателей.
Электронагреватели 1...3 зон состоят из четырех групп, соединенных каждая в "треугольник", мощностью по 50 кВт каждая.
Электронагреватели каждой из 4...13 зон соединены в два параллельных треугольника, а электронагреватели каждой из 14...17 зон - в один.
В секциях нагрева, выдержки, режимного охлаждения нагреватели установлены с двух сторон; в секциях медленного охлаждения - с одной стороны в шахматном порядке.
Все секции в печи в максимальной степени унифицированы ввиду единых конструктивно-технологических решений.
Кожух секции выполнен из профильного и листового проката. Он представляет собой пространственный каркас, состоящий из верхней рамы, нижнего основания и соединяющих их четырех вертикальных стоек. В секциях нагрева, выдержки режимного и медленного охлаждения боковые стенки кожуха собираются из швеллерного типа стенок, выполненных из тонколистовой стали, что значительно облегчает футеровочные работы.
В секциях охлаждения, быстрого и окончательного охлаждения боковые стенки кожуха собираются из коробчатых элементов, выполненных из тонколистовой стали.
В верхней раме секции предусмотрены отверстия для установки двух выемных вентиляторов, нагревателей, а также люки для производства футеровочных работ, закрытые съемными листами.
Два вентилятора каждой секции установлены по оси печи, а нагреватели - вдоль боковых стенок (для поперечной циркуляции воздуха).
Внутри каждой секции на специальных растяжках подвешен воздухопровод с направляющим аппаратом системы циркуляции атмосферы, одновременно выполняющий роль внутреннего кожуха.
Конструкция растяжек не препятствует тепловому расширению теплопровода. Пространство между воздуховодом и стенками заполнено теплоизоляционным материалом.
На подовом месте нижнего основания установлен направляющий стол для ведущей и обратной ветви конвейера. Для возможности теплового расширения стол установлен на четырех опорах, способных к передвижению, и от смещения и поворота удерживается двумя фиксаторами.
Стыковка секции производится по торцевым фланцам, образованным крайними швеллерами секции.
Секции отличаются следующим:
в секциях нагрева, выдержки, режимного охлаждения нагреватели установлены с двух сторон;
в секциях медленного охлаждения - с одной стороны в шахматном порядке;
в секциях охлаждения, быстрого и окончательного, нагреватели отсутствуют;
для подвода холодного воздуха в секциях режимного и медленного охлаждения предусмотрен дополнительный вентилятор, включение и выключение которого производятся позиционным регулятором температуры;
в секциях охлаждения, быстрого и окончательного охлаждения для подвода охлаждающего воздуха, а также отвода нагретого воздуха предусмотрены воздуховоды с заслонками, положение которых регулируется ручным приводом. На секции окончательного охлаждения установлены три вентилятора для дополнительного охлаждения выходящих деталей.
Загрузочная секция представляет собой объемный металлический каркас, выполненный из профильного и листового проката, зафутерованный теплоизоляционным материалом МКРР-130. В загрузочной секции предусмотрен проем для прохода конвейера и изделей. На кожухе секции смонтированы механизм подъема заслонки и загрузочный ролик.
Секция выгрузки представляет собой объемный металлический каркас, выполненный из профильного и листового проката. Боковые части секции зафутерованы теплоизоляционным материалом МКРР-130, средняя часть представляет собой воздуховод, соединенный с тремя вентиляторами секции окончательного охлаждения.
Транспортирующим органом печи является сетчатый конвейер. Приводной барабан конвейера с системой натяжных роликов расположен вне печи со стороны разгрузки, ведомый барабан установлен со стороны загрузки на уровне печной заслонки, что уменьшает остывание конвейерной сетки. Скорость движения конвейера меняется в широких пределах посредством тиристорного привода.
Загрузка и разгрузка изделий производятся вручную или элементами внутрицеховой механизации, которые в состав изделия не входят.
Система управления электропечью обеспечивает автоматическое регулирование температуры посредством импульсных регуляторов и тиристорных элементов.
Приборы управления работой конвейера, приборы контроля и регулирования температуры, аппаратура аварийной сигнализации, силовая аппаратура управления электронагревателями, циркуляционными вентиляторами, вентиляторами холодного воздуха и окончательного охлаждения находятся в шкафу и щитах управления.
Работа электропечи осуществляется следующим образом. Электропечь разогревается до номинальной температуры. Устанавливается требуемая высота открытия загрузочного проема. Включается привод конвейера, на котором в определенном порядке устанавливаются стеклоизделия. Производится цикл термообработки по технологическому режиму, и стеклоизделия снимаются с конвейера.
Предельные отклонения установочных и присоединительных размеров соответствуют ГОСТ 25346-89.
В комплект поставки входят: электропечь; шкаф управления; щиты управления - 2 шт.; звонок громкого боя МЗ-1, 220 В, ТУ 25-05-1045-76; провод ПТГВ-2x1,5М, ГОСТ 24335-80 - 1200 м; провод ПТГВ-2x1,5xК, ГОСТ 24335-80 - 400 м; провод АПВ2, 5-380, ГОСТ 6323-79 - 2500 м; комплект ЗИП по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов"; комплект эксплуатационных документов на покупное оборудование.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
