Электропечь сопротивления конвейерная СКО-36.400.4/5-И1
Общие сведения
Электропечь сопротивления конвейерная СКО-36.400.4/5-И1 предназначена для термообработки стеклоизделий (выжигания органической пленки и стабилизации экрано-масочного узла цветных электронно-лучевых трубок).
Электропечь может найти применение для различных видов термообработки, обеспечиваемых параметрами данной электропечи.
Структура условного обозначения
СКО-36.400.4/5-И1 УХЛ4:
С - нагрев сопротивлением;
К - конвейерная;
О - среда в рабочем пространстве окислительная;
36 - ширина рабочего пространства, дм;
400 - длина рабочего пространства, дм;
4 - высота рабочего пространства, дм;
5 - номинальная температура, сотни, °С;
И1 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69 и ГОСТ 15543.1-89.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 736 до 780 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 10 до 35°С.
Относительная влажность воздуха 65% при температуре 20°С.
Окружающая среда невзрывоопасная с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Электропечь, шкаф и щиты управления сохраняют свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих механических факторов внешней среды: электропечь - по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90, шкаф и щиты управления вибрационные нагрузки с частотой от 1 до 15 Гц и максимальным ускорением до 0,5 g. Степень жесткости - первая.
Шкаф и щиты управления устанавливаются в отдельном помещении КИПиА.
С поверхности кожуха электропечи при температуре окружающей среды 20°С в цех выделяется 75 кВт тепла. Максимальная температура на поверхности кожуха составляет 40°С.
От выходящих из электропечи садки и конвейера, при их охлаждении, в цех выделяется 31 кВт тепла. Температура садки и конвейера - 60°С. Производительность: по садке - 3400 кг/ч, по конвейеру - 1225 кг/ч.
Из загрузочного проема в цех выделяется 85 кВт тепла.
С воздухом, выходящим из секций охлаждения, в цех выделяется 230 кВт тепла.
Тепловыделения от шкафа и щитов управления - 10 кВт.
Уровень шума не превышает 85 дБ по ГОСТ 12.1.003-83.
Степень защиты по ГОСТ 14254-80: электропечи - IР20; шкафа и щитов управления - IР31.
Электропечь соответствует ТУ ОНН.538.429-87, по технике безопасности ГОСТ 12.2.007.9-88, ГОСТ 12.2.007.0-75.
Электропечь соответствует нормам экологической защиты.
Нормативно-технический документ
ТУ ОНН.538.429-87
Технические характеристики
Установленная мощность, кВт, - 1186+108 в том числе нагревателей - 1080+108 Потребляемая мощность, кВт - 1186+108 Номинальная температура, °С - 500+50 Напряжение, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Число электрических зон - 10 Мощность зон, кВт: I-IV - 200 V-VI - 70 VII-Х - 35 Частота тока, Гц - 50 Производительность, кг/ч, не менее: нетто - 2700 брутто - 3400 Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/кг, не более: нетто - 0,28 брутто - 0,22 Мощность холостого хода, кВт, не более - 390 Скорость движения конвейерной ленты, м/мин - 0,19 Размеры рабочего пространства, мм, не менее - 3600x40000x400 Габаритные размеры электропечи, мм, не более - 6320x46100x3550 Среда в рабочем пространстве - воздух Масса теплоизоляции, т, не более - 24 Масса электропечи, т, не более - 116 Масса щитов управления, т, не более - 4,87 Наименьшая площадь, занимаемая электропечью, м2 - 240 Наименьшая площадь, занимаемая шкафом и щитами управления, м2 - 12 Полный средний ресурс нагревателей, ч, не менее - 8000 Установленный ресурс нагревателей, ч, не менее - 6000 Полный средний срок службы электропечи до списания, лет, не менее - 10
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) представляет собой 16-секционный внутрипечной туннель, в котором перемещается сетчатый конвейер с обрабатываемыми изделиями, являющийся транспортирующим органом печи. Со стороны загрузки и разгрузки печные проемы перекрываются регулируемыми по высоте заслонками, подъем и опускание которых производятся вручную. Управление электроконвейером осуществляется при помощи шкафа и щитов управления.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи СКО-36.400.4/5-И1
1 - сетчатый конвейер;
2 - секционный внутрипечной туннель;
3 - щиты управления
Для осуществления заданного графика термообработки в электропечи предусмотрены четыре секции нагрева с максимальной температурой 500°С; одна секция технологической выдержки с максимальной температурой 500°С; одна секция режимного охлаждения с максимальной температурой 450°С; четыре секции медленного охлаждения с максимальной температурой 420°С, две секции охлаждения с максимальной температурой 210°С; одна секция окончательного охлаждения с максимальной температурой 110°С.
Все секции в максимальной степени унифицированы ввиду единых конструктивно-технологических решений.
Кожух секции выполнен из профильного и листового проката, он представляет собой пространственный каркас, состоящий из верхнего и нижнего оснований и соединяющих четырех вертикальных стоек.
В секциях нагрева, выдержки, режимного и медленного охлаждения боковые стенки кожуха выполнены швеллерного типа, а в секциях охлаждения (быстрого и окончательного охлаждения) - коробчатого типа, что значительно облегчает футеровочные работы.
В верхней раме секции предусмотрены отверстия для установки двух выемных установок вентиляторных, нагревателей, а также люки для производства футеровочных работ, закрытые объемными листами.
Два вентилятора каждой секции установлены по оси печи, а нагреватели - вдоль боковых стенок (для поперечной циркуляции атмосферы).
Внутри каждой секции на специальных растяжках подвешен воздухопровод с направляющим аппаратом системы циркуляции атмосферы, одновременно выполняющий роль внутреннего кожуха.
Конструкция растяжек не препятствует тепловому расширению воздухопровода.
Пространство между воздухопроводом и стенками заполнено теплоизоляционным материалом.
На подовом листе нижнего основания установлен направляющий стол для ведущей и обратной ветви конвейера. Для возможности теплового расширения стол установлен на четырех опорах, способных к передвижению, и от смещения и поворота удерживается двумя фиксаторами.
Стыковка секций производится по торцевым фланцам, образованным крайними швеллерами секции.
Электронагреватели каждой 1-4 зон состоят из четырех групп, соединенных в "треугольник" мощностью по 50 кВт. Электронагреватели каждой из 5-6 зон соединены в два параллельных "треугольника", а 7-10 зон - в один "треугольник". В секциях нагрева, выдержки, режимного охлаждения нагреватели установлены с двух сторон, в секциях медленного охлаждения - с одной стороны в шахматном порядке.
Загрузочная и разгрузочная секции представляют собой объемный металлический каркас, выполненный из профильного и листового проката. В загрузочной секции предусмотрен проем для прохода конвейера и изделия. На своде электропечи установлены площадки и ограждения; на секции смонтирован механизм подъема заслонки и загрузочный ролик, средняя часть секции выгрузки представляет собой воздуховод, соединенный с тремя вентиляторами секции окончательного охлаждения.
На своде электропечи установлены площадки и ограждения.
Система управления электропечью обеспечивает автоматическое регулирование температуры посредством импульсных регуляторов и тиристорных элементов.
Приборы управления работой конвейера, приборы контроля и регулирования температуры, аппаратура аварийной сигнализации, силовая аппаратура управления электронагревателями, рециркуляционными вентиляторами, вентиляторами холодного воздуха и окончательного охлаждения находятся в шкафу и щитах управления.
Работа электропечи осуществляется следующим образом:
электропечь разогревается до номинальной температуры, устанавливается требуемая высота открытия загрузочного и разгрузочного проемов, включается привод конвейера, на котором в определенном порядке устанавливаются стеклоизделия. Производится цикл термообработки по технологическому режиму, и стеклоизделия снимаются с конвейера.
В электропечи предусмотрены различные блокировки, технологическая и звукосветовая аварийная сигнализация.
В комплект поставки входят: электропечь; шкаф управления; щит управления ЩУ1; щит управления ЩУ2; звонок громкого боя МЗ-1, 220 В ТУ 25-05-1045-76; провод ПТГВ-2x1,5 м; ГОСТ 24335-80Е - 800 м;
провод ПТГВ-2x1,5 м; ГОСТ 24335-80Е - 300 м; муллитокремнеземистый рулонный материал МКРР-130 ГОСТ 23619-79 - 110 кг; комплект ЗИП по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов" - 2 компл.; комплект эксплуатационных документов на покупное оборудование - 2 компл.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
