Электропечь сопротивления конвейерная СКО-30.425.1,5/6-И1
Общие сведения
Электропечь сопротивления конвейерная СКО-30.425.1,5/6-И1 предназначена для выжигания органической пленки и стабилизации экрано-масочного узла цветных электронно-лучевых трубок.
Электропечь может найти применение для различных видов термообработки, обеспечиваемых параметрами электропечи.
Структура условного обозначения
СКО-30.425.1,5/6-И1:
С - нагрев сопротивлением;
К - конвейерная;
О - среда в рабочем пространстве - воздух;
30 - ширина рабочего пространства, дм;
425 - длина рабочего пространства, дм;
1,5 - высота рабочего пространства, дм;
6 - номинальная температура, сотни °С .
Климатическое исполнение электропечи УХЛ4 по ГОСТ 15150 - 69 и ГОСТ 15543 - 70.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 10 до 35°С.
Относительная влажность воздуха не более 65% при температуре 20°С.
Электропечь эксплуатируется в невзрывоопасной и пожаробезопасной среде, не содержащей токопроводящих и агрессивных паров, газов и пыли в концентрациях, снижающих параметры электропечи и разрушающих металл и изоляцию проводов, согласно ГОСТ 12.1.005 - 88.
Электропечь сохраняет свои параметры в пределах установленных норм в следующих условиях:
группа условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17.516.1 - 90;
опорные конструкции должны исключать передачу резких толчков и вибраций на электропечь и щиты управления. Шкафы управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия вибрационных нагрузок с частотой 1 - 15 Гц и максимальным ускорением до 0,5g.
Степень жесткости - первая по ГОСТ 16962.2 - 90.
Степень защиты по ГОСТ 14254 - 80: электропечи IР20, щитов и шкафа управления IР31.
Максимальное количество тепла, выделяемое в цеховое пространство работающей в режиме номинальной температуры электропечью при температуре окружающей среды 20°С, составляет 70 кВт. Через входной проем электропечи в цех выделяется 40 кВт тепла. С поверхности кожуха электропечи в цех выделяется 390 кВт (максимальная расчетная температура на поверхности кожуха составляет 60°С).
Электропечь соответствует нормам экологической защиты при условии подавления потребителем вредных воздействующих факторов, создаваемых технологическим процессом. НЖИЯ.681271.008
Технические характеристики
Номинальная мощность, кВт - 1310 В том числе нагревателей - 1195 Номинальная температура в рабочем пространстве, °С - 600 Среда в рабочем пространстве - воздух Число электрических зон - 13 Мощность зон, кВт: I - III - 200 IV - Х - 70 ХI - ХIII - 35 Часовая производительность в установленном режиме, не менее: шт./ч - 150 кг/ч - 1575 Размеры рабочего пространства, мм, не менее - 300x42500x150 Номинальное напряжение, В: питающей сети - 380 цепей управления и сигнализации - 220 Номинальная частота, Гц - 50 Число фаз - 3 Удельная мощность, кВт·ч/кг, не более - 0,83 Габаритные размеры электропечи (без шкафов управления), мм, не более - 5800x48000x3550 Масса электропечи (комплекса), т - 116,5 В том числе электропечи - 111,595 Масса теплоизоляции, т - 24,3 Масса щитов управления, т - 4, 7 Гарантийный срок службы электропечи со дня ввода в эксплуатацию, год - 1
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) выполнена из 17 секций 1, образующих внутрипечной туннель, в котором перемещается сетчатый конвейер 2 с обрабатываемыми изделиями, системы управления (щитов и шкафа управления) 3.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи СКО-30.425.1,5/6-И1
Для осуществления заданного графика термообработки в электропечи предусмотрены три секции нагрева с максимальной температурой 600°С;
пять секций технологической выдержки с максимальной температурой 600°С; две секции режимного охлаждения с максимальной температурой 550°С; три секции медленного охлаждения с максимальной температурой 480°С; одна секция охлаждения с максимальной температурой 300°С; две секции быстрого охлаждения с максимальной температурой 210°С; одна секция окончательного охлаждения с максимальной температурой 110°С. Все секции в максимальной степени унифицированы ввиду единых конструктивно-технологических решений.
Кожух секции выполнен из профильного листового проката. Он представляет собой пространственный каркас, состоящий из верхнего и нижнего оснований и соединяющих их четырех вертикальных стоек.
В секциях нагрева, выдержки, режимного и медленного охлаждения боковые стенки кожуха швеллерного типа, а в секциях охлаждения быстрого и окончательного охлаждения - коробчатого типа, что значительно облегчает футеровочные работы.
В верхней раме секции предусмотрены отверстия для двух выемных установок вентиляторных нагревателей, а также люки для производства футеровочных работ, закрытые съемными листами.
Два вентилятора каждой секции установлены по оси печи, а нагреватели - вдоль боковых стенок.
Внутри каждой секции на специальных растяжках подвешен воздухопровод с направляющим аппаратом системы циркуляции атмосферы, одновременно выполняющий роль внутреннего кожуха.
Пространство между воздухопроводом и стенками заполнено теплоизоляционным материалом.
На подовом листе нижнего основания установлен направляющий стол для ведущей и обратной ветви конвейера.
Стыковка секций производится по торцевым фланцам, образованным крайними швеллерами секции.
Загрузочная секция представляет собой объемный металлический каркас, выполненный из профильного и листового проката, зафутерованный теплоизоляционным материалом. В загрузочной секции предусмотрен проем для прохода конвейера и изделий. На секции смонтирован механизм подъема заслонки и загрузочный ролик.
Секция выгрузки представляет собой объемный металлический каркас, выполненный из профильного и листового проката, боковые части секции зафутерованы теплоизоляционным материалом, средняя часть представляет собой воздуховод, соединенный с тремя вентиляторами секции окончательного охлаждения.
На своде электропечи установлены площадки и ограждения.
Транспортирующим органом печи является сетчатый конвейер. Приводной барабан конвейера с системой натяжных роликов расположен вне печи со стороны разгрузки, ведомый барабан установлен со стороны загрузки. Скорость движения конвейера меняется в широких пределах посредством тиристорного привода.
Силовая, контрольно-регулирующая аппаратура, а также аппаратура оперативного управления и технологической сигнализации размещаются в шкафу и щитах управления.
Принцип действия: электропечь разогреть до номинальной температуры; установить требуемую высоту открытия загрузочного и разгрузочного проемов; включить привод конвейера; на конвейере в определенном порядке установить стеклоизделия; произвести цикл термообработки стеклоизделий по технологическому графику;
стеклоизделия снять с конвейера. Установка и снятие стеклоизделий с конвейера производятся элементами внутрицеховой механизации или вручную.
В комплект поставки входят: электропечь; щиты управления - 2 шт.; шкаф управления; комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП";
комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов" - 2 компл.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
